CN115090726B - 用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型机械的技术领域，特别是涉及用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，包括下安装盘和位于下安装盘上方的上安装盘，所述下安装盘和所述上安装盘相对，并且所述下安装盘和所述上安装盘内部中空；所述下安装盘上表面设置有第一卡位板和第二卡位板，所述第一卡位板与所述第二卡位板之间的通道方向沿所述下安装盘的径向方向；该设备可实现板件的自动旋转弯折成型工作，方便使板件在其宽度方向进行折弯变形，有效简化板件折弯方式，提高工作效率，解放人力，同时板件的平整度和折弯精度提高，有效提高板件加工质量。

Description

用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置

技术领域

本发明涉及成型机械的技术领域，特别是涉及用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置。

背景技术

众所周知，炉内高温测温器是对高温炉内的温度进行检测的装置，其在组装加工前，需要对板件进行折弯加工处理，从而使其加工成符合规定的工件，板件的折弯工作一般是沿板件表面进行直接折弯加工，而当弯折方向是沿板件宽度的方向时，尚没有直接折弯加工设备，其加工方式只能是将板件进行焊接拼接，然而此种方式的成型工作较为复杂，需要对板件进行修边、定位对接、焊接、打磨等处理工序，其工作效率较低，消耗人力较大，同时成型后的弯折精度较差，容易影响板件加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，包括下安装盘和位于下安装盘上方的上安装盘，所述下安装盘和所述上安装盘相对，并且所述下安装盘和所述上安装盘内部中空；

所述下安装盘上表面设置有第一卡位板和第二卡位板，所述第一卡位板与所述第二卡位板之间的通道方向沿所述下安装盘的径向方向；

所述上安装盘底部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内滑动设置有第一弧形滑板，所述第一弧形滑板底部设置有多个推柱，所述推柱穿过所述第一弧形滑板并滑动连接。

进一步地，所述下安装盘顶部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内滑动设置有第二弧形滑板，所述第二弧形滑板上表面开设有多个插孔，所述第二弧形滑板底部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有弹簧，所述弹簧的外端固定在所述下安装盘的内侧壁上；

其中，所述第二弧形滑板的上表面位于所述下安装盘的外侧，所述第一弧形滑板的下表面位于所述上安装盘的外侧。

进一步地，所述上安装盘内设置有气仓，所述气仓安装在所述第一弧形滑板的顶部，所述推柱的顶部伸入至所述气仓内，并且所述推柱顶部安装有限位盘；

所述气仓上连通设置有气管，所述上安装盘内壁上转动安装有油缸，所述油缸的活动端转动安装在所述气仓的外壁上。

进一步地，所述下安装盘顶部开设有三个导向槽，所述导向槽内滑动设置有定弧顶柱，所述定弧顶柱顶部位于所述下安装盘的外侧，所述定弧顶柱底部伸入至所述下安装盘内侧；

所述下安装盘内的所述定弧顶柱外壁上滑动套装有移动套，所述移动套的外壁上安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述定弧顶柱的底部；

所述下安装盘内壁顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端安装有滑块，所述滑块上转动安装有三个拉杆，所述拉杆的外端转动安装在所述移动套的外壁上。

进一步地，还包括移动板，所述移动板滑动安装在位于中部的拉杆上，并且所述移动板沿位于中部的拉杆长度方向滑动，所述移动板与位于中部的拉杆垂直，所述移动板顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑柱，两个滑柱分别安装在外侧的两个拉杆上；

所述移动板底部和所述滑块底部均设置有直齿，并且直齿方向沿所述移动板的长度方向，所述移动板底部设置有齿排，所述齿排上的齿分别与移动板底部的齿和滑块底部的齿啮合；

所述齿排的侧壁上设置有多个导向套，所述导向套内滑动套设有导向柱，所述导向柱顶部固定在所述下安装盘内壁上；

所述齿排底部转动安装有两个顶推板，并且两个顶推板平行倾斜，所述齿排下方水平设置有直线滑板，所述顶推板底部转动安装在所述直线滑板顶部；

所述直线滑板的侧壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的固定端安装在所述下安装盘内侧壁上，所述直线滑板的外侧滑动套设有导向槽板，所述导向槽板的底部通过第二安装板安装在所述下安装盘内侧壁上。

