CN220949868U - 一种板带纠偏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板带生产设备技术领域，尤其涉及一种板带纠偏机。包括固定架，固定架上安装有两个第一轮槽和两个第二轮槽，轮槽全部指向转轴处，所有的滑轮均绕转轴做往复旋转移动，同一侧的第一轮槽与第二轮槽组成“八”字型；固定架上还铰接有液压缸，液压缸的输出端铰接有第一连板，第一连板固定安装在滑动架上，滑动架上固定安装有滚轮，滚轮位于所述第一轮槽、第二轮槽内。通过将转辊置于一个滑动架之上，然后通过固定架来限制滑动架的运动轨迹，检测器检测到板带发生偏移时，控制器控制液压缸进行调整，从而解决了现有技术中板带的生产效率下降和增加劳动力的使用的问题。

Description

一种板带纠偏机

技术领域

本实用新型涉及板带生产设备技术领域，尤其涉及一种板带纠偏机。

背景技术

板带生产线是很多轧钢、酸洗、镀锌以及彩涂等生产过程中不可缺少的设备，由于这些生产线往往具有长度较长、转辊较多的特点，跑偏问题是这些生产线生产过程中不可避免的一个难题，导致产出的板带品质降低，且板带的跑偏容易导致板带两边受损，从而影响板带生产线的正常生产。

在现有技术中，板带的纠偏常常采用的是降低板带的传输的速度，通过手动调节板带的位置，从而实现板带的纠偏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要降低板带传输的速度，会使得板带的生产效率下降，此外，手动调节还会增加人劳动力的使用。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型提供了一种板带纠偏机，其目的是通过将转辊置于一个滑动架之上，然后通过固定架来限制滑动架的运动轨迹，检测器检测到板带发生偏移时，控制器控制液压缸进行调整，从而解决了现有技术中板带的生产效率下降和增加劳动力的使用的问题。

本实用新型是使用以下技术方案实现的：一种板带纠偏机，包括固定架，所述固定架上安装有两个第一轮槽和两个第二轮槽，两个所述第一轮槽平行，两个所述第二轮槽平行，同一侧的所述第一轮槽与所述第二轮槽组成“八”字型；

所述固定架上还铰接有液压缸，所述液压缸的输出端铰接有第一连板，所述第一连板固定安装在所述滑动架上，所述滑动架上固定安装有滚轮，所述滚轮位于所述第一轮槽、第二轮槽内。

更进一步的，所述固定架与所述滑动架之间还安装有导向机构。

更进一步的，所述导向机构包括导轨，所述导轨固定安装在所述固定架上，所述导轨内安装有滑块，所述滑块上安装有连接柱，所述连接柱与所述滑动架固定连接。

更进一步的，所述滑块为圆柱形，所述连接柱与所述滑块通过轴承连接。

更进一步的，所述导向机构包括导向套，所述导向套固定安装在所述固定架上，所述导向套套设在导向柱的一端，所述导向柱的另一端固定安装有第三连板，所述第三连板固定安装在滑动架上。

更进一步的，所述液压缸位于所述第一轮槽、第二轮槽之间。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的一种板带纠偏机与现有技术不同之处在于本实用新型通过在固定架上安装有第一轮槽和第二轮槽，从而限制了滑动架滚轮的运动轨迹，使得滑动架按照设定好的轨迹进行运动，在轴向移动的同时还会使得转辊的角度发生偏移，从而在转辊与板带之间产生垂直于板带运行方向的横向摩擦力，从而使得板带能够回到正常的运行位置；此外，导向机构的设立使得滑动架在运动时可以更加的稳定。当板带反生偏移时，位置检测器将电信号发给控制器，控制器控制液压缸自行进行调整，从而增加了系统的自动化，降低了人工的使用成本。

下面结合附图对本实用新型的一种板带纠偏机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种板带纠偏机实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种板带纠偏机实施例二的结构示意图。

