CN220008773U - 一种塑胶造粒生产用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶造粒生产技术领域，且公开了一种塑胶造粒生产用校直装置，包括第一安装框，所述第一安装框包括第一安装块主体，所述第一安装块主体的内腔安装有滚动校直机构，所述滚动校直机构包括转动电机，所述转动电机的一端设有第一转轴，所述转动电机的输出端与第一转轴传动连接，所述第一转轴靠近转动电机的一端设有主动轮，所述第一转轴远离转动电机的一端设有主动辊筒，所述主动辊筒的外壁设有多个限位卡板，所述主动轮的外壁设有带轮，所述带轮的另一端设有从动轮，本实用新型通过设有滚动校直机构，便于对塑胶条进行限位固定，通过转动传送，便于对塑胶条进行初步校直，操作便捷，有利于提高装置的实用性。

Description

一种塑胶造粒生产用校直装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒生产技术领域，更具体地涉及一种塑胶造粒生产用校直装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

在塑胶造粒生产过程中，需要用到校直装置来对挤出的塑胶条进行校直，用以保证后续加工生产的质量，然而现有的塑胶造粒在生产加工时不便于对塑胶条进行校直，对塑胶条校直的效果较差，从而会导致后续对塑胶条切粒的质量下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑胶造粒生产用校直装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶造粒生产用校直装置，包括第一安装框，所述第一安装框包括第一安装块主体，所述第一安装块主体的内腔安装有滚动校直机构，所述滚动校直机构包括转动电机，所述转动电机的一端设有第一转轴，所述转动电机的输出端与第一转轴传动连接，所述第一转轴靠近转动电机的一端设有主动轮，所述第一转轴远离转动电机的一端设有主动辊筒，所述主动辊筒的外壁设有多个限位卡板，所述主动轮的外壁设有带轮，所述带轮的另一端设有从动轮，所述从动轮的内壁设有第二转轴，所述第二转轴的另一端设有从动辊筒，所述从动辊筒的外壁也设有多个限位卡板，所述第一安装框的一侧底部固定连接有L形连接块，所述L形连接块的另一端固定连接有第二安装框，所述第二安装框的内腔设有固定挤压机构；

进一步的，所述第二安装框包括第二安装框主体，所述第二安装框主体的内腔一侧开设有第一移动槽，所述第二安装框主体的内腔另一侧开设有第二移动槽。

进一步的，所述固定挤压机构包括伺服电机，所述伺服电机的底部设有螺纹转轴，所述螺纹转轴设置在第一移动槽的内部，所述伺服电机的输出端与螺纹转轴传动连接，所述螺纹转轴的另一端设有旋转轴承，所述螺纹转轴远离伺服电机的一端螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部一侧开设有螺纹孔，所述第一移动块的另一侧固定连接有移动夹板，所述第二移动槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部一侧开设有圆孔，所述第二移动块的另一侧固定连接在移动夹板的一侧。

进一步的，所述第二安装框远离第一安装框的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有多个定位孔。

进一步的，所述主动辊筒与从动辊筒之间设有多组塑胶条。

进一步的，所述第一安装块主体的内腔一侧开设有安装槽，所述转动电机设置在安装槽的内部。

进一步的，所述第二安装框主体的内腔底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有固定夹板。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有滚动校直机构，通过启动转动电机，转动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动主动轮和主动辊筒转动，主动轮带动带轮转动，带轮带动从动轮转动，从动轮带动第二转轴转动，第二转轴带动从动辊筒转动，通过在主动辊筒和从动辊筒表面设置的限位卡板，便于对塑胶条进行限位固定，通过转动传送，便于对塑胶条进行初步校直，操作便捷，有利于提高装置的实用性。

2.本实用新型通过设有固定挤压机构，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹转轴转动，螺纹转轴带动第一移动块上下移动，进而同步的使得第二移动块沿着滑杆上下移动，进而便于对不同厚度大小的塑胶条进行挤压校直固定，适用性较强，校直效果好，通过设置的定位板，使得经过固定挤压机构传送的塑胶条通过定位孔进入到下一加工流程，有利于提高对固定挤压机构加工的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装框剖面内部结构示意图；