进一步地，所述第一卡位板与所述下安装盘固定连接，所述第二卡位板与所述下安装盘接触，所述下安装盘上开设有两个通槽，所述下安装盘内设置有弓形架，所述弓形架的两端分别穿过两个通槽并固定在所述第二卡位板的底部，所述弓形架滑动安装在两个通槽内，所述弓形架上穿插有两个丝杠，并且所述丝杠与所述弓形架螺装连接，所述丝杠的两端均安装有第三安装板，所述第三安装板与所述丝杠转动连接，所述第三安装板固定在所述下安装盘内；

所述丝杠上安装有第一传动轮，两个第一传动轮之间传动设置有第二传动轮，所述第二传动轮上设置有转轴，所述转轴上转动套装有支撑套，所述支撑套固定在所述下安装盘上。

进一步地，还包括锁紧螺套，所述下安装盘外侧的所述转轴外壁上设置有螺纹，所述锁紧螺套螺装在所述转轴上。

进一步地，所述上安装盘内壁上转动设置有转动环，所述转动环上安装有定位板，所述转动环上传动设置有第三传动轮，所述上安装盘顶部安装有电机，所述电机与所述第三传动轮传动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上安装盘下表面、第一卡位板和第二卡位板对板件进行卡位处理，从而避免板件折弯时发生翻转扭曲并导致板件形变损坏，通过第一弧形滑板上的推柱推动板件偏移转动，此时第一卡位板与第二卡位板之间的部分板件处于固定状态，从而实现板件在其宽度方向的弯折处理工作，此时板件表面保持平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中下安装盘俯视放大结构示意图；

图3是图1中下安装盘内部仰视结构示意图；

图4是图1中上安装盘仰视结构示意图；

图5是图1中上安装盘内部俯视结构示意图；

图6是图3中定弧顶柱放大结构示意图；

图7是图6中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、下安装盘；2、上安装盘；3、第一卡位板；4、第二卡位板；5、第一弧形槽；6、第一弧形滑板；7、推柱；8、第二弧形槽；9、第二弧形滑板；10、插孔；11、第一安装板；12、弹簧；13、气仓；14、限位盘；15、气管；16、油缸；17、导向槽；18、定弧顶柱；19、移动套；20、板簧；21、第一气缸；22、滑块；23、拉杆；24、移动板；25、滑柱；26、齿排；27、导向套；28、导向柱；29、顶推板；30、直线滑板；31、第二气缸；32、导向槽板；33、第二安装板；34、弓形架；35、丝杠；36、第三安装板；37、第一传动轮；38、第二传动轮；39、转轴；40、支撑套；41、锁紧螺套；42、转动环；43、定位板；44、第三传动轮；45、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，包括下安装盘1和位于下安装盘1上方的上安装盘2，所述下安装盘1和所述上安装盘2相对，并且所述下安装盘1和所述上安装盘2内部中空；

所述下安装盘1上表面设置有第一卡位板3和第二卡位板4，所述第一卡位板3与所述第二卡位板4之间的通道方向沿所述下安装盘1的径向方向；

所述上安装盘2底部开设有第一弧形槽5，所述第一弧形槽5内滑动设置有第一弧形滑板6，所述第一弧形滑板6底部设置有多个推柱7，所述推柱7穿过所述第一弧形滑板6并滑动连接。

本实施例中，将板件水平穿过第一卡位板3与第二卡位板4之间的通道，推动上安装盘2向下移动，上安装盘2底部与第一卡位板3和第二卡位板4接触，上安装盘2下表面、第一卡位板3和第二卡位板4对板件进行卡位处理，从而避免板件折弯时发生翻转扭曲并导致板件形变损坏，第一弧形滑板6上的部分推柱7与板件上表面接触，第一弧形滑板6上的剩余推柱7与下安装盘1上表面接触，板件推动其上的推柱7在第一弧形滑板6上滑动，同时与板件侧壁接触的多个推柱7对板件进行卡位，推动第一弧形滑板6在第一弧形槽5内滑动，第一弧形滑板6围绕上安装盘2轴线转动，第一弧形滑板6带动其上的多个推柱7同步转动，与板件侧壁接触的多个推柱7推动该部分板件偏移转动，此时第一卡位板3与第二卡位板4之间的部分板件处于固定状态，从而实现板件在其宽度方向的弯折处理工作，此时板件表面保持平整，该设备可实现板件的自动旋转弯折成型工作，方便使板件在其宽度方向进行折弯变形，有效简化板件折弯方式，提高工作效率，解放人力，同时板件的平整度和折弯精度提高，有效提高板件加工质量。

