CN114380104B - 一种高分子纸质材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子纸质材料制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括导辊一、导辊二、纸筒和滑台，所述导辊一的底端与送料通道相对齐，所述送料通道的顶端输送有原料毡坯，所述导辊一的外侧安装有传送带一，所述导辊一的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有链轮一，所述链轮一的表面套设有传动链条，所述电机的后端安装有支架一，所述导辊一的顶端安装有导辊二，所述导辊二的侧边设置有传送带二，所述传动链条的另一端套设在链轮二的表面，所述链轮二套设在转轴的表面，该高分子纸质材料制备装置占用空间小，热压效率高，设备成本低，能够同时对纸张双面进行热压加工，卷筒更换效率高。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高分子纸质材料制备装置。
背景技术
高分子纸质材料是以合成高分子为原料制成的纸。也叫合成纸或塑料纸。这种纸比平常使用的纤维素纸湿强度高，耐折叠，不易变形，耐水，耐化学药品和微生物腐蚀。
在高分子纸质材料制备中，需要对毡坯进行热压，常规的热压方式为使用多个热压导辊进行水平排列一次挤压，但是该方式会占用大量的面积，制造成本高，且只能对但一面进行热压处理，加工效率较低，另一方面，现有的高分子纸质材料制备最后工序需要将高分子纸张卷起，因此每次更换卷筒时，需要消耗大量时间去卸下和安装，降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子纸质材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明占用空间小，热压效率高，设备成本低，能够同时对纸张双面进行热压加工，卷筒更换效率高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子纸质材料制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括导辊一、导辊二、纸筒和滑台，所述导辊一的底端与送料通道相对齐，所述送料通道的顶端输送有原料毡坯，所述导辊一的外侧安装有传送带一，所述导辊一的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有链轮一，所述链轮一的表面套设有传动链条，所述电机的后端安装有支架一，所述导辊一的顶端安装有导辊二，所述导辊二的侧边设置有传送带二，所述传动链条的另一端套设在链轮二的表面，所述链轮二套设在转轴的表面，所述转轴安装在支架二的顶部，所述转轴的一端套设有轴承一，所述链轮二的另一侧安装有金属板，所述金属板的表面套设有纸筒，所述纸筒的底端开设有卡槽，所述纸筒的后端设置有插接筒，所述纸筒的一端安装有滑块，所述滑块放置在滑台的顶部，所述滑块的两侧均安装有把手，所述滑块的顶端安装有轴承二，所述轴承二的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有插接杆。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料毡坯从导辊一的底部进入到导辊一和传送带一中间的夹缝中挤压形成高分子纸张，所述高分子纸张再从导辊二和传送带二中间的夹缝中穿过，所述高分子纸张的尾端卷绕在纸筒的表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带一和传送带二的内部通过骨架支撑形成弧形结构，所述传送带一整体为°的半圆形结构，所述传送带二整体为°的弧形结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一、导辊二、传送带一的两端和传送带二的两端均与支架一的内侧相连接固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一和链轮一均通过电机直接驱动，所述链轮二通过传动链条间接驱动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一、导辊二、传送带一和传送带二的长度均相同，所述导辊一和传送带一之间的间隙宽度小于原料毡坯的厚度，所述导辊二和传送带二之间的间隙宽度小于导辊一和传送带一之间的间隙宽度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴的中轴线和纸筒的中轴线重合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属板整体为扁平状结构，所述金属板的长度与纸筒的长度相同，且金属板嵌装在卡槽的内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述插接筒的内部开设有与插接杆尺寸相同的孔洞，且该孔洞和插接杆之间采用过盈配合组合安装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块的底端焊接有两根凸条，所述滑块通过将凸条嵌装在滑台的表面进行限位滑动。
本发明的有益效果：本发明的一种高分子纸质材料制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括送料通道、原料毡坯、导辊一、导辊二、传送带一、传送带二、支架一、支架二、电机、高分子纸张、传动链条、纸筒、轴承一、滑台、链轮一、骨架、链轮二、转轴、插接筒、固定板、轴承二、滑块、卡槽、插接杆、把手、金属板。
1.该高分子纸质材料制备装置大大缩短了对空间的需求，减少了加工用的导辊数量，提高了热压的效率和最终成品质量，且两个导辊和两个传送带均通过支架一进行支撑，最大化的利用了纵向空间，降低了设备制造成本。
2.该高分子纸质材料制备装置仅通过同一个电机即可使纸筒以相同的线速度和导辊部分同步转动，实现两道工序的同步运行，从而简化的加工程序，容错率更高的同时，降低了设备总功率，节省了大量的能源消耗。
3.该高分子纸质材料制备装置当卷绕完毕后，将纸张切断，反向拉动把手，将纸筒水平抽出，即可再次放入另一个纸筒，更换过程不需要安装拆卸螺丝结构，缩短了更换的流程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种高分子纸质材料制备装置的侧面的结构示意图；