图3为本实用新型的滚动校直机构结构示意图；

图4为本实用新型的第二安装框剖面内部结构示意图；

图5为本实用新型的固定挤压机构爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的定位板结构示意图。

附图标记为：1、第一安装框；101、第一安装块主体；102、安装槽；2、塑胶条；3、滚动校直机构；301、转动电机；302、第一转轴；303、主动轮；304、主动辊筒；305、限位卡板；306、带轮；307、第二转轴；308、从动轮；309、从动辊筒；4、第二安装框；401、第二安装框主体；402、第一移动槽；403、第二移动槽；5、固定挤压机构；501、伺服电机；502、螺纹转轴；503、第一移动块；504、螺纹孔；505、移动夹板；506、第二移动块；507、圆孔；508、滑杆；509、固定夹板；510、缓冲弹簧；6、定位板；7、L形连接块；8、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种塑胶造粒生产用校直装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种塑胶造粒生产用校直装置，包括第一安装框1，第一安装框1包括第一安装块主体101，第一安装块主体101的内腔安装有滚动校直机构3，滚动校直机构3包括转动电机301，转动电机301的一端设有第一转轴302，转动电机301的输出端与第一转轴302传动连接，第一转轴302靠近转动电机301的一端设有主动轮303，第一转轴302远离转动电机301的一端设有主动辊筒304，主动辊筒304的外壁设有多个限位卡板305，主动轮303的外壁设有带轮306，带轮306的另一端设有从动轮308，从动轮308的内壁设有第二转轴307，第二转轴307的另一端设有从动辊筒309，从动辊筒309的外壁也设有多个限位卡板305，第一安装框1的一侧底部固定连接有L形连接块7，L形连接块7的另一端固定连接有第二安装框4，第二安装框4的内腔设有固定挤压机构5，通过设有滚动校直机构3，通过启动转动电机301，转动电机301带动第一转轴302转动，第一转轴302带动主动轮303和主动辊筒304转动，主动轮303带动带轮306转动，带轮306带动从动轮308转动，从动轮308带动第二转轴307转动，第二转轴307带动从动辊筒309转动，通过在主动辊筒304和从动辊筒309表面设置的限位卡板305，便于对塑胶条2进行限位固定，通过转动传送，便于对塑胶条2进行初步校直，操作便捷，有利于提高装置的实用性。

在一个优选的实施方式中，第二安装框4包括第二安装框主体401，第二安装框主体401的内腔一侧开设有第一移动槽402，第二安装框主体401的内腔另一侧开设有第二移动槽403。

在一个优选的实施方式中，固定挤压机构5包括伺服电机501，伺服电机501的底部设有螺纹转轴502，螺纹转轴502设置在第一移动槽402的内部，伺服电机501的输出端与螺纹转轴502传动连接，螺纹转轴502的另一端设有旋转轴承，螺纹转轴502远离伺服电机501的一端螺纹连接有第一移动块503，第一移动块503的顶部一侧开设有螺纹孔504，第一移动块503的另一侧固定连接有移动夹板505，第二移动槽403的内部安装有滑杆508，滑杆508的一端滑动连接有第二移动块506，第二移动块506的顶部一侧开设有圆孔507，第二移动块506的另一侧固定连接在移动夹板505的一侧，通过设有固定挤压机构5，通过启动伺服电机501，伺服电机501带动螺纹转轴502转动，螺纹转轴502带动第一移动块503上下移动，进而同步的使得第二移动块506沿着滑杆508上下移动，进而便于对不同厚度大小的塑胶条2进行挤压校直固定，适用性较强，校直效果好，通过设置的定位板6，使得经过固定挤压机构5传送的塑胶条2通过定位孔8进入到下一加工流程，有利于提高对固定挤压机构5加工的整体质量。