作为上述实施例的优选，所述下安装盘1顶部开设有第二弧形槽8，所述第二弧形槽8内滑动设置有第二弧形滑板9，所述第二弧形滑板9上表面开设有多个插孔10，所述第二弧形滑板9底部安装有第一安装板11，所述第一安装板11上安装有弹簧12，所述弹簧12的外端固定在所述下安装盘1的内侧壁上；

其中，所述第二弧形滑板9的上表面位于所述下安装盘1的外侧，所述第一弧形滑板6的下表面位于所述上安装盘2的外侧。

本实施例中，当下安装盘1和上安装盘2对接时，第一弧形滑板6的下表面和第二弧形滑板9的上表面对板件进行夹持处理，同时推柱7的底部插入插孔10内，第一弧形滑板6转动时，第一弧形滑板6通过推柱7和插孔10带动第二弧形滑板9同步转动，从而对板件进行折弯处理，同时第一弧形滑板6和第二弧形滑板9对板件进行挤压夹持处理，当板件折弯完成后，推柱7与插孔10分离，弹簧12通过第一安装板11拉动第二弧形滑板9恢复至初始位置。

作为上述实施例的优选，所述上安装盘2内设置有气仓13，所述气仓13安装在所述第一弧形滑板6的顶部，所述推柱7的顶部伸入至所述气仓13内，并且所述推柱7顶部安装有限位盘14；

所述气仓13上连通设置有气管15，所述上安装盘2内壁上转动安装有油缸16，所述油缸16的活动端转动安装在所述气仓13的外壁上。

本实施例中，空气通过气管15泵入气仓13内，气仓13内的气压增大并通过限位盘14对每个推柱7产生向下压力，推柱7可在第一弧形滑板6上滑动，限位盘14可对推柱7进行限位处理，油缸16通过气仓13推动第一弧形滑板6在第一弧形槽5内滑动。

作为上述实施例的优选，所述下安装盘1顶部开设有三个导向槽17，所述导向槽17内滑动设置有定弧顶柱18，所述定弧顶柱18顶部位于所述下安装盘1的外侧，所述定弧顶柱18底部伸入至所述下安装盘1内侧；

所述下安装盘1内的所述定弧顶柱18外壁上滑动套装有移动套19，所述移动套19的外壁上安装有板簧20，所述板簧20的外端固定在所述定弧顶柱18的底部；

所述下安装盘1内壁顶部安装有第一气缸21，所述第一气缸21的活动端安装有滑块22，所述滑块22上转动安装有三个拉杆23，所述拉杆23的外端转动安装在所述移动套19的外壁上。

本实施例中，第一气缸21通过滑块22和三个拉杆23拉动三个移动套19同步移动，三个移动套19同步带动三个定弧顶柱18在三个导向槽17内滑动，当板件折弯时，板件的边缘位置与三个定弧顶柱18的外壁接触，此时三个定弧顶柱18对板件进行卡位处理，从而使板件顺利弯折，同时通过三个定弧顶柱18可对板件弯折位置的弧面进行定位处理，由于三个定弧顶柱18可移动，从而方便调节板件弯折位置的弧形大小，实现板件多弧度的弯折处理工作。

在本实施例中，当下安装盘1与上安装盘2对接时，定弧顶柱18顶部与上安装盘2底部接触，此时上安装盘2可推动定弧顶柱18在移动套19上滑动，板簧20发生弹性变形，从而使定弧顶柱18填充在下安装盘1和上安装盘2之间，避免定弧顶柱18高度不够时，定弧顶柱18只能对板件部分侧壁实现卡位工作，从而避免定弧顶柱18对板件侧壁造成挤压切削破坏。

作为上述实施例的优选，还包括移动板24，所述移动板24滑动安装在位于中部的拉杆23上，并且所述移动板24沿位于中部的拉杆23长度方向滑动，所述移动板24与位于中部的拉杆23垂直，所述移动板24顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑柱25，两个滑柱25分别安装在外侧的两个拉杆23上；

所述移动板24底部和所述滑块22底部均设置有直齿，并且直齿方向沿所述移动板24的长度方向，所述移动板24底部设置有齿排26，所述齿排26上的齿分别与移动板24底部的齿和滑块22底部的齿啮合；

所述齿排26的侧壁上设置有多个导向套27，所述导向套27内滑动套设有导向柱28，所述导向柱28顶部固定在所述下安装盘1内壁上；

所述齿排26底部转动安装有两个顶推板29，并且两个顶推板29平行倾斜，所述齿排26下方水平设置有直线滑板30，所述顶推板29底部转动安装在所述直线滑板30顶部；

所述直线滑板30的侧壁上安装有第二气缸31，所述第二气缸31的固定端安装在所述下安装盘1内侧壁上，所述直线滑板30的外侧滑动套设有导向槽板32，所述导向槽板32的底部通过第二安装板33安装在所述下安装盘1内侧壁上。

