CN219683744U - 一种铝盖拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝盖拉伸模具，包括底模具以及顶模具，所述顶模具设于底模具顶部，所述底模具一侧设有托料板，顶模具侧面设有履平组件，所述履平组件位于托料板上方；所述履平组件包括组装板以及压板，所述组装板设有两个，组装板中部设有连接杆，所述压板位于组装板内侧，压板顶部开设有组装槽，连接杆贯穿组装槽，连接杆与组装槽卡合滑动；所述托料板两侧设有安装竖板，安装竖板与组装板对应设置。本实用新型进行使用时，输送的铝合金板会被压板与托料板挤压，从而使铝合金板传输至顶模具与底模具中部时更加平整，能够避免铝合金板变形、弯曲影响拉伸模具加工的情况，以便于保证该拉伸模具加工铝合金板生产铝盖的质量。

Description

一种铝盖拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及铝盖加工模具技术领域，具体涉及一种铝盖拉伸模具。

背景技术

抗生素铝盖的原料为铝合金板，不同规格的铝盖，需要用不同规格的铝合金板进行生产。根据铝合金板是否涂膜，铝盖为分普通铝盖(即不涂膜)、单涂膜铝盖和双涂膜铝盖三种。制作铝盖的模具分为拉伸模具和切环模具，生产的盖子也有拉伸和切环之分，由于拉伸铝盖工艺较为简单，材料利用率和工效都较切环铝盖高，因此，铝盖拉伸模具应用更广；

现有的铝盖拉伸模具在进行使用时，首先需要将制作抗生素铝盖的铝合金板放置在拉伸模具的中部加工处进行输送，随着拉伸模具每一次的开合，铝合金板会同步输送，使拉伸模具能够不断的拉伸加工生产铝盖；

上述的铝盖拉伸模具还存在以下缺陷，拉伸模具在加工铝合金板过程中，由于制作铝盖的铝合金板质地较软，铝合金板不断传输，铝合金板传输至拉伸模具中部后，可能会出现铝合金板变形，弯曲的情况，容易影响拉伸模具加工铝合金板生产铝盖的质量。

综上，目前需要一种辅助铝合金板加工传输的铝盖拉伸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝盖拉伸模具，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝盖拉伸模具，包括底模具以及顶模具，所述顶模具设于底模具顶部，所述底模具一侧设有托料板，顶模具侧面设有履平组件，所述履平组件位于托料板上方；

所述履平组件包括组装板以及压板，所述组装板设有两个，组装板中部设有连接杆，所述压板位于组装板内侧，压板顶部开设有组装槽，连接杆贯穿组装槽，连接杆与组装槽卡合滑动；

所述托料板两侧设有安装竖板，安装竖板与组装板对应设置，所述安装竖板内侧与压板中部相连，压板与安装竖板转动连接。

进一步的，所述压板底端呈倾斜设置，压板底端靠近托料板的一边呈倒圆角设置。

进一步的，所述托料板顶面长度大于压板长度，压板与托料板分为两个状态；

分离状态时：压板位于托料板上方，压板底端与托料板顶面间隔大于传输带的铝合金板；

靠拢状态时：压板向下转动，压板底端压在铝合金板顶面。

进一步的，所述托料板顶部一边开设有安装槽，安装槽内部设有调节螺杆，调节螺杆与托料板通过电机转动连接，所述安装槽内部设有定位组件，所述定位组件设有两个，两个定位组件呈对向设置。

进一步的，所述定位组件包括安装定位板、安装块、安装板以及压轮，所述定位板与安装槽卡合滑动，定位板与调节螺杆螺纹连接，所述定位板顶端内侧设有安装块，安装块底部开设有连接槽，所述安装块底面设有安装板，安装板顶面设有插块，插块与连接槽卡合滑动，插块顶面设有连接弹簧，连接弹簧顶端与连接槽内侧顶面相连，所述安装板两端设有压轮。

