CN204783917U - 热卷箱开卷臂摆动液压回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，包括减压阀、换向阀、第一单向阀、节流阀、溢流阀、第二单向阀、压力传感器和开卷臂摆动液压缸；减压阀的输出端与换向阀的进油口连通；换向阀的两个出油口连接第一单向阀的进口，第一单向阀的出口连接节流阀进口，节流阀的两个出油口分别通向开卷臂摆动液压缸的无杆腔和有杆腔；压力传感器设置在开卷臂摆动液压缸无杆腔一侧；第一单向节流阀出油口和开卷臂摆动液压缸无杆腔之间的油路上并联溢流阀，溢流阀进油口连接上述油路，溢流阀出油口连接回油油路；第二单向阀进油口与回油油路连接，第二单向阀出油口连接上述油路。本实用新型结构简单可靠，减少了生产过程中故障排查的时间，方便日后的检修和维护。

Description

热卷箱开卷臂摆动液压回路

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种热卷箱开卷臂摆动液压回路。

背景技术

热卷箱主要用于热连轧机组中，可在一定程度上改善头尾终轧温度差及中间坯温度的不均匀性问题，从而提高产品质量。热卷箱布置在粗轧机与精轧机之间，将粗轧机轧出的厚度在20～40mm的中间坯利用无芯卷取方式卷绕成卷，然后立即反向开卷，送入精轧机，实现边开卷边轧制。

开卷臂是热卷箱的关键部件之一，控制好开卷臂可以为稳定顺利开卷提供有力的保证。开卷臂的摆动主要靠一个液压缸和连杆机构控制。热卷箱的卷取过程完成以后，热卷箱进入开卷过程，摆动液压缸控制开卷臂处于压卷状态，此时开卷臂以设定的开卷力压在中间坯热卷上，并紧贴着中间坯热卷外径向下滑动，使开卷臂插入中间坯热卷的头部，并把中间坯热卷头部压在辊道上完成开卷。

在上述开卷过程中，开卷力应设定合理，开卷力太大会导致中间坯热卷移动或者开卷困难，开卷力太小会导致中间坯热卷带头不能压在辊道上，带钢头部翘头，不能进入夹送辊，造成开卷失败。根据不同的钢种、中间坯厚度和温度等初始条件，开卷臂所需的开卷力也不相同。开卷臂的开卷力由开卷臂摆动液压缸控制，根据中间坯热卷的不同初始条件，要求开卷臂摆动液压缸无杆腔的压力可以自动进行调节。

原有一种热卷箱开卷臂摆动液压回路如图1所示。原有液压控制回路复杂，增加液压阀块的设计和制造成本，同时液压元件的增加，也增加生产过程中故障排查时间，以及设备的检修和维护成本。压力传感器间接反映开卷臂摆动液压缸无杆腔的压力，压力控制不准确，容易导致热卷箱开卷失败，造成生产事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，该控制回路简单可靠，压力控制精度高，能够增加热卷箱开卷成功率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，包括减压阀1、换向阀2、第一单向阀3、节流阀4、溢流阀5、第二单向阀6、压力传感器7和开卷臂摆动液压缸8；

所述减压阀1的输出端与换向阀2的进油口连通；换向阀2的两个出油口连接第一单向阀3的进口，第一单向阀3的出口连接节流阀4进口，节流阀4的两个出油口分别通向开卷臂摆动液压缸8的无杆腔和有杆腔；压力传感器7设置在开卷臂摆动液压缸8无杆腔一侧；所述第一单向节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8无杆腔之间的油路上并联溢流阀5，溢流阀5进油口连接上述油路，溢流阀5出油口连接回油油路；所述第二单向节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8有杆腔之间的油路上并联单向阀6，第二单向阀6进油口与回油油路连接，第二单向阀6出油口连接上述油路。

进一步，所述减压阀1采用三通比例减压阀。

进一步，所述换向阀2采用三位四通换向阀。

进一步，所述第一单向阀3为液控式单向阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述的液压回路，压力传感器设置在开卷臂摆动液压缸无杆腔一侧，直接测量液压缸无杆腔的压力值，通过比例减压阀的在线调节，实现开卷臂摆动液压缸无杆腔压力的精确控制。

2、本实用新型所述的液压回路结构简单、可靠，减少液压元件的使用和简化阀块油路的设计和制造，减少生产过程中故障排查时间，方便日后的检修和维护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有技术中热卷箱开卷臂摆动液压回路原理图；

图2为本实用新型所述热卷箱开卷臂摆动液压回路的原理图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图2为本实用新型所述热卷箱开卷臂摆动液压回路的原理图，如图所示，本实用新型提供的热卷箱开卷臂摆动液压回路包括：减压阀1、换向阀2、第一单向阀3、节流阀4、溢流阀5、第二单向阀6、压力传感器7和开卷臂摆动液压缸8。

