CN217475210U - 一种钢带双重对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带双重对中装置，包括机架、设于机架顶部的丝杆调节机构，还包括安装于丝杆调节机构上的双层板式对中机构、以及与双层板式对中机构相配合的导轨机构，所述丝杆调节机构前后并排设置有两组且均分别连接有一伺服电机，两组所述丝杆调节机构上共同水平铺设有后部送料支板，所述机架的前端对应配合设有可倾斜升降的前部送料支板。本实用新型极大地提高了整体的对中夹紧效果和对中精确度，提高了对中作业效率和整体的作业安全性，同时提升了对于钢带搭接焊过程的配合效果。

Description

一种钢带双重对中装置

技术领域

本实用新型涉及钢带生产加工技术领域，具体地来说，涉及一种钢带双重对中装置。

背景技术

在钢带镀锌的过程中，往往无法保证客户需要的实际长度与备卷钢卷的长度相同，通常需要以两卷钢带搭接焊的方式保证出卷长度可控。然而，在进行搭接焊的过程中，必须保证两卷钢带边界对齐，才能保证美观，因此，钢带的对中是不可缺少的一环。而传统的钢带对中装置，利用的是一侧气动控制，另一侧手动控制的方式，所需时间长，甚至需要反复操作，整体的对中效果也极低。

中国专利，公开号CN 108126990 A，公开一种用于钢带加工的对中导位装置，文中提出“包括调节机构和对中机构，调节机构包括调节丝杆、螺母和螺母套，调节丝杆上沿其长度方向设置有两段螺纹，调节丝杆上的两段螺纹分别为正螺纹和反螺纹，每段螺纹上均配合有螺母，两个螺母套分别环绕设置在两个螺母的外侧面，对中机构包括滑块和立辊，滑块固连在螺母套上方”。

该现有技术中虽然通过具备正螺纹和反螺纹的调节丝杆的设置，一定程度上实现了左右两侧的同步双向夹紧作业，但是该现有技术中仅仅设有一组调节机构和对中机构，且其对中机构通过立辊进行对中夹紧作业，而调节机构需要通过人工进行手轮操作控制，整体的对中夹紧效果和对中精确度一般，对中作业效率也一般，最终对于钢带搭接焊过程的配合效果有限，同时，该现有技术中对中机构的滑块仅仅依靠调节丝杆作为导向进行移动，整体的作业安全性一般，且对中夹紧效果和对中精确度也易受到影响。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带双重对中装置，以解决上述背景技术提出的现有丝杆传导的钢带对中装置，其整体的对中夹紧效果和对中精确度一般，对中作业效率也一般，且对于钢带搭接焊过程的配合效果有限，同时整体的作业安全性一般的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种钢带双重对中装置，包括机架、设于机架顶部的丝杆调节机构、安装于丝杆调节机构上的双层板式对中机构、以及与双层板式对中机构相配合的导轨机构，所述丝杆调节机构前后并排设置有两组且均分别连接有一伺服电机，两组所述丝杆调节机构上共同水平铺设有后部送料支板，所述机架的前端对应配合设有可倾斜升降的前部送料支板；

进一步的，所述丝杆调节机构包括丝杆、用于安装丝杆的三个轴承座、以及用于支撑轴承座的槽式安装板，所述槽式安装板相对于钢带传送方向垂直设置且安装于机架的顶部，三个所述轴承座并排设置，所述丝杆的两端和中部均分别安装于一轴承座内且一端端部穿过轴承座与伺服电机的输出端相连接，所述丝杆上在相邻的两个轴承座之间均分别设有一段与丝母座相配合的外螺纹，两段所述外螺纹左右对称设置，所述双层板式对中机构包括左右对称设置的两个对中立板座、固定于对中立板座上表面的对中立板组件、以及连接于对中立板座内侧的丝母座，所述对中立板组件包括固定于对中立板座上表面的水平支撑板、垂直连接于水平支撑板上表面的双层对中立板、以及用于支撑双层对中立板的类梯形加强板，所述导轨机构包括两组左右对称固定于槽式安装板上的导轨组件，所述导轨组件均分别包括两个直线导轨，两个所述直线导轨平行设置且分别与对中立板座的两侧滑移连接；