图2为本发明一种高分子纸质材料制备装置的导辊一的结构示意图；
图3为本发明一种高分子纸质材料制备装置的纸筒部分的正面结构示意图；
图4为本发明一种高分子纸质材料制备装置的纸筒部分的爆炸图；
图中：1、送料通道；2、原料毡坯；3、导辊一；4、导辊二；5、传送带一；6、传送带二；7、支架一；8、支架二；9、电机；10、高分子纸张；11、传动链条；12、纸筒；13、轴承一；14、滑台；15、链轮一；16、骨架；17、链轮二；18、转轴；19、插接筒；20、固定板；21、轴承二；22、滑块；23、卡槽；24、插接杆；25、把手；26金属板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高分子纸质材料制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括导辊一3、导辊二4、纸筒12和滑台14，所述导辊一3的底端与送料通道1相对齐，所述送料通道1的顶端输送有原料毡坯2，所述导辊一3的外侧安装有传送带一5，所述导辊一3的一端安装有电机9，所述电机9的输出端安装有链轮一15，所述链轮一15的表面套设有传动链条11，所述电机9的后端安装有支架一7，所述导辊一3的顶端安装有导辊二4，所述导辊二4的侧边设置有传送带二6，所述传动链条11的另一端套设在链轮二17的表面，所述链轮二17套设在转轴18的表面，所述转轴18安装在支架二8的顶部，所述转轴18的一端套设有轴承一13，所述链轮二17的另一侧安装有金属板26，所述金属板26的表面套设有纸筒12，所述纸筒12的底端开设有卡槽23，所述纸筒12的后端设置有插接筒19，所述纸筒12的一端安装有滑块22，所述滑块22放置在滑台14的顶部，所述滑块22的两侧均安装有把手25，所述滑块22的顶端安装有轴承二21，所述轴承二21的一侧安装有固定板20，所述固定板20的一侧安装有插接杆24。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料毡坯2从导辊一3的底部进入到导辊一3和传送带一5中间的夹缝中挤压形成高分子纸张10，所述高分子纸张10再从导辊二4和传送带二6中间的夹缝中穿过，高分子纸张10的尾端先贴在金属板26的表面，然后插入到卡槽23内，即可进行卷绕在纸筒12上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带一5和传送带二6的内部通过骨架16支撑形成弧形结构，所述传送带一5整体为180°的半圆形结构，所述传送带二6整体为270°的弧形结构，最终形成大面积的有效挤压接触面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一3、导辊二4、传送带一5的两端和传送带二6的两端均与支架一7的内侧相连接固定，通过支架一7安装在地面上。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一3和链轮一15均通过电机9直接驱动，所述链轮二17通过传动链条11间接驱动，且导辊二4设置在中间，可以通过纸筒12的转动拉动运行，不需要增加额外动力源。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导辊一3、导辊二4、传送带一5和传送带二6的长度均相同，所述导辊一3和传送带一5之间的间隙宽度小于原料毡坯2的厚度，所述导辊二4和传送带二6之间的间隙宽度小于导辊一3和传送带一5之间的间隙宽度，从而实现将高分子纸张10进行挤压摊薄。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴18的中轴线和纸筒12的中轴线重合，通过金属板26的转动带动纸筒12转动卷绕。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属板26整体为扁平状结构，所述金属板26的长度与纸筒12的长度相同，纸筒12卡在金属板26的表面时，金属板26的一端靠近固定板20的内侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述插接筒19的内部开设有与插接杆24尺寸相同的孔洞，且该孔洞和插接杆24之间采用过盈配合组合安装，利用四个插接杆2辅助金属板26对纸筒12进行支撑，防止卡槽23转动到顶部时下落。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑块22的底端焊接有两根凸条，所述滑块22通过将凸条嵌装在滑台14的表面进行限位滑动，拉动把手25即可将滑块22拉动，进而将插接杆24从插接筒19内抽出。
工作原理：该高分子纸质材料制备装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由导辊一3、导辊二4、纸筒12和滑台14组成，装置通过使用两个导辊和两个传送带实现热压处理，运行时，将上流工序中的原料毡坯2从送料通道1输送到导辊一3的底端，沿着导辊一3和传送带一5的夹缝中向上移动，再以同样的方式从导辊二4和传送带二6的中间向上移动，最终再卷入到纸筒12中进行卷绕收纳，利用两个导辊和两个传送带对原料毡坯2进行热压即可形成高分子纸张10，每个导辊均有大面积范围与高分子纸张10进行接触，从而使用两个导辊即可完成热压工序，其传送带一5和传送带二6均为弧形结构，能够配合导辊进行挤压，提高对高分子纸张10的热压效果，导辊一3和导辊二4分别对高分子纸张10的两面进行热压，使加工完成后的高分子纸张10的两个面效果相同，提高了成品质量，该结构大大缩短了对空间的需求，减少了加工用的导辊数量，提高了热压的效率和最终成品质量，且两个导辊和两个传送带均通过支架一7进行支撑，最大化的利用了纵向空间，降低了设备制造成本，该制备装置通过传动链条11将电机9上一端链轮一15的动力传动给链轮二17，从而带动轴承一13转动，轴承一13带动表面的纸筒12转动，进而将加工后的高分子纸张10进行卷绕收集，该结构仍旧仅通过同一个电机9即可使纸筒12以相同的线速度和导辊部分同步转动，实现两道工序的同步运行，从而简化的加工程序，容错率更高的同时，降低了设备总功率，节省了大量的