CN211276270U - 一种型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域的一种型材矫直机，该包括架体和位于架体中心处设置的支撑架，支撑架上安装有可对型材矫直的压力机，于支撑架的两侧对称设置有位于架体上的支撑座，且两支撑座沿长度方向平行设置，支撑座顶壁沿长度方向开设有导向滑槽，导向滑槽中设置有两组可沿导向滑槽滑移的导向滑块，导向滑块顶壁上设置有限位柱，限位柱上套设有与限位柱转动连接的套环，穿过两导向滑块设置有与导向滑块螺纹连接的双向螺杆，双向螺杆沿导向滑槽长度方向设置。设计的型材矫直机，可同向或背离运动的套环，对不同规格的型材进行限位，避免型材在矫直过程中发生横向的偏移，提高了型材的矫直精度和实用性能。

Description

一种型材矫直机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种型材矫直机。

背景技术

矫直机是一种对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的机械设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。矫直机主要包括压力矫直机、平衡棍矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等。

公告号为 CN207043065U 的中国专利公开了一种金属型材用矫直机，其包括底座，所述底座上表面中心处固定连接有绞正台，所述绞正台底部设置有第一压力辊，所述第一压力辊上设置有导轨槽，所述绞正台安装有第一压力辊的侧壁上还设置有第二压力辊，于所述第一压力辊和第二压力辊上方中心处开设有位于所述绞正台上的凹槽，所述凹槽内部设置有固定块，且固定块前表壁上设置第三压力辊，所述固定块通过螺纹杆与旋转把手固定连接，所述绞正台的背面设置有电控箱，所述电控箱内部设置有第一电机和第二电机，且第一电机位于第二电机的一侧，所述电控箱的前壳体上设置有控制按键、显示屏和报警灯。

该金属型材用矫直机工作时，首先将电控箱连接到电源，人工进行受料，然后通过旋转把手调节第三压力辊的高度，再通过第一压力辊、第二压力辊以及第三压力辊对待绞直的金属型材进行夹持固定，此时通过控制按键打开第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动第一压力辊和第二压力辊做同方向旋转，带动金属型材移动，金属型材在前进的同时被绞直。

上述技术方案在使用过程中，对不同规格的型材，无法对型材两侧进行限位，影响型材的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种型材矫直机，可对不同规格的型材进行限位，进而提高型材加工精度和实用性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材矫直机，包括架体和位于所述架体中心处设置的支撑架，所述支撑架上安装有可对型材矫直的压力机，于所述支撑架的两侧对称设置有位于所述架体上的支撑座，且两所述支撑座沿长度方向平行设置，所述支撑座顶壁沿长度方向开设有导向滑槽，所述导向滑槽中设置有两组可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，所述导向滑块顶壁上设置有限位柱，所述限位柱沿轴线方向垂直导向滑块顶壁设置，所述限位柱上套设有与限位柱转动连接的套环，穿过两所述导向滑块设置有与所述导向滑块螺纹连接的双向螺杆，所述双向螺杆沿导向滑槽长度方向设置。

通过实施上述技术方案，对型材进行矫直时，将型材搭接在两支撑座上，并使型材需要矫直的位置位于压力机的正下方，调节双向螺杆，双向螺杆带动导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动套环运动，运动至套环与型材两侧抵紧时，型材位置固定，然后调节压力机，压力机的压力杆对型材待矫直位置进行矫直，实现型材矫直；设计的型材矫直机，可同向或背离运动的套环，对不同规格的型材进行限位，避免型材在矫直过程中发生横向的偏移，提高了型材的矫直精度和实用性能。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺杆包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述导向滑块分别安装于正螺纹段和反螺纹段上。

通过实施上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别带动导向滑块沿导向滑槽滑移；一体设计的双向螺杆，便于驱动两导向滑块同向或背离运动，进而带动套环运动，实现对型材进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺杆伸出支撑座的延伸段端部安装有转柄。