在图中：1-床架；2-支撑架；3-转辊；4-固定架，41-第一轮槽，42-第一连板，43-液压缸，44-支撑座，45-第二轮槽；51-滑动架，52-第二连板，53-滚轮，61-导轨，62-滑块，63-连接柱；71-第三连板，72-导向柱，73-导向套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种板带纠偏装置包括固定架4和滑动架51，滑动架51位于固定架4的上方，在滑动架51的上方安装有底架1，底架1上固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有转辊3。在滑动架4上安装有两个第一轮槽41和两个第二轮槽45，两个第一轮槽41平行安装，两个第二轮槽45也平行安装，且位于同一侧的第一轮槽41、第二轮槽45组成“八”字形。在同一侧的第一轮槽41和第二轮槽45之间的固定架4上固定安装有支撑座44，支撑座44上铰接有液压缸43的缸体端，液压缸43的输出端铰接有第一连板42的一端，第一连板42的另一端固定安装在滑动架51上。滑动架51上通过第二连板52安装有四个滚轮53，四个滚轮53分别安装在两个第一轮槽41和两个第二轮槽45内。为了使得滑动架51在滑动时更加准确、平稳的按照设计的轨迹滑动，故在固定架4的两侧还安装有导向机构。液压缸43还与PLC控制器电连接。

如图1所示，上述中的导向机构包括导轨61，所述导轨61安装在所述固定架4上，在导轨61上安装有与之相配合的滑块62；具体的，此处的滑块为圆柱形滑块，以此来减小滑块62与导轨61的侧壁所产生的摩擦力；滑块62通过轴承安装有连接柱63的一端，连接柱63的另一端固定安装在滑动架51上。此外，靠近第一轮槽41的导轨61与第一轮槽41平行安装，靠近第二轮槽45的导轨61与第二轮槽45平行安装。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于导向机构的具体结构不同，其他机构均与实施例一相同。本实施例中，导向机构如附图2所示，包括两个分别固定安装在固定架4两端的导向套73，导向套73套设在导向柱72的一端，导向柱72的另一端固定连接有第三连板71的一端，第三连板71的另一端固定安装在滑动架51上。此外，靠近第一轮槽41的导向套73与第一轮槽41平行安装，靠近第二轮槽45的导向套73与第二轮槽45平行安装。

当板带发生偏移时，位置检测器检测到板带偏移，位置检测器将板带偏移的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制启动液压缸43，滑动架51在液压缸43的驱动下开始滑动，由于轮槽和导向机构的限制，使得滑动架51可以带动转辊3向与板带偏移方向相反的方向产生轴向的运动以及向板带3偏移角度产生相反角度的偏移，从而在转辊3与板带之间产生横向的摩擦力，使得板带更快的回到正常的运行轨迹。

综上所述，本实用新型提供的一种板带纠偏机与现有技术不同之处在于本实用新型通过在固定架4上安装有第一轮槽41和第二轮槽45，从而限制了滑动架51滚轮53的运动轨迹，使得滑动架51按照设定好的轨迹进行运动，在轴向移动的同时还会使得转辊3的角度发生偏移，从而在转辊3与板带之间去产生垂直于板带运行方向的横向摩擦力，从而使得板带能够回到正常的运行位置；此外，导向机构的设立使得滑动架51在运动时可以更加的稳定。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种板带纠偏机，其特征在于，包括固定架（4），所述固定架（4）上安装有两个第一轮槽（41）和两个第二轮槽（45），两个所述第一轮槽（41）平行，两个所述第二轮槽（45）平行，同一侧的所述第一轮槽（41）与所述第二轮槽（45）组成“八”字型；

所述固定架（4）上还铰接有液压缸（43），所述液压缸（43）的输出端铰接有第一连板（42），所述第一连板（42）固定安装在滑动架（51）上，所述滑动架（51）上固定安装有滚轮（53），所述滚轮（53）位于所述第一轮槽（41）、第二轮槽（45）内；所述液压缸（43）与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的板带纠偏机，其特征在于，所述固定架（4）与所述滑动架（51）之间还安装有导向机构。

3.根据权利要求2所述的板带纠偏机，其特征在于，所述导向机构包括导轨（61），所述导轨（61）固定安装在所述固定架（4）上，所述导轨（61）内安装有滑块（62），所述滑块（62）上安装有连接柱（63），所述连接柱（63）与所述滑动架（51）固定连接。

4.根据权利要求3所述的板带纠偏机，其特征在于，所述滑块（62）为圆柱形，所述连接柱（63）与所述滑块（62）通过轴承连接。

5.根据权利要求2所述的板带纠偏机，其特征在于，所述导向机构包括导向套（73），所述导向套（73）固定安装在所述固定架（4）上，所述导向套（73）套设在导向柱（72）的一端，所述导向柱（72）的另一端固定安装有第三连板（71），所述第三连板（71）固定安装在滑动架（51）上。

6.根据权利要求1所述的板带纠偏机，其特征在于，所述液压缸（43）位于所述第一轮槽（41）、第二轮槽（45）之间。