进一步的，所述槽式安装板的顶部两侧均分别固定设有倒L型支撑板，所述后部送料支板均位于水平支撑板的上方且铺设于倒L型支撑板上，所述后部送料支板之间形成有与双层对中立板相配合的夹持通道，所述前部送料支板配合设有用于支撑自身的传动辊平台，所述传动辊平台的一端与机架的前端顶部相连，所述传动辊平台的另一端底部连接有气缸，所述气缸安装于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过将丝杆调节机构设置为前后并排的两组，且与伺服电机一一对应连接，配合安装于丝杆调节机构上的双层板式对中机构，双重双向对中作业且利用伺服电机驱动，极大地提升了整体的对中夹紧效果和对中精确度，提高了对中作业效率，再通过导轨机构与双层板式对中机构的导向限位配合设置，极大地提升了整体的作业安全性，并进一步提升了整体的对中夹紧效果和对中精确度；同时，本实用新型通过水平铺设于丝杆调节机构上的后部送料支板与可倾斜升降的前部送料支板的配合设置，极大地提升了位于后部送料支板上的钢带和前部送料支板上的钢带的带头带尾搭接焊过程的灵活性，进而提高了对于钢带搭接焊过程的实用性和整体配合效果；

2、本实用新型的双层板式对中机构由水平支撑板、双层对中立板和类梯形加强板共同组成，双层对中立板的双层结构设计配合类梯形加强板相对于双层对中立板的支撑加强设置，进一步提升了双层对中立板的承载能力，提高了对于钢带的对中夹紧力度，从而提升了整体的对中夹紧效果，进一步保证了作业安全性；

3、本实用新型中的丝杆调节机构由丝杆、并排设置的用于安装丝杆的三个轴承座、以及用于支撑轴承座的槽式安装板组成，通过多个轴承座对于丝杆的两端和中间同时定位的结构、以及槽式安装板的上方半敞口的结构的配合设置，有效地提升了丝杆调节机构连接安装的稳定性，从而进一步提升了整体的作业安全性；同时，配合将槽式安装板的顶部的用于放置后部送料支板的支撑板设置成倒L型结构，有效地保证了丝杆调节机构对于后部送料支板铺设安装的稳定性和承载效果，从而有效地保证了整体的作业安全性；

4、本实用新型中通过传动辊平台、气缸与前部送料支板的配合设置，进一步保证了对于钢带搭接焊过程的实用性和整体配合效果，从而有效地保证了两卷钢带的搭接焊效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图；

图3为本实用新型丝杆调节机构与双层板式对中机构的连接结构示意图；

图中：1、机架，2、伺服电机，3、前部送料支板，4、后部送料支板，5、传动辊平台，6、气缸，7、对中立板座，8、水平支撑板，9、双层对中立板，10、类梯形加强板，11、倒L型支撑板，12、丝母座，13、丝杆，131、外螺纹，14、轴承座，15、槽式安装板，16、直线导轨。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参阅图1～图3，其示出一种钢带双重对中装置，包括台式的机架1，机架1的顶部前后两端均分别设有一相对于钢带传送方向垂直设置的槽式安装板15，两个槽式安装板15均分别在两端和中部各设有一轴承座14（轴承座14的形状规格可分别根据需要设定），并排设置的三个轴承座14的内侧共同安装有一丝杆13，丝杆13的一端端部穿过一轴承座14连接有伺服电机2（正常伺服电机常配的编码器等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未详细示出），丝杆13上左右对称设置有两段旋向不同的外螺纹131，两段外螺纹131均分别位于相邻的两个轴承座14之间，每段外螺纹131的外侧均分别螺纹连接有一丝母座12，丝母座12均分别连接于一对中立板座7的内侧，对中立板座7的上表面均分别固定设有水平支撑板8，水平支撑板8的上表面均分别垂直连接有双层对中立板9和用于支撑双层对中立板9的类梯形加强板10；