通过实施上述技术方案，设计的转柄，可对双向螺杆集中施力，便于双向螺杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架两侧还对称设置有调节支架，所述调节支架位于两所述支撑座之间，且所述调节支架沿长度方向平行支撑座设置，所述调节支架靠近所述架体一侧设置有至少两组滑移块，所述架体上开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿架体长度方向设置，且所述滑移槽与滑移块对应设置。

通过实施上述技术方案，向调节支架施力，调节支架带动滑移块沿滑移槽运动，运动至调节支架可对型材进行支撑时，停止向调节支架施力，调节支架位置固定；设计的调节支架，可根据型材的长度对型材进行支撑，同时，当型材长度过短时，支撑座无法对型材进行支撑，可通过调节支架进行支撑，提高了型材矫直机的实用性。

本实用新型进一步设置为，穿过所述滑移块设置有可与架体表面抵接的限位螺栓。

通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与架体表面分离，滑移块可沿滑移槽滑移，调整调节支架，调节支架带动滑移块沿滑移槽运动，运动至调节支架可对型材的中间位置进行支撑，转动限位螺栓，限位螺栓的螺栓头与架体表面抵紧，滑移块位置固定；设计的限位螺栓，可对滑移块进行限位，进而对调节支架进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述滑移块安装有可与滑移槽底壁接触的滚轮。

通过实施上述技术方案，设计的滚轮，可减小滑移块沿滑移槽运动过程中的摩擦力，将静摩擦转化为滚动摩擦，减小滑移块的损耗，提高型材矫直机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架包括垂直所述架体表面设置的两组立柱，两所述立柱远离架体一端共同连接有横梁，所述横梁沿长度方向平行调节支架设置，所述压力机安装于横梁上，且所述压力机的压力杆垂直架体表面设置，所述压力机的压力杆靠近架体一端安装有压板。

通过实施上述技术方案，设计的支撑架，可对压力机进行支撑；设计的压板，可增大与型材的接触面积，避免型材局部受力过大，产生的二次变形。

本实用新型进一步设置为，所述限位柱远离导向滑块一端设置有位于套环正上方的限位凸台。

通过实施上述技术方案，设计的限位凸台，可对套环进行限位，防止套环与限位柱分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该型材矫直机，可同向或背离运动的套环，对不同规格的型材进行限位，避免型材在矫直过程中发生横向的偏移，提高了型材的矫直精度和实用性能；

二、该型材矫直机，设计的调节支架，可根据型材的长度对型材进行支撑，同时，当型材长度过短时，支撑座无法对型材进行支撑，可通过调节支架进行支撑，提高了型材矫直机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构另一角度示意图。

图3是图2的A-A面剖视图。

图4是图3的B部放大示意图。

图5是图2的C-C面剖视图。

附图标记：1、架体；2、支撑架；21、立柱；22、横梁；3、压力机；31、压板；4、支撑座；41、导向滑槽；42、双向螺杆；43、转柄；44、导向滑块；45、限位柱；46、套环；47、限位凸台；5、调节支架；51、滑移块；52、滑移槽；53、滚轮；54、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种型材矫直机，包括架体1和位于架体1中心处固定连接的支撑架2，支撑架2上安装有可对型材矫直的压力机3，支撑架2的两侧对称设置有位于架体1上的支撑座4，且两支撑座4沿长度方向平行设置，参见图3和图4，支撑座4顶壁沿长度方向开设有导向滑槽41，导向滑槽41中设置有两组可沿导向滑槽41滑移的导向滑块44，导向滑块44顶壁上固定连接有限位柱45，限位柱45沿轴线方向垂直导向滑块44顶壁设置，且限位柱45上套设有与限位柱45转动连接的套环46，限位柱45远离导向滑块44一端固定连接有位于套环46正上方的限位凸台47，穿过两导向滑块44设置有与导向滑块44螺纹连接的双向螺杆42，双向螺杆42沿导向滑槽41长度方向设置，双向螺杆42伸出支撑座4的延伸段端部安装有转柄43，且双向螺杆42包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，导向滑块44分别安装于正螺纹段和反螺纹段上。

