CN220841120U - 一种挤塑板生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板生产用修边装置，属于挤塑板生产领域，包括固定架和固定安装在固定架上的修边箱，所述固定架的内部转动安装有多个等距布置的传送辊，所述固定架的前端转动安装有第一双向螺杆，所述固定架的一侧固定安装有用于驱动第一双向螺杆转动的第一电机，所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的限位板，所述修边箱的内顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有压板；通过第一双向螺杆、第一电机和限位板的设置，可对挤塑板的两侧进行限位，避免挤塑板传送上料过程中发生偏移，避免在切边时产生误差，通过第一气缸和压板的设置，可保证挤塑板修边过程中的稳定性，避免挤塑板产生位移，提高修边质量。

Description

一种挤塑板生产用修边装置

技术领域

本实用新型属于挤塑板生产技术领域，具体涉及一种挤塑板生产用修边装置。

背景技术

二氧化碳挤塑板是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其较高的弯曲度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、出色的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型材料，广泛用于墙体和楼面保温，挤压成型后的挤塑板，通常边角不齐，尺寸不符合施工要求，存在有毛边，在使用之前，通常需要用切料装置将挤塑板切割成标准尺寸。

现有的公告号为CN217097893U的中国专利公开了一种二氧化碳挤塑板生产切料装置，包括第一安装架和刀座，两侧第一安装架平行设置，所述第一安装架上端面上方对应设置有刀座，所述刀座底部两侧固定连接有第二切刀，且第二切刀底部与第一安装架两侧接触连接，所述刀座内部两侧与底面连通设置有限位槽，限位槽两端均配合设置有调节块，相邻调节块底部之间固定连接有第一切刀，所述调节块中部设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹反向设置，所述螺纹杆两端通过滚动轴承与刀座转动连接，两侧第一安装架之间转动设置有若干传送辊，所述第一安装架两侧设置有传送带，所述传送带内设置有若干带轮，所述带轮中部设置有转轴，所述转轴贯穿第一安装架与传送辊固定连接，所述传送带两侧设置有传动箱，且传动箱与转轴传动连接，所述传动箱前端两侧固定连接有电机，且电机输出端与传动箱传动连接，两侧传动箱上端面设置有第二安装架，所述第二安装架顶部纵向固定连接有液压缸，且液压缸底部与刀座固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在挤塑板传送上料过程中，由于挤塑板缺少限位结构，挤塑板容易产生偏移，导致修边时可能会存在误差，而且在修边过程中，挤塑板也容易产生位移，影响修边质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用修边装置，包括固定架和固定安装在固定架上的修边箱，所述固定架的内部转动安装有多个等距布置的传送辊，所述固定架的前端转动安装有第一双向螺杆，所述固定架的一侧固定安装有用于驱动第一双向螺杆转动的第一电机，所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的限位板，所述修边箱的内顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有压板，所述修边箱内转动安装有第二双向螺杆，所述修边箱的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆转动的第二电机，所述第二双向螺杆上螺纹连接有两个相对称的移动座，所述移动座的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有切刀。

作为一种优选的实施方式，所述固定架位于修边箱的一侧固定安装有第一导杆，所述限位板滑动套接在第一导杆上。

作为一种优选的实施方式，所述限位板上开设有若干通孔，所述传送辊贯穿于通孔内。

作为一种优选的实施方式，所述修边箱内位于第二双向螺杆的一侧固定安装有第二导杆，所述移动座滑动套接在第二导杆上。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的末端设有收料箱。

作为一种优选的实施方式，所述固定架底部的四角处均固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该挤塑板生产用修边装置，通过第一双向螺杆、第一电机和限位板的设置，在挤塑板传送上料过程中，可启动第一电机带动第一双向螺杆转动，使第一双向螺杆带动两个限位板相对或相反运动，使限位板对挤塑板的两侧进行限位，可避免挤塑板传送上料过程中发生偏移，从而可避免在切边时产生误差；

该挤塑板生产用修边装置，通过第一气缸和压板的设置，当挤塑板传送至修边箱内准备修边时，可启动第一气缸带动压板下降，使压板对挤塑板进行压紧固定，从而保证挤塑板修边过程中的稳定性，避免挤塑板产生位移，提高修边质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型修边箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型修边箱的仰视结构示意图。

