CN110524256A - 一种电梯t型导轨精加工自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，包括液压站、电控柜、上料机、卸料机、驱动电机、右端背铣床、左端背铣床、阳榫铣床、阴榫铣床、右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床、输送带，所述输送带由驱动电机带动往复旋转，所述上料机位于所述输送带的前方，所述卸料机位于所述输送带的后方，所述右端背铣床、阴榫铣床、右数控钻床、右数控锪床位于所述输送线的右侧，所述左端背铣床、阳榫铣床、左数控钻床、左数控锪床位于所述输送线的左侧，所述左数控锪床、右数控锪床的前方或后方设置有后翻转机构，将电梯导轨翻转。本发明结构紧凑，布局合理，减少了人工操作，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明属于工业自动化生产线领域，具体涉及一种电梯T型导轨精加工自动化生产线。
背景技术
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视。目前T型导轨的精加工包括铣端面、铣安装背面、铣阴榫、铣阳榫、钻安装孔、锪面，工序繁琐，定位精度有要求，目前分别采用不同工位单独加工，定位复杂，加工精度差，且工作效率低。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有T型电梯导轨精加工工序繁琐，定位精度有要求，目前分别采用不同工位单独加工，定位复杂，加工精度差，且工作效率低。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，包括液压站、电控柜、上料机、卸料机、驱动电机、右端背铣床、左端背铣床、阳榫铣床、阴榫铣床、右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床、输送带，
所述输送带由驱动电机带动往复旋转，所述上料机位于所述输送带的前方，所述卸料机位于所述输送带的后方，
所述右端背铣床、阴榫铣床、右数控钻床、右数控锪床位于所述输送线的右侧，
所述左端背铣床、阳榫铣床、左数控钻床、左数控锪床位于所述输送线的左侧，
所述右端背铣床、左端背铣床、阴榫铣床、阳榫铣床可沿前后方向进给和后退，所述右端背铣床、左端背铣床、阴榫铣床、阳榫铣床的铣削头水平设置，朝向所述输送线且高度可调，
所述右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床的钻削头竖直设置，且可沿左右方向水平移动，
所述输送带上设置有液压驱动的夹具，夹持电梯导轨胚料，
所述上料机、卸料机、驱动电机、右端背铣床、左端背铣床、阳榫铣床、阴榫铣床、右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床均带有一个电控柜，所述电控柜串联且与电源连接；所述上料机、卸料机、右端背铣床、左端背铣床、阳榫铣床、阴榫铣床、右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床、输送带均带有一个液压站，所述液压站通过液压管线连接，
所述左数控锪床、右数控锪床的前方或后方设置有后翻转机构，将电梯导轨翻转。
进一步地，所述后翻转机构为两个翻转气缸或翻转电机，设置在所述输送线的左、右侧。
进一步地，为了方便上料，导轨胚料在进入上料机时凸起部朝上，所述上料机和右端背铣床、左端背铣床之间设置有前翻转气缸，所述前翻转气缸由两个，与所述输送线行进方向平行，镜像布置在所述输送线两侧。
进一步地，所述右数控钻床、左数控钻床、左数控锪床、右数控锪床的钻削头各有四个钻削头。
进一步地，上料机、卸料机为左右方向上下料。
进一步地，为了降低铣床、钻床的成本，所述输送线上设置有横向驱动器，所述横向驱动器可将输送线左移或右移，便于调整位置和加工。
本发明的有益效果是：
本发明公开的电梯T型导轨精加工自动化生产线，结构紧凑，布局合理，减少了人工操作，提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明所述的电梯T型导轨精加工自动化生产线的示意图。
图中：1、液压站；2、电控柜；3、上料机；4、卸料机；5、驱动电机；6、前翻转气缸；7、右端背铣床；8、左端背铣床；9、阳榫铣床；10、阴榫铣床；11、右数控钻床；12、左数控钻床；13、左数控锪床；14、右数控锪床；15、后翻转机构；16、输送带；17、横向驱动器；18、液压管线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，包括液压站1、电控柜2、上料机3、卸料机4、驱动电机5、右端背铣床7、左端背铣床8、阳榫铣床9、阴榫铣床10、右数控钻床11、左数控钻床12、左数控锪床13、右数控锪床14、输送带16，所述输送带16由驱动电机5带动往复旋转，所述上料机3位于所述输送带16的前方，所述卸料机4位于所述输送带16的后方，所述右端背铣床7、阴榫铣床10、右数控钻床11、右数控锪床14位于所述输送线的右侧，所述左端背铣床8、阳榫铣床9、左数控钻床12、左数控锪床13位于所述输送线的左侧，所述右端背铣床7、左端背铣床8、阴榫铣床10、阳榫铣床9可沿前后方向进给和后退，所述右端背铣床7、左端背铣床8、阴榫铣床10、阳榫铣床9的铣削头水平设置，朝向所述输送线且高度可调。所述右端背铣床7、左端背铣床8可以铣削电梯导轨的两端端面，以及靠近端面的背部安装面。