在一个优选的实施方式中，第二安装框4远离第一安装框1的一侧固定连接有定位板6，定位板6的一侧开设有多个定位孔8。

在一个优选的实施方式中，主动辊筒304与从动辊筒309之间设有多组塑胶条2。

在一个优选的实施方式中，第一安装块主体101的内腔一侧开设有安装槽102，转动电机301设置在安装槽102的内部。

在一个优选的实施方式中，第二安装框主体401的内腔底部固定连接有缓冲弹簧510，缓冲弹簧510的顶部固定连接有固定夹板509。

本实用新型的工作原理：在使用该塑胶造粒生产用校直装置时，通过塑胶挤出机对塑胶挤出，在主动辊筒304与从动辊筒309之间设有的滚动校直机构3，通过启动转动电机301，转动电机301带动第一转轴302转动，第一转轴302带动主动轮303和主动辊筒304转动，主动轮303带动带轮306转动，带轮306带动从动轮308转动，从动轮308带动第二转轴307转动，第二转轴307带动从动辊筒309转动，通过在主动辊筒304和从动辊筒309表面设置的限位卡板305，便于对塑胶条2进行限位固定，通过转动传送，便于对塑胶条2进行初步校直，操作便捷，有利于提高装置的实用性，通过设有的固定挤压机构5，通过启动伺服电机501，伺服电机501带动螺纹转轴502转动，螺纹转轴502带动第一移动块503上下移动，进而同步的使得第二移动块506沿着滑杆508上下移动，进而便于对不同厚度大小的塑胶条2进行挤压校直固定，适用性较强，校直效果好，通过设置的定位板6，使得经过固定挤压机构5传送的塑胶条2通过定位孔8进入到下一加工流程，有利于提高对固定挤压机构5加工的整体质量。

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶造粒生产用校直装置，包括第一安装框（1），其特征在于：所述第一安装框（1）包括第一安装块主体（101），所述第一安装块主体（101）的内腔安装有滚动校直机构（3），所述滚动校直机构（3）包括转动电机（301），所述转动电机（301）的一端设有第一转轴（302），所述转动电机（301）的输出端与第一转轴（302）传动连接，所述第一转轴（302）靠近转动电机（301）的一端设有主动轮（303），所述第一转轴（302）远离转动电机（301）的一端设有主动辊筒（304），所述主动辊筒（304）的外壁设有多个限位卡板（305），所述主动轮（303）的外壁设有带轮（306），所述带轮（306）的另一端设有从动轮（308），所述从动轮（308）的内壁设有第二转轴（307），所述第二转轴（307）的另一端设有从动辊筒（309），所述从动辊筒（309）的外壁也设有多个限位卡板（305），所述第一安装框（1）的一侧底部固定连接有L形连接块（7），所述L形连接块（7）的另一端固定连接有第二安装框（4），所述第二安装框（4）的内腔设有固定挤压机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述第二安装框（4）包括第二安装框主体（401），所述第二安装框主体（401）的内腔一侧开设有第一移动槽（402），所述第二安装框主体（401）的内腔另一侧开设有第二移动槽（403）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述固定挤压机构（5）包括伺服电机（501），所述伺服电机（501）的底部设有螺纹转轴（502），所述螺纹转轴（502）设置在第一移动槽（402）的内部，所述伺服电机（501）的输出端与螺纹转轴（502）传动连接，所述螺纹转轴（502）的另一端设有旋转轴承，所述螺纹转轴（502）远离伺服电机（501）的一端螺纹连接有第一移动块（503），所述第一移动块（503）的顶部一侧开设有螺纹孔（504），所述第一移动块（503）的另一侧固定连接有移动夹板（505），所述第二移动槽（403）的内部安装有滑杆（508），所述滑杆（508）的一端滑动连接有第二移动块（506），所述第二移动块（506）的顶部一侧开设有圆孔（507），所述第二移动块（506）的另一侧固定连接在移动夹板（505）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述第二安装框（4）远离第一安装框（1）的一侧固定连接有定位板（6），所述定位板（6）的一侧开设有多个定位孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述主动辊筒（304）与从动辊筒（309）之间设有多组塑胶条（2）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述第一安装块主体（101）的内腔一侧开设有安装槽（102），所述转动电机（301）设置在安装槽（102）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶造粒生产用校直装置，其特征在于：所述第二安装框主体（401）的内腔底部固定连接有缓冲弹簧（510），所述缓冲弹簧（510）的顶部固定连接有固定夹板（509）。