所述减压阀1输出端与换向阀2进油口连通。换向阀2的两个出油口连接第一单向阀3的进口，第一单向阀3的出口连接节流阀4进口，节流阀4的两个出油口分别通向开卷臂摆动液压缸8的无杆腔和有杆腔。压力传感器7设置在开卷臂摆动液压缸8无杆腔一侧。所述第节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8无杆腔之间的油路上并联溢流阀5，溢流阀5进油口连接上述油路，溢流阀5出油口连接回油油路。所述节流阀4出油口和所述开卷臂摆动液压缸8有杆腔之间的油路上并联单向阀6，第二单向阀6进油口与回油油路连接，第二单向阀6出油口连接上述油路。

本实用新型的工作原理为：当开卷臂摆下时(摆动液压缸伸出)，减压阀1通过控制器输入一个固定开口度，使减压阀1的进油口P与减压阀1工作油口A连通。换向阀2的b电磁铁得电，换向阀2进油口P与换向阀2第一工作油口A连通，换向阀2的第二工作油口B与换向阀2的回油口T连通。压力油通过P管线，经过减压阀1、换向阀2、第一单向阀3和节流阀4进入开卷臂摆动液压缸8的无杆腔，此时，液压缸有杆腔液压油通过节流阀4、第一单向阀3和换向阀2回到管道T，开卷臂摆动液压缸8伸出。开卷臂摆动液压缸8无杆腔管路并联设置有溢流阀5，作用是液压缸无杆腔管路压力异常升高并超过溢流阀5的设定值时，溢流管路中的压力油，保证管路中的压力在安全的范围内。开卷臂摆动液压缸8有杆腔管路并联设置有第二单向阀6，作用是给液压缸有杆腔侧管路补油，防止吸空。

当开卷臂摆上时(摆动液压缸缩回)，减压阀1通过控制器输入一个固定开口度，使减压阀1的进油口P与减压阀1工作油口A连通。换向阀2的a电磁铁得电，换向阀2进油口P与换向阀2第二工作油口B连通，换向阀2的第一工作油口A与换向阀2的回油口T连通。压力油通过P管线，经过减压阀1、换向阀2、第一单向阀3和节流阀4进入开卷臂摆动液压缸8的有杆腔，此时，液压缸无杆腔液压油通过节流阀4、第一单向阀3和换向阀2回到管道T，开卷臂摆动液压缸8缩回。

当开卷臂压卷时(摆动液压缸伸出)，开卷臂准备压卷时，根据不同的中间坯热卷钢种、厚度和温度等初始条件，开卷臂摆动液压缸8无杆腔需设定一个初始压力，初始压力通过减压阀1来设定。减压阀1通过控制器输入一个信号控制减压阀1阀芯的开口度，使减压阀1的进油口P与减压阀1工作油口A连通，设定开卷臂摆动液压缸8的无杆腔的初始压力。换向阀2的b电磁铁得电，换向阀2进油口P与换向阀2第一工作油口A连通，换向阀2的第二工作油口B与换向阀2的回油口T连通，压力油通过P管线，经过减压阀1、换向阀2、第一单向阀3和节流阀4进入开卷臂摆动液压缸8的无杆腔，此时，液压缸有杆腔液压油通过节流阀4、第一单向阀3和换向阀2回到管道T。开卷臂摆动液压缸8无杆腔压力由控制器通过给定减压阀1的信号来设定，并通过压力传感器7来检测无杆腔压力的实际值，压力传感器7检测到的实际值反馈到控制器中与设定值做比较，将比较误差信号放大后，再作为输入信号控制减压阀1的阀芯的开口度，采用压力闭环精确控制开卷臂摆动液压缸8无杆腔的压力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，其特征在于：包括减压阀(1)、换向阀(2)、第一单向阀(3)、节流阀(4)、溢流阀(5)、第二单向阀(6)、压力传感器(7)和开卷臂摆动液压缸(8)；

所述减压阀(1)的输出端与换向阀(2)的进油口连通；换向阀(2)的两个出油口连接第一单向阀(3)的进口，第一单向阀(3)的出口连接节流阀(4)进口，节流阀(4)的两个出油口分别通向开卷臂摆动液压缸(8)的无杆腔和有杆腔；压力传感器(7)设置在开卷臂摆动液压缸(8)无杆腔一侧；所述第一单向节流阀(4)出油口和所述开卷臂摆动液压缸(8)无杆腔之间的油路上并联溢流阀(5)，溢流阀(5)进油口连接上述油路，溢流阀(5)出油口连接回油油路；所述第二单向节流阀(4)出油口和所述开卷臂摆动液压缸(8)有杆腔之间的油路上并联单向阀(6)，第二单向阀(6)进油口与回油油路连接，第二单向阀(6)出油口连接上述油路。

2.根据权利要求1所述的一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，其特征在于：所述减压阀(1)采用三通比例减压阀。

3.根据权利要求1所述的一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，其特征在于：所述换向阀(2)采用三位四通换向阀。

4.根据权利要求1所述的一种热卷箱开卷臂摆动液压回路，其特征在于：所述第一单向阀(3)为液控式单向阀。