本实施例中，当三个定弧顶柱18的位置调整完成后，推动齿排26分别与移动板24上的齿和滑块22上的齿扣合，此时齿排26对滑块22和移动板24进行卡位处理，从而避免滑块22和移动板24移动，从而实现对三个定弧顶柱18的卡位工作，同时齿排26可对滑块22和移动板24之间的距离进行锁定，从而使滑块22与拉杆23之间位置得到二次锁定，提高卡位强度。

在本实施例中，当滑块22拉动外侧的两个拉杆23倾斜时，两个拉杆23通过两个滑柱25推动移动板24在位于中部的拉杆23上滑动，此时滑柱25在移动板24上滑动，从而使移动板24与滑块22之间距离发生变化，并且移动板24上的齿的朝向保持固定。

在本实施例中，第二气缸31推动直线滑板30在导向槽板32内滑动，同时直线滑板30通过两个顶推板29推动齿排26进行上下移动，从而使齿排26对滑块22和移动板24进行锁定和分离，导向槽板32对直线滑板30进行导向，移动状态的齿排26带动导向套27在导向柱28上滑动。

作为上述实施例的优选，所述第一卡位板3与所述下安装盘1固定连接，所述第二卡位板4与所述下安装盘1接触，所述下安装盘1上开设有两个通槽，所述下安装盘1内设置有弓形架34，所述弓形架34的两端分别穿过两个通槽并固定在所述第二卡位板4的底部，所述弓形架34滑动安装在两个通槽内，所述弓形架34上穿插有两个丝杠35，并且所述丝杠35与所述弓形架34螺装连接，所述丝杠35的两端均安装有第三安装板36，所述第三安装板36与所述丝杠35转动连接，所述第三安装板36固定在所述下安装盘1内；

所述丝杠35上安装有第一传动轮37，两个第一传动轮37之间传动设置有第二传动轮38，所述第二传动轮38上设置有转轴39，所述转轴39上转动套装有支撑套40，所述支撑套40固定在所述下安装盘1上。

本实施例中，转动转轴39，转轴39通过第二传动轮38、两个第一传动轮37和两个丝杠35推动弓形架34移动，弓形架34带动第二卡位板4同步移动，从而调整第二卡位板4与第一卡位板3之间距离，方便对不同宽度的板件进行折弯处理。

作为上述实施例的优选，还包括锁紧螺套41，所述下安装盘1外侧的所述转轴39外壁上设置有螺纹，所述锁紧螺套41螺装在所述转轴39上。

本实施例中，通过设置锁紧螺套41，可方便对转轴39进行锁定，从而对第二卡位板4的位置进行锁定。

作为上述实施例的优选，所述上安装盘2内壁上转动设置有转动环42，所述转动环42上安装有定位板43，所述转动环42上传动设置有第三传动轮44，所述上安装盘2顶部安装有电机45，所述电机45与所述第三传动轮44传动连接。

本实施例中，通过设置定位板43，可方便对气仓13的转动位置进行卡位，从而对板件折弯角度进行定位，电机45通过第三传动轮44和转动环42带动定位板43移动，从而调节板件折弯角度。

本发明的用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，其特征在于，包括下安装盘(1)和位于下安装盘(1)上方的上安装盘(2)，所述下安装盘(1)和所述上安装盘(2)相对，并且所述下安装盘(1)和所述上安装盘(2)内部中空；

所述下安装盘(1)上表面设置有第一卡位板(3)和第二卡位板(4)，所述第一卡位板(3)与所述第二卡位板(4)之间的通道方向沿所述下安装盘(1)的径向方向；

所述上安装盘(2)底部开设有第一弧形槽(5)，所述第一弧形槽(5)内滑动设置有第一弧形滑板(6)，所述第一弧形滑板(6)底部设置有多个推柱(7)，所述推柱(7)穿过所述第一弧形滑板(6)并滑动连接；

所述下安装盘(1)顶部开设有第二弧形槽(8)，所述第二弧形槽(8)内滑动设置有第二弧形滑板(9)，所述第二弧形滑板(9)上表面开设有多个插孔(10)，所述第二弧形滑板(9)底部安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外端固定在所述下安装盘(1)的内侧壁上；

