CN205950320U - 一种模架加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种模架加工用夹具,包括基座、下铰件、旋转轴、上铰件及工作台;基座上表面的左右两端安设下铰件,工作台下表面的左右两端安设上铰件,上铰件和下铰件通过旋转轴活动铰接，使工作台能相对基座转动;上铰件和下铰件上均设有若干角度定位孔,定位销穿入上铰件和下铰件上匹配的角度定位孔能使工作台相对基座呈不同角度固定;工作台上还阵列开制有若干用于固定模架的销孔,工作台的至少一侧边上设有若干靠桩。本新型夹具的旋转轴设在上铰件和下铰件的中部,工作台可转动的角度范围大;上铰件和下铰件上设角度定位孔,差入定位销,工作台相对基座成不同角度固定;且用于加工模架时,加工精度高,时间快,装夹方便,易操作,效率高。

Description

一种模架加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工用夹具组件技术领域,尤其是一种模架加工用夹具。

背景技术

模胚,又叫模架,是模具的基座,用于安装模具,起支撑、保护、连接模具的关键部件(模芯)的作用。在现有模胚的加工制备中,常常需要使用夹具来辅助加工。随着模具功能形需求增加，其匹配的模胚/模架也随之日益复杂，从而使得模架的加工内容越来越多，时间要求越来越短，精度要求越来越高,但这类加工内容在立式加工中心上无法完成，在普通设备上又无法达到精度。

中国专利，一种斜面模具加工用夹具(专利号:201220236351.9)公开了一种斜面模具加工用夹具，虽然上述201220236351.9专利在一定程度上解决了现有技术中存在的问题，但也还存在着一些不足:一是，工作台作用面小，且一种夹具只能用于特定尺寸和斜面模架的加工；二是，旋转工作台可旋转的角度范围小且只能单方向旋转，夹具使用范围受限。

因此,设计一款旋转角度大，且工作台匹配不同尺寸模架，夹具使用效果好的模架加工用夹具为各模架厂之亟需。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种模架加工用夹具,该夹具适用于加工中心对模架的加工，加工精度高，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种模架加工用夹具，包括基座、下铰件、旋转轴、上铰件以及工作台;所述基座固设在加工中心的台面上,所述基座上表面的左右两端安设下铰件,所述工作台下表面的左右两端安设上铰件,位于同侧的所述上铰件和所述下铰件通过旋转轴活动铰接，使所述工作台能相对所述基座转动;所述上铰件和下铰件上均设有若干角度定位孔,定位销穿入所述上铰件和下铰件上匹配的角度定位孔能使所述工作台相对所述基座呈不同角度固定;所述工作台上还阵列开制有若干用于固定模架的销孔,所述工作台的至少一侧边上设有若干靠桩。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,每一所述旋转轴一端固定连接所述上铰件,另一端穿入所述下铰件上开制的轴孔,所述上铰件相对所述下铰件转动,使所述工作台相对所述基座转动。

在上述技术方案中,所述上铰件通过销轴与所述工作台固接，所述下铰件也通过销轴与所述基座固接。

在上述技术方案中,所述上铰件和下铰件均为三角形铰件,所述上铰件与下铰件的底面分别位于所述工作台的下表面和所述基座的上表面,且所述上铰件与下铰件的顶角相对。

在上述技术方案中,所述工作台的一长侧边上设有靠桩,且该侧边上的靠桩设置为7根。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的夹具的旋转轴设置在上铰件和下铰件的中部,使得工作台相对基座转动的角度范围扩大;上铰件和下铰件上设置角度定位孔,差入定位销,能使工作台相对基座成不同角度固定;同时,本新型的夹具用于加工模架时,加工精度高,时间快,装夹方便,易操作,效率高。

附图说明

图1为本新型夹具的立体结构示意图;