图中：1、固定架；2、修边箱；3、传送辊；4、第一双向螺杆；5、第一电机；6、限位板；7、第一气缸；8、压板；9、第二双向螺杆；10、第二电机；11、移动座；12、第二气缸；13、切刀；14、第一导杆；15、通孔；16、第二导杆；17、收料箱；18、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种挤塑板生产用修边装置，包括固定架1和固定安装在固定架1上的修边箱2，固定架1底部的四角处均固定安装有支撑腿18，固定架1的内部转动安装有多个等距布置的传送辊3，传送辊3用于对板材进行传送，传送辊3具有独立的驱动机构，此驱动机构采用现有技术足够实现，此处不做赘述，固定架1的前端转动安装有第一双向螺杆4，固定架1的一侧固定安装有用于驱动第一双向螺杆4转动的第一电机5，第一双向螺杆4上螺纹连接有两个相对称的限位板6，固定架1位于修边箱2的一侧固定安装有第一导杆14，限位板6滑动套接在第一导杆14上，通过第一双向螺杆4、第一电机5和限位板6的设置，在挤塑板传送上料过程中，可启动第一电机5带动第一双向螺杆4转动，使第一双向螺杆4带动两个限位板6相对或相反运动，使限位板6对挤塑板的两侧进行限位，可避免挤塑板传送上料过程中发生偏移，从而可避免在切边时产生误差。

其中，限位板6上开设有若干通孔15，传送辊3贯穿于通孔15内，通过通孔15可避免限位板6与传送辊3产生碰撞。

修边箱2的内顶壁固定安装有第一气缸7，第一气缸7的下端固定连接有压板8，通过第一气缸7和压板8的设置，当挤塑板传送至修边箱2内准备修边时，可启动第一气缸7带动压板8下降，使压板8对挤塑板进行压紧固定，从而保证挤塑板修边过程中的稳定性，避免挤塑板产生位移，提高修边质量。

修边箱2内转动安装有第二双向螺杆9，修边箱2的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆9转动的第二电机10，第二双向螺杆9上螺纹连接有两个相对称的移动座11，修边箱2内位于第二双向螺杆9的一侧固定安装有第二导杆16，移动座11滑动套接在第二导杆16上，移动座11的底部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的下端固定安装有切刀13，通过第二双向螺杆9、第二电机10、移动座11、第二气缸12和切刀13的设置，可启动第二电机10带动第二双向螺杆9转动，使第二双向螺杆9带动两个移动座11相对或相反运动，对两个切刀13的间距进行调节，在修边时，可启动第二气缸12带动切刀13下将，使切刀13将挤塑板边缘的毛边切除，达到修边的效果。

固定架1的末端设有收料箱17，通过收料箱17可对修边后的挤塑板进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过第一双向螺杆4、第一电机5和限位板6的设置，在挤塑板传送上料过程中，可启动第一电机5带动第一双向螺杆4转动，使第一双向螺杆4带动两个限位板6相对或相反运动，使限位板6对挤塑板的两侧进行限位，可避免挤塑板传送上料过程中发生偏移，从而可避免在切边时产生误差，通过第一气缸7和压板8的设置，当挤塑板传送至修边箱2内准备修边时，可启动第一气缸7带动压板8下降，使压板8对挤塑板进行压紧固定，从而保证挤塑板修边过程中的稳定性，避免挤塑板产生位移，提高修边质量，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种挤塑板生产用修边装置，包括固定架(1)和固定安装在固定架(1)上的修边箱(2)，其特征在于：所述固定架(1)的内部转动安装有多个等距布置的传送辊(3)，所述固定架(1)的前端转动安装有第一双向螺杆(4)，所述固定架(1)的一侧固定安装有用于驱动第一双向螺杆(4)转动的第一电机(5)，所述第一双向螺杆(4)上螺纹连接有两个相对称的限位板(6)，所述修边箱(2)的内顶壁固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下端固定连接有压板(8)，所述修边箱(2)内转动安装有第二双向螺杆(9)，所述修边箱(2)的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆(9)转动的第二电机(10)，所述第二双向螺杆(9)上螺纹连接有两个相对称的移动座(11)，所述移动座(11)的底部固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的下端固定安装有切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用修边装置，其特征在于：所述固定架(1)位于修边箱(2)的一侧固定安装有第一导杆(14)，所述限位板(6)滑动套接在第一导杆(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用修边装置，其特征在于：所述限位板(6)上开设有若干通孔(15)，所述传送辊(3)贯穿于通孔(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用修边装置，其特征在于：所述修边箱(2)内位于第二双向螺杆(9)的一侧固定安装有第二导杆(16)，所述移动座(11)滑动套接在第二导杆(16)上。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用修边装置，其特征在于：所述固定架(1)的末端设有收料箱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用修边装置，其特征在于：所述固定架(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(18)。