进一步的，所述安装定位板内侧中部设有辅助转杆，辅助转杆与安装定位板转动连接。

本实用新型提供了一种铝盖拉伸模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

该拉伸模具进行使用时，输送的铝合金板会被压板与托料板挤压，从而使铝合金板传输至顶模具与底模具中部时更加平整，能够避免铝合金板变形、弯曲影响拉伸模具加工的情况，以便于保证该拉伸模具加工铝合金板生产铝盖的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种铝盖拉伸模具结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体侧视的结构示意图；

图3示出了本实用新型的托料板的结构示意图；

图4示出了本实用新型的托料板与定位组件的连接示意图；

图5示出了本实用新型的定位组件结构示意图；

图6示出了图2的A处放大示意图；

图7示出了本实用新型的压板的转动示意图；

图中所示：1、底模具；2、顶模具；3、托料板；31、安装竖板；32、安装槽；321、调节螺杆；4、履平组件；41、组装板；411、连接杆；42、压板；421、组装槽；5、定位组件；51、安装定位板；511、辅助转杆；52、安装块；521、连接槽；53、安装板；531、插块；5311、连接弹簧；54、压轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝盖拉伸模具：

结合图1-2图6-7所示，本实用新型提供的一种铝盖拉伸模具，包括底模具1以及顶模具2，所述顶模具2设于底模具1顶部，所述底模具1一侧设有托料板3，顶模具2侧面设有履平组件4，所述履平组件4位于托料板3上方；

所述履平组件4包括组装板41以及压板42，所述组装板41设有两个，组装板41中部设有连接杆411，所述压板42位于组装板41内侧，压板42顶部开设有组装槽421，连接杆411贯穿组装槽421，连接杆411与组装槽421卡合滑动；

所述托料板3两侧设有安装竖板31，安装竖板31与组装板41对应设置，所述安装竖板31内侧与压板42中部相连，压板42与安装竖板31转动连接；

所述压板42底端呈倾斜设置，压板42底端靠近托料板3的一边呈倒圆角设置；

所述托料板3顶面长度大于压板42长度，压板42与托料板3分为两个状态；

分离状态时：压板42位于托料板3上方，压板42底端与托料板3顶面间隔大于传输带的铝合金板；

靠拢状态时：压板42向下转动，压板42底端压在铝合金板顶面。

在该拉伸模具与机床安装后进行使用时，铝合金板经过托料板3进入底模具1与顶模具2中部，顶模具2向上移动时，压板42在安装竖板31内侧向下转动，压板42与托料板3呈靠拢状态，此时输送的铝合金板会被压板42与托料板3挤压，从而使铝合金板传输至顶模具2与底模具1中部时更加平整，以便于保证该拉伸模具加工铝合金板生产铝盖的质量，同时，压板42的转动角度跟随顶模具2的移动改变，便于调节压板42下压履平铝合金板的力度；

压板42的倒圆角结构，利于压板42挤压铝合金板时，铝合金板顺畅的经过压板42下方。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述托料板3顶部一边开设有安装槽32，安装槽32内部设有调节螺杆321，调节螺杆321与托料板3通过电机转动连接，所述安装槽32内部设有定位组件5，所述定位组件5设有两个，两个定位组件5呈对向设置；

所述定位组件5包括安装定位板51、安装块52、安装板53以及压轮54，所述定位板与安装槽32卡合滑动，定位板与调节螺杆321螺纹连接，所述定位板顶端内侧设有安装块52，安装块52底部开设有连接槽521，所述安装块52底面设有安装板53，安装板53顶面设有插块531，插块531与连接槽521卡合滑动，插块531顶面设有连接弹簧5311，连接弹簧5311顶端与连接槽521内侧顶面相连，所述安装板53两端设有压轮54；

插块531与连接槽521卡合滑动，配合连接弹簧5311的设计，能够使压轮54下压固定传输的铝合金板时，压轮54下压具有弹性，一般有压轮54稳定的下压铝合金板；

所述安装定位板51内侧中部设有辅助转杆511，辅助转杆511与安装定位板51转动连接。9

在铝合金板经过托料板3进入该拉伸模具内部进行加工时，两个定位组件5可在安装槽32内滑动，使辅助转杆511与压轮54能够由铝合金板两边抵住铝合金板，从而保证铝合金板的传输位置不会改变，以便于该拉伸模具对铝合金板进行加工，定位组件5在安装槽32内滑动，能够改变两个定位组件5的间距，以便于定位组件5对不同宽度的铝合金板进行辅助定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

