CN113305184B - 一种型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材折弯装置，涉及型材加工的技术领域，其包括底板，所述底板上设置有定位孔，所述定位孔沿底板厚度方向的一侧穿设底板，所述定位孔轴线方向与底板厚度方向平行，所述定位孔绕底板宽度方向一侧中部圆周阵列设置有多列，任意一列所述定位孔沿圆周阵列圆心到定位孔圆心的连线均匀间隔设置，所述底板上还设置有抵接件，所述抵接件上设置有固定件，所述固定件与任一定位孔可拆卸连接，所述固定件在抵接件上设置有两个，所述抵接件在底板上设置有至少三个。本申请具有提高折弯装置适应性的效果。

Description

一种型材折弯装置

技术领域

本申请涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材折弯装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，多用于建筑结构与制造安装。型材进行弯折后，可以获得预设的弯曲结构，大大提升了铝型材的适用范围。

相关技术中，一种型材拉弯机，包括底座、固定模和摆臂，底座呈水平设置，固定模固定在底座上，固定模一侧设置有与预设弯折后的型材靠近固定模一侧面贴合的曲面，摆臂位于型材长度方向的两侧，摆臂靠近型材的一端设置有滑移座，滑移座套设在型材上，滑移座沿其型材长度方向与型材滑移配合。实际工作中，摆臂向固定模背离型材的一侧摆动，摆臂带动滑移座移动，同时弯折型材，使型材靠近固定模曲面，直到型材与固定模曲面贴合，完成对型材的弯折。

针对上述中的相关技术，对不同曲率不同弯折角度的型材，工作人员需要更换不同型号的固定模，发明人认为存在有操作繁琐，适应性较差的缺陷。

发明内容

为了方便工作人员操作，提高适应性，本申请提供一种型材折弯装置。

本申请提供的一种型材折弯装置采用如下的技术方案：

一种型材折弯装置，包括底板，所述底板上设置有定位孔，所述定位孔沿底板厚度方向的一侧穿设底板，所述定位孔轴线方向与底板厚度方向平行，所述定位孔绕底板宽度方向一侧中部圆周阵列设置有多列，任意一列所述定位孔沿圆周阵列圆心到定位孔圆心的连线均匀间隔设置，所述底板上还设置有抵接件，所述抵接件上设置有固定件，所述固定件与任一定位孔可拆卸连接，所述固定件在抵接件上设置有两个，所述抵接件在底板上设置有至少三个。

通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员根据不同型材的弯折角度不同，调节抵接件在底板上的相对位置，通过固定件固定抵接件。实际使用中，工作人员将型材放置在底板上，沿型材背离抵接件的一侧向靠近抵接件的一侧推动型材，从而对型材进行弯折，直至型材一侧抵紧在多个抵接件上，使型材弯折至预设角度。

优选的，所述抵接件包括定位板，所述定位板高度方向与底板厚度方向平行，所述定位板高度方向靠近底板的一侧设置固定板，所述固定板厚度方向与底板厚度方向平行，所述固定板沿定位板厚度方向向背离第一软性板的一侧延伸，任一所述固定件设置在固定板上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将型材放置在定位板沿其自身厚度方向背离固定板的一侧，沿定位板背离固定板的一侧向靠近定位板的一侧推动定位板，从而对型材进行弯折，使型材靠近定位板的一侧，抵紧在定位板上。通过这种方式，方便工作人员判断是否弯折完成，同时有助于减少抵接件对型材表面的损伤。

优选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓轴线方向与定位孔轴线方向平行，所述固定螺栓沿固定板厚度方向贯穿固定板，所述固定螺栓与定位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，安装作业中，工作人员将固定螺栓沿底板厚度方向贯穿固定板，并穿入定位孔，工作人员拧紧固定螺栓，使固定螺栓的螺帽抵紧在固定板上，通过这种方式有助于工作人员安装和拆卸抵接件。

优选的，所述固定板上设置有腰型槽，所述腰型槽沿固定板厚度方向贯穿固定板，所述腰型槽长度方向与固定板长度方向平行，所述固定螺栓沿固定板厚度方向贯穿腰型槽，所述固定螺栓沿固定板长度方向与腰型槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员确定定位板位置后，沿腰型槽长度方向滑移固定螺栓，使固定螺栓与定位孔对应，拧紧固定螺栓，从而固定固定板，腰型槽方便工作人员在小幅度范围内调整固定板的位置，有助于提高折弯装置的精确性和适应性。