进一步的，机架1的前端顶部连接有一传动辊平台5，传动辊平台5的下方配合设有一气缸6，气缸6安装在机架1的侧面，气缸6的活塞杆端部与传动辊平台5远离机架1的一端底部相连接，传动辊平台5的上方铺设有前部送料支板3，两个槽式安装板15的顶部两侧均分别固定设有一倒L型支撑板11，四个倒L型支撑板11的上方共同水平铺设有与前部送料支板3对应配合的多个后部送料支板4，后部送料支板4位于水平支撑板8的上方，后部送料支板4之间形成有供双层对中立板9和类梯形加强板10通过的夹持通道（正常钢带常配的水平送料辊等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未示出）。

工作时，首先将第一卷钢带的带尾通过一传动辊平台5置于前部送料支板3上，然后（利用现有的水平送料辊）将第二卷钢带的带头在后部送料支板4上向前部送料支板3的方向传送，当第二卷钢带的带头和第一卷钢带的带尾彼此对接接触时，以第一卷钢带的带尾为基准，启动两个伺服电机2，使两个丝杆13同步转动，以带动各个调丝杆13上的对中立板座7均分别同时向内侧移动或同时向外侧移动，进而带动各个丝杆13上的双层对中立板9的相互靠拢或相互分离，两组双层对中立板9同步从钢带宽度方向的两侧对中夹紧第二卷钢带的带头，使第二卷钢带的带头与第一卷钢带的带尾完全对齐，以便进行焊接。

Claims (7)

1.一种钢带双重对中装置，包括机架、设于机架顶部的丝杆调节机构，其特征在于，还包括安装于丝杆调节机构上的双层板式对中机构、以及与双层板式对中机构相配合的导轨机构，所述丝杆调节机构前后并排设置有两组且均分别连接有一伺服电机，两组所述丝杆调节机构上共同水平铺设有后部送料支板，所述机架的前端对应配合设有可倾斜升降的前部送料支板。

2.根据权利要求1所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述装置还包括用于支撑前部送料支板的传动辊平台，所述传动辊平台的一端与机架的前端顶部相连，所述传动辊平台的另一端底部连接有气缸，所述气缸安装于机架上。

3.根据权利要求1所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述双层板式对中机构包括左右对称设置的两个对中立板座、固定于对中立板座上表面的对中立板组件、以及连接于对中立板座内侧的丝母座，所述丝杆调节机构包括丝杆、并排设置的用于安装丝杆的三个轴承座、以及用于支撑轴承座的槽式安装板。

4.根据权利要求3所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述槽式安装板相对于钢带传送方向垂直设置且安装于机架的顶部，所述丝杆的两端和中部均分别安装于一轴承座内且一端端部穿过轴承座与伺服电机的输出端相连接，所述丝杆上在相邻的两个轴承座之间均分别设有一段与丝母座相配合的外螺纹，两段所述外螺纹左右对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述导轨机构包括两组导轨组件，两组所述导轨组件左右对称固定于槽式安装板上，所述导轨组件均分别包括两个平行设置的直线导轨，两个所述直线导轨分别与对中立板座的两侧滑移连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述对中立板组件包括固定于对中立板座上表面的水平支撑板、垂直连接于水平支撑板上表面的双层对中立板、以及用于支撑双层对中立板的类梯形加强板。

7.根据权利要求6所述的一种钢带双重对中装置，其特征在于，所述槽式安装板的顶部两侧均分别固定设有倒L型支撑板，所述后部送料支板均铺设于倒L型支撑板上且位于水平支撑板的上方，所述后部送料支板之间形成有与双层对中立板相配合的夹持通道。

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