在该拉伸模具进行使用时，该铝盖拉伸模具与机床安装，接着将需要拉伸加工的铝合金板传输至底模具1与顶模具2中部，铝合金板传输过程中，电机带动调节螺杆321在安装槽32内转动，此时与调节螺杆321螺纹连接的安装定位板51便能带动两个定位组件5在安装槽32内滑动靠在铝合金板两边，此时辅助转杆511与铝合金板两边接触进行限位，压轮54与铝合金板两边顶面接触对铝合金板进行固定，此时铝合金板便可以保持同位置传输至顶模具2与顶模具2中部进行拉伸加工；

铝合金板移动时；

顶模具2向下移动对铝合金板进行加工拉伸，顶模具2向上移动，组装板41会带动连接杆411上移，连接杆411在组装槽421内滑动，压板42便会在安装竖板31内侧向下转动，使压板42与托料板3呈靠拢状态，此时压板42底端会压在铝合金板顶面，接着铝合金板输送移动，压板42配合托料板3挤压传输的铝合金板，使得铝合金板传输至顶模具2与底模具1中部时更加平整，能够防止铝合金板变形影响该拉伸模具拉伸加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝盖拉伸模具，其特征在于：包括底模具(1)以及顶模具(2)，所述顶模具(2)设于底模具(1)顶部，所述底模具(1)一侧设有托料板(3)，顶模具(2)侧面设有履平组件(4)，所述履平组件(4)位于托料板(3)上方；

所述履平组件(4)包括组装板(41)以及压板(42)，所述组装板(41)设有两个，组装板(41)中部设有连接杆(411)，所述压板(42)位于组装板(41)内侧，压板(42)顶部开设有组装槽(421)，连接杆(411)贯穿组装槽(421)，连接杆(411)与组装槽(421)卡合滑动；

所述托料板(3)两侧设有安装竖板(31)，安装竖板(31)与组装板(41)对应设置，所述安装竖板(31)内侧与压板(42)中部相连，压板(42)与安装竖板(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖拉伸模具，其特征在于：所述压板(42)底端呈倾斜设置，压板(42)底端靠近托料板(3)的一边呈倒圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝盖拉伸模具，其特征在于：所述托料板(3)顶面长度大于压板(42)长度，压板(42)与托料板(3)分为两个状态；

分离状态时：压板(42)位于托料板(3)上方，压板(42)底端与托料板(3)顶面间隔大于传输带的铝合金板；

靠拢状态时：压板(42)向下转动，压板(42)底端压在铝合金板顶面。

4.根据权利要求1所述的一种铝盖拉伸模具，其特征在于：所述托料板(3)顶部一边开设有安装槽(32)，安装槽(32)内部设有调节螺杆(321)，调节螺杆(321)与托料板(3)通过电机转动连接，所述安装槽(32)内部设有定位组件(5)，所述定位组件(5)设有两个，两个定位组件(5)呈对向设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝盖拉伸模具，其特征在于：所述定位组件(5)包括安装定位板(51)、安装块(52)、安装板(53)以及压轮(54)，所述定位板与安装槽(32)卡合滑动，定位板与调节螺杆(321)螺纹连接，所述定位板顶端内侧设有安装块(52)，安装块(52)底部开设有连接槽(521)，所述安装块(52)底面设有安装板(53)，安装板(53)顶面设有插块(531)，插块(531)与连接槽(521)卡合滑动，插块(531)顶面设有连接弹簧(5311)，连接弹簧(5311)顶端与连接槽(521)内侧顶面相连，所述安装板(53)两端设有压轮(54)。

6.根据权利要求5所述的一种铝盖拉伸模具，其特征在于：所述安装定位板(51)内侧中部设有辅助转杆(511)，辅助转杆(511)与安装定位板(51)转动连接。