优选的，所述底板上还设置有第一软性板，所述第一软性板高度方向与底板厚度方向平行，所述第一软性板两端分别与底板可拆卸连接，任一所述定位板厚度方向同侧的侧面分别抵紧在第一软性板厚度方向的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一软性板抵紧在各个定位板上，方便判断型材弯折后的角度，调整抵接件位置，有助于提高折弯装置的精确性。

优选的，所述底板上还设置有软性垫，所述软性垫贴覆在第一软性板厚度方向背离定位板的一侧。

通过采用上述技术方案，软性垫有助于减少型材弯折过程中，折弯装置划伤型材表面的可能性，有助于减少弯折后型材的不合格率。

优选的，所述第一软性板一端固定有固定绳，所述底板上设置有限位螺栓，所述限位螺栓轴线方向与底板厚度方向平行，所述限位螺栓与定位孔螺纹连接，所述固定绳背离第一软性板的一端与限位螺栓固定连接，所述固定绳在第一软性板两端各设置有一个。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定绳预先固定在第一软性板上，根据弯折后的第一软性板位置，确定限位螺栓的位置，将限位螺栓与定位孔螺纹固定，再将固定绳套设在限位螺栓上，方便工作人员对第一软性板进行限位。

优选的，所述第一软性板上设置有固定孔，所述固定孔沿第一软性板厚度方向贯穿第一软性板，所述固定绳沿固定孔轴线方向贯穿固定孔，所述固定绳长度方向的两端固定连接，所述固定绳套设在限位螺栓上。

通过采用上述技术方案，工作人员固定绳预先穿过软性板，并将固定绳长度方向的两端固定连接，再将固定绳套设在限位螺栓上，有助于提高固定绳和软性板之间连接的稳定性，方便工作人员根据不同型材的弯折角度调整固定绳的长度，有助于提高折弯装置的适应性。

优选的，所述抵接件还包括定位柱，所述定位柱轴线方向与底板厚度方向平行，所述定位柱位于定位板沿其自身厚度方向背离固定板的一侧，所述定位板上设置有连板，所述连板两端分别与定位柱和定位板固定连接，所述定位板沿其自身厚度方向背离固定板的一侧还设置有第二软性板，所述第二软性板高度方向与底板厚度方向平行，所述第二软性板厚度方向靠近定位板的一侧设置有插接块，所述插接块上设置有插接槽，所述插接槽沿底板厚度方向贯穿插接块，所述定位柱与插接槽插接配合，所述定位柱与插接块转动连接。

通过采用上述技术方案，调试作业中，工作人员将定位柱与插接槽插接配合，根据需要移动抵接件，弯折第二软性板，转动抵接件，使腰型槽与定位孔对应，再拧紧固定螺栓固定抵接件。通过这种方式，有助于提高抵接件和第二软性板之间的稳定性，同时可以多次弯折第二软性板，有助于进一步提高折弯装置的适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助圆周阵列设置的定位孔和抵接件，有助于方便工作人员根据不同型材所需的弯折角度调节折弯装置，有助于提高折弯装置的适应性；

2.借助腰型槽和固定螺栓，方便工作人员在小范围内调节抵接件的位置，有助于进一步提高折弯装置的适应性；

3.借助第一软性板和软性垫，有助于减少折弯过程中，折弯装置划伤型材表面的情况发生，有助于提高成品合格率。

附图说明

图1是本申请实施例1主要体现型材折弯装置整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例1主要体现型材折弯装置结构的轴侧示意图；

图3是本申请实施例2主要体现型材折弯装置整体结构的轴侧示意图。

附图标记：1、底板；11、定位孔；2、抵接件；21、定位板；211、连板；212、定位柱；22、固定板；221、腰型槽；23、加强筋；3、固定件；31、固定螺栓；4、第一软性板；41、固定孔；42、软性垫；5、第二软性板；51、插接块；511、插接槽；512、避让槽；6、限位螺栓；7、固定绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材折弯装置。