其中，所述第二弧形滑板(9)的上表面位于所述下安装盘(1)的外侧，所述第一弧形滑板(6)的下表面位于所述上安装盘(2)的外侧；

所述上安装盘(2)内设置有气仓(13)，所述气仓(13)安装在所述第一弧形滑板(6)的顶部，所述推柱(7)的顶部伸入至所述气仓(13)内，并且所述推柱(7)顶部安装有限位盘(14)；

所述气仓(13)上连通设置有气管(15)，所述上安装盘(2)内壁上转动安装有油缸(16)，所述油缸(16)的活动端转动安装在所述气仓(13)的外壁上；

所述下安装盘(1)顶部开设有三个导向槽(17)，所述导向槽(17)内滑动设置有定弧顶柱(18)，所述定弧顶柱(18)顶部位于所述下安装盘(1)的外侧，所述定弧顶柱(18)底部伸入至所述下安装盘(1)内侧；

所述下安装盘(1)内的所述定弧顶柱(18)外壁上滑动套装有移动套(19)，所述移动套(19)的外壁上安装有板簧(20)，所述板簧(20)的外端固定在所述定弧顶柱(18)的底部；

所述下安装盘(1)内壁顶部安装有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活动端安装有滑块(22)，所述滑块(22)上转动安装有三个拉杆(23)，所述拉杆(23)的外端转动安装在所述移动套(19)的外壁上；

还包括移动板(24)，所述移动板(24)滑动安装在位于中部的拉杆(23)上，并且所述移动板(24)沿位于中部的拉杆(23)长度方向滑动，所述移动板(24)与位于中部的拉杆(23)垂直，所述移动板(24)顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑柱(25)，两个滑柱(25)分别安装在外侧的两个拉杆(23)上；

所述移动板(24)底部和所述滑块(22)底部均设置有直齿，并且直齿方向沿所述移动板(24)的长度方向，所述移动板(24)底部设置有齿排(26)，所述齿排(26)上的齿分别与移动板(24)底部的齿和滑块(22)底部的齿啮合；

所述齿排(26)的侧壁上设置有多个导向套(27)，所述导向套(27)内滑动套设有导向柱(28)，所述导向柱(28)顶部固定在所述下安装盘(1)内壁上；

所述齿排(26)底部转动安装有两个顶推板(29)，并且两个顶推板(29)平行倾斜，所述齿排(26)下方水平设置有直线滑板(30)，所述顶推板(29)底部转动安装在所述直线滑板(30)顶部；

所述直线滑板(30)的侧壁上安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的固定端安装在所述下安装盘(1)内侧壁上，所述直线滑板(30)的外侧滑动套设有导向槽板(32)，所述导向槽板(32)的底部通过第二安装板(33)安装在所述下安装盘(1)内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，其特征在于，所述第一卡位板(3)与所述下安装盘(1)固定连接，所述第二卡位板(4)与所述下安装盘(1)接触，所述下安装盘(1)上开设有两个通槽，所述下安装盘(1)内设置有弓形架(34)，所述弓形架(34)的两端分别穿过两个通槽并固定在所述第二卡位板(4)的底部，所述弓形架(34)滑动安装在两个通槽内，所述弓形架(34)上穿插有两个丝杠(35)，并且所述丝杠(35)与所述弓形架(34)螺装连接，所述丝杠(35)的两端均安装有第三安装板(36)，所述第三安装板(36)与所述丝杠(35)转动连接，所述第三安装板(36)固定在所述下安装盘(1)内；

所述丝杠(35)上安装有第一传动轮(37)，两个第一传动轮(37)之间传动设置有第二传动轮(38)，所述第二传动轮(38)上设置有转轴(39)，所述转轴(39)上转动套装有支撑套(40)，所述支撑套(40)固定在所述下安装盘(1)上。

3.根据权利要求2所述的用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，其特征在于，还包括锁紧螺套(41)，所述下安装盘(1)外侧的所述转轴(39)外壁上设置有螺纹，所述锁紧螺套(41)螺装在所述转轴(39)上。

4.根据权利要求3所述的用于炉内高温测温器组装的工件旋转弯折装置，其特征在于，所述上安装盘(2)内壁上转动设置有转动环(42)，所述转动环(42)上安装有定位板(43)，所述转动环(42)上传动设置有第三传动轮(44)，所述上安装盘(2)顶部安装有电机(45)，所述电机(45)与所述第三传动轮(44)传动连接。

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