图2为本新型夹具的分解示意图；

图3为本新型夹具旋转一角度后的示意图。

图中,1.基座，2.下铰件，21.轴孔，3.上铰件，4.工作台，41.销孔，5.靠桩，6.旋转轴，7.角度定位孔，8.销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1-3，本新型为一种模架加工用夹具，包括基座1、下铰件2、旋转轴6、上铰件3以及工作台4;所述基座1固设在加工中心的台面上,所述基座1上表面的左右两端安设下铰件2,所述工作台4下表面的左右两端安设上铰件3,位于同侧的所述上铰件3和所述下铰件2通过旋转轴6活动铰接，上铰件3绕所述旋转轴6相对下铰件2转动，从而使所述工作台4相对所述基座1转动;所述上铰件3和下铰件2上均设有若干角度定位孔7,当上铰件3相对所述下铰件2转动到所需要的角度时，将定位销穿入所述上铰件3和下铰件2上正对的角度定位孔7中，如此能使所述工作台4相对所述基座1呈需求角度固定,所述上铰件3和下铰件4均为三角形铰件,所述上铰件3与下铰件2的底面分别位于所述工作台4的下表面和所述基座1的上表面,且所述上铰件3与下铰件2的顶角相对,所述工作台4相对所述基座1可自初始位置沿顺时针或逆时针方向旋转的角度范围为0~60°；所述工作台4上还阵列开制有若干用于固定模架的销孔41,所述销孔41布满所述工作台4的台面，当所述工作台4的台面上依据需求放置不同尺寸的膜胚（膜架）时，通过销轴插入销孔内即可对膜胚进行固定而进行加工，如此使本新型的夹具适用不同的膜胚使用；参考附图1，所述工作台4的至少一侧边上设有若干靠桩5，该靠柱5用于膜胚抵靠，进行初定位。

其中，参考附图2，每一所述旋转轴6一端固定连接所述上铰件3,另一端穿入所述下铰件2上开制的轴孔21,所述上铰件3相对所述下铰件2转动,使所述工作台4相对所述基座1转动;所述上铰件3是通过销轴8与所述工作台4固接的，所述下铰件3则也是通过销轴8与所述基座1固接。作为优选，所述工作台4的一长侧边上设有靠桩5,且该侧边上的靠桩5设置为7根。

本新型的夹具的旋转轴6设置在上铰件3和下铰件2的中部,使得工作台4相对基座1转动的角度范围扩大;上铰件3和下铰件2上设置角度定位孔7,差入定位销,能使工作台4相对基座1成不同角度固定;同时,本新型的夹具用于加工模架时,加工精度高,时间快,装夹方便,易操作,效率高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种模架加工用夹具,其特征在于:包括基座、下铰件、旋转轴、上铰件以及工作台;所述基座固设在加工中心的台面上,所述基座上表面的左右两端安设下铰件,所述工作台下表面的左右两端安设上铰件,位于同侧的所述上铰件和所述下铰件通过旋转轴活动铰接，使所述工作台能相对所述基座转动;所述上铰件和下铰件上均设有若干角度定位孔,定位销穿入所述上铰件和下铰件上匹配的角度定位孔能使所述工作台相对所述基座呈不同角度固定;所述工作台上还阵列开制有若干用于固定模架的销孔,所述工作台的至少一侧边上设有若干靠桩。

2.根据权利要求1所述的一种模架加工用夹具,其特征在于:每一所述旋转轴一端固定连接所述上铰件,另一端穿入所述下铰件上开制的轴孔,所述上铰件相对所述下铰件转动,使所述工作台相对所述基座转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种模架加工用夹具,其特征在于:所述上铰件通过销轴与所述工作台固接,所述下铰件也通过销轴与所述基座固接。

4.根据权利要求3所述的一种模架加工用夹具,其特征在于:所述上铰件和下铰件均为三角形铰件,所述上铰件与下铰件的底面分别位于所述工作台的下表面和所述基座的上表面,且所述上铰件与下铰件的顶角相对。

5.根据权利要求4所述的一种模架加工用夹具,其特征在于:所述工作台的一长侧边上设有靠桩,且该侧边上的靠桩设置为7根。