如图5所示，支撑架2两侧还对称设置有调节支架5，调节支架5位于两支撑座4之间，且调节支架5沿长度方向平行支撑座4设置，调节支架5靠近架体1一侧固定连接有两组滑移块51，架体1上开设有供滑移块51滑移的滑移槽52，滑移槽52沿架体1长度方向设置，且滑移槽52与滑移块51对应设置，滑移块51上安装有可与滑移槽52底壁接触的滚轮53，穿过滑移块51设置有可与架体1表面抵接的限位螺栓54。

如图1所示，支撑架2包括垂直架体1表面设置的两组立柱21，且两立柱21与架体1固定连接，两立柱21远离架体1一端共同连接有横梁22，横梁22沿长度方向平行调节支架5设置，压力机3安装于横梁22上，且压力机3的压力杆垂直架体1表面设置，压力机3的压力杆靠近架体1一端安装有压板31。

本实用新型工作原理为：将型材搭接在两支撑座4上，使型材需要矫直的位置位于压板31的正下方，转动转柄43，转柄43带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动导向滑块44沿导向滑槽41滑移，导向滑块44带动套环46运动，运动至套环46与型材两侧抵紧时，型材位置固定，然后转动限位螺栓54，使得限位螺栓54与架体1表面分离，滑移块51可沿滑移槽52滑移，调整调节支架5，调节支架5带动滑移块51沿滑移槽52运动，运动至调节支架5可对型材的中间位置进行支撑，转动限位螺栓54，限位螺栓54的螺栓头与架体1表面抵紧，调节支架5位置固定，然后调节压力机3，压力机3的压力杆带动压板31运动，压板31对型材待矫直位置进行矫直，实现型材矫直。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材矫直机，其特征在于，包括架体(1)和位于所述架体(1)中心处设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有可对型材矫直的压力机(3)，于所述支撑架(2)的两侧对称设置有位于所述架体(1)上的支撑座(4)，且两所述支撑座(4)沿长度方向平行设置，所述支撑座(4)顶壁沿长度方向开设有导向滑槽(41)，所述导向滑槽(41)中设置有两组可沿所述导向滑槽(41)滑移的导向滑块(44)，所述导向滑块(44)顶壁上设置有限位柱(45)，所述限位柱(45)沿轴线方向垂直导向滑块(44)顶壁设置，所述限位柱(45)上套设有与限位柱(45)转动连接的套环(46)，穿过两所述导向滑块(44)设置有与所述导向滑块(44)螺纹连接的双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)沿导向滑槽(41)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述双向螺杆(42)包括一体设置的正螺纹段和反螺纹段，所述导向滑块(44)分别安装于正螺纹段和反螺纹段上。

3.根据权利要求2所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述双向螺杆(42)伸出支撑座(4)的延伸段端部安装有转柄(43)。

4.根据权利要求1所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述支撑架(2)两侧还对称设置有调节支架(5)，所述调节支架(5)位于两所述支撑座(4)之间，且所述调节支架(5)沿长度方向平行支撑座(4)设置，所述调节支架(5)靠近所述架体(1)一侧设置有至少两组滑移块(51)，所述架体(1)上开设有供所述滑移块(51)滑移的滑移槽(52)，所述滑移槽(52)沿架体(1)长度方向设置，且所述滑移槽(52)与滑移块(51)对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种型材矫直机，其特征在于，穿过所述滑移块(51)设置有可与架体(1)表面抵接的限位螺栓(54)。

6.根据权利要求5所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述滑移块(51)安装有可与滑移槽(52)底壁接触的滚轮(53)。

7.根据权利要求1所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述支撑架(2)包括垂直所述架体(1)表面设置的两组立柱(21)，两所述立柱(21)远离架体(1)一端共同连接有横梁(22)，所述横梁(22)沿长度方向平行调节支架(5)设置，所述压力机(3)安装于横梁(22)上，且所述压力机(3)的压力杆垂直架体(1)表面设置，所述压力机(3)的压力杆靠近架体(1)一端安装有压板(31)。

8.根据权利要求1所述的一种型材矫直机，其特征在于，所述限位柱(45)远离导向滑块(44)一端设置有位于套环(46)正上方的限位凸台(47)。

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