所述右数控钻床11、左数控钻床12、左数控锪床13、右数控锪床14的钻削头竖直设置，且可沿左右方向水平移动，所述输送带16上设置有液压驱动的夹具，夹持电梯导轨胚料，所述上料机3、卸料机4、驱动电机5、右端背铣床7、左端背铣床8、阳榫铣床9、阴榫铣床10、右数控钻床11、左数控钻床12、左数控锪床13、右数控锪床14均带有一个电控柜2，所述电控柜2串联且与电源连接；所述上料机3、卸料机4、右端背铣床7、左端背铣床8、阳榫铣床9、阴榫铣床10、右数控钻床11、左数控钻床12、左数控锪床13、右数控锪床14、输送带16均带有一个液压站1，所述液压站1通过液压管线18连接，
所述左数控锪床13、右数控锪床14的前方或后方设置有后翻转机构15，将电梯导轨翻转。
在实际应用中，所述后翻转机构15为两个翻转气缸或翻转电机，设置在所述输送线的左、右侧。
在实际应用中，为了方便上料，导轨胚料在进入上料机3时凸起部朝上，所述上料机3和右端背铣床7、左端背铣床8之间设置有前翻转气缸6，所述前翻转气缸6由两个，与所述输送线行进方向平行，镜像布置在所述输送线两侧。
在实际应用中，所述右数控钻床11、左数控钻床12、左数控锪床13、右数控锪床14的钻削头各有四个钻削头。
在实际应用中，上料机3、卸料机4为左右方向上下料。
在实际应用中，为了降低铣床、钻床的成本，所述输送线上设置有横向驱动器17，所述横向驱动器17可将输送线左移或右移，便于调整位置和加工。
综上所述，本发明公开的电梯T型导轨精加工自动化生产线，结构紧凑，布局合理，减少了人工操作，提高了加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：包括液压站(1)、电控柜(2)、上料机(3)、卸料机(4)、驱动电机(5)、右端背铣床(7)、左端背铣床(8)、阳榫铣床(9)、阴榫铣床(10)、右数控钻床(11)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)、右数控锪床(14)、输送带(16)，
所述输送带(16)由驱动电机(5)带动往复旋转，所述上料机(3)位于所述输送带(16)的前方，所述卸料机(4)位于所述输送带(16)的后方，
所述右端背铣床(7)、阴榫铣床(10)、右数控钻床(11)、右数控锪床(14)位于所述输送线的右侧，
所述左端背铣床(8)、阳榫铣床(9)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)位于所述输送线的左侧，
所述右端背铣床(7)、左端背铣床(8)、阴榫铣床(10)、阳榫铣床(9)可沿前后方向进给和后退，所述右端背铣床(7)、左端背铣床(8)、阴榫铣床(10)、阳榫铣床(9)的铣削头水平设置，朝向所述输送线且高度可调，
所述右数控钻床(11)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)、右数控锪床(14)的钻削头竖直设置，且可沿左右方向水平移动，
所述输送带(16)上设置有液压驱动的夹具，夹持电梯导轨胚料，
所述上料机(3)、卸料机(4)、驱动电机(5)、右端背铣床(7)、左端背铣床(8)、阳榫铣床(9)、阴榫铣床(10)、右数控钻床(11)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)、右数控锪床(14)均带有一个电控柜(2)，所述电控柜(2)串联且与电源连接；所述上料机(3)、卸料机(4)、右端背铣床(7)、左端背铣床(8)、阳榫铣床(9)、阴榫铣床(10)、右数控钻床(11)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)、右数控锪床(14)、输送带(16)均带有一个液压站(1)，所述液压站(1)通过液压管线(18)连接，
所述左数控锪床(13)、右数控锪床(14)的前方或后方设置有后翻转机构(15)，将电梯导轨翻转。
2.根据权利要求1所述的一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：所述后翻转机构(15)为两个翻转气缸或翻转电机，设置在所述输送线的左、右侧。
3.根据权利要求2所述的一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：为了方便上料，导轨胚料在进入上料机(3)时凸起部朝上，所述上料机(3)和右端背铣床(7)、左端背铣床(8)之间设置有前翻转气缸(6)，所述前翻转气缸(6)由两个，与所述输送线行进方向平行，镜像布置在所述输送线两侧。
4.根据权利要求3所述的一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：所述右数控钻床(11)、左数控钻床(12)、左数控锪床(13)、右数控锪床(14)的钻削头各有四个钻削头。
5.根据权利要求4所述的一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：上料机(3)、卸料机(4)为左右方向上下料。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电梯T型导轨精加工自动化生产线，其特征在于：所述输送线上设置有横向驱动器(17)，所述横向驱动器(17)可将输送线左移或右移，便于调整位置和加工。
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