能源消耗，该制备装置在链轮二17的另一侧安装有扁平结构的金属板26，该金属板26和纸筒12底部的卡槽23尺寸相同，安装前先把高分子纸张10与金属板26贴合，然后将纸筒12从上到下直接卡到卡槽23的内部，再推动把手25将滑块22向纸筒12方向移动，将顶部的插接杆24直接插到插接筒19预留的孔洞内，即可对纸筒12进行垂直方向上的支撑，此时转动纸筒12即可将高分子纸张10进行卷绕，两端使用轴承一13和轴承二21进行支撑，当卷绕完毕后，将纸张切断，反向拉动把手25，将纸筒12水平抽出，即可再次垂直放入另一个纸筒12继续进行卷绕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高分子纸质材料制备装置，包括制备装置本体，其特征在于：所述制备装置本体包括导辊一(3)、导辊二(4)、纸筒(12)和滑台(14)，所述导辊一(3)的底端与送料通道(1)相对齐，所述送料通道(1)的顶端输送有原料毡坯(2)，所述导辊一(3)的外侧安装有传送带一(5)，所述导辊一(3)的一端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有链轮一(15)，所述链轮一(15)的表面套设有传动链条(11)，所述电机(9)的后端安装有支架一(7)，所述导辊一(3)的顶端安装有导辊二(4)，所述导辊二(4)的侧边设置有传送带二(6)，所述传动链条(11)的另一端套设在链轮二(17)的表面，所述链轮二(17)套设在转轴(18)的表面，所述转轴(18)安装在支架二(8)的顶部，所述转轴(18)的一端套设有轴承一(13)，所述链轮二(17)的另一侧安装有金属板(26)，所述金属板(26)的表面套设有纸筒(12)，所述纸筒(12)的底端开设有卡槽(23)，所述纸筒(12)的后端设置有插接筒(19)，所述纸筒(12)的一端安装有滑块(22)，所述滑块(22)放置在滑台(14)的顶部，所述滑块(22)的两侧均安装有把手(25)，所述滑块(22)的顶端安装有轴承二(21)，所述轴承二(21)的一侧安装有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧安装有插接杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述原料毡坯(2)从导辊一(3)的底部进入到导辊一(3)和传送带一(5)中间的夹缝中挤压形成高分子纸张(10)，所述高分子纸张(10)再从导辊二(4)和传送带二(6)中间的夹缝中穿过，所述高分子纸张(10)的尾端卷绕在纸筒(12)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述传送带一(5)和传送带二(6)的内部通过骨架(16)支撑形成弧形结构，所述传送带一(5)整体为180°的半圆形结构，所述传送带二(6)整体为270°的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述导辊一(3)、导辊二(4)、传送带一(5)的两端和传送带二(6)的两端均与支架一(7)的内侧相连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述导辊一(3)和链轮一(15)均通过电机(9)直接驱动，所述链轮二(17)通过传动链条(11)间接驱动。
6.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述导辊一(3)、导辊二(4)、传送带一(5)和传送带二(6)的长度均相同，所述导辊一(3)和传送带一(5)之间的间隙宽度小于原料毡坯(2)的厚度，所述导辊二(4)和传送带二(6)之间的间隙宽度小于导辊一(3)和传送带一(5)之间的间隙宽度。
7.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述转轴(18)的中轴线和纸筒(12)的中轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述金属板(26)整体为扁平状结构，所述金属板(26)的长度与纸筒(12)的长度相同，且金属板(26)嵌装在卡槽(23)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述插接筒(19)的内部开设有与插接杆(24)尺寸相同的孔洞，且该孔洞和插接杆(24)之间采用过盈配合组合安装。
10.根据权利要求1所述的一种高分子纸质材料制备装置，其特征在于：所述滑块(22)的底端焊接有两根凸条，所述滑块(22)通过将凸条嵌装在滑台(14)的表面进行限位滑动。
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| CN202111613041.4A CN114380104B (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高分子纸质材料制备装置 |
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| CN114380104A CN114380104A (zh) | 2022-04-22 |
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| JPH01308366A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | ロール紙巻取り装置 |
| CN2755687Y (zh) * | 2004-10-28 | 2006-02-01 | 李壮楠 | 智能型平整消毒点验钞机 |
| CN105599068A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 北京林业大学 | 一种辊压热压机、单板接长系统及方法 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202111613041.4A patent/CN114380104B/zh active Active
Patent Citations (6)
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