实施例1：

参见图1，型材折弯装置包括底板1，底板1呈水平设置，底板1上设置有抵接件2，抵接件2包括定位板21，定位板21呈竖直设置，定位板21下侧还设置有固定板22，固定板22呈水平设置，固定板22沿定位板21厚度方向向背离第一软性板4的一侧延伸，固定板22与底板1可拆卸连接。抵接件2在底板1上至少设置有三个。调试作业中，工作人员将需要弯折的型材放置在定位板21厚度方向背离固定板22的一侧，使抵接件2均位于未弯折型材宽度方向的同侧，再根据需要弯折的角度，调整抵接件2在底板1上的位置。实际使用中，工作人员将需要弯折的型材两端向靠近定位板21的一侧弯折，直至型材抵紧定位板21，从而弯折型材。通过这种方式，方便工作人员根据不同弯折角度的型材，改变抵接件2位置，弯折型材，有助于提高折弯装置的适应性，方便操作。

具体而言，底板1上设置有定位孔11，定位孔11沿底板1厚度方向贯穿底板1，定位孔11轴线方向与底板1厚度方向平行，定位孔11绕底板1宽度方向一侧中部圆周阵列设置有多列，任意一列定位孔11沿圆周阵列的圆心到定位孔11圆心的连线均匀间隔设置。

固定板22上开设有腰型槽221，腰型槽221沿固定板22厚度方向贯穿固定板22，腰型槽221长度方向与固定板22长度方向平行。固定板22上还设置有固定件3，固定件3为固定螺栓31，固定螺栓31呈竖直设置，固定螺栓31沿其自身轴线方向贯穿任一腰型槽221，并沿腰型槽221长度方向与腰型槽221滑移配合。固定螺栓31下端与任一定位孔11均螺纹配合。调试作业中，工作人员沿型材需要弯折的角度放置抵接件2，调整各个定位板21的相对位置，将固定螺栓31贯穿腰型槽221，并与下侧对应位置的定位孔11螺纹固定。通过这种方式，方便工作人员根据不同型材需要弯折的角度不同，改变定位板21在底板1上的位置，从而改变弯折后型材的弯折角度。腰型槽221有助于方便小幅度内调整固定板22的位置，有助于提高折弯装置的适应性。

腰型槽221沿固定板22长度方向间隔设置有两个。固定螺栓31在任一腰型槽221内均设置有一个。通过这种方式，方便工作人员固定抵接件2，有助于提高抵接件2与底板1连接的稳定性。

参见图1、图2，定位板21厚度方向背离固定板22的一侧还设置有第一软性板4，第一软性板4高度方向与底板1厚度方向平行，定位板21背离固定板22的一侧抵紧在第一软性板4厚度方向的一侧上。第一软性板4两端设置有固定孔41，固定孔41沿第一软性板4厚度方向贯穿第一软性板4，固定孔41沿竖直方向间隔设置有两个。底板1上设置有限位螺栓6，限位螺栓6呈竖直设置，限位螺栓6下端与任一定位孔11螺纹连接。限位螺栓6上设置有固定绳7，固定绳7沿其自身长度方向穿入一个固定孔41，再从另一个固定孔41穿出。固定绳7长度方向的两端固定连接，固定绳7套设在限位螺栓6上。限位螺栓6在第一软性板4两端设置有两个。调试作业中，固定绳7预设在第一软性板4上，当工作人员确定定位板21位置，固定固定板22后，工作人员将两个限位螺栓6与第一软性板4两端对应的定位孔11固定，将两侧固定绳7分别套设在对应限位螺栓6上，从而对第一软性板4进行限位。第一软性板4方便工作人员判断弯折后型材的弯折角度，方便工作人员及时调整型材，有助于提高成品的合格率。同时，通过这种方式，方便工作人员调节第一软性板4和底板1之间的相对位置，有助于提高设备的适应性。

第一软性板4背离定位板21的一侧还贴覆有软性垫42，软性垫42有助于减少型材弯折过程中，被折弯装置划伤的可能性，从而有助于提高成品的合格率。

参见图1，固定板22和定位板21之间还固定有加强筋23，加强筋23位于定位板21沿其自身厚度方向背离第一软性板4的一侧。加强筋23在固定板22宽度方向上间隔设置有多个。加强筋23有助于提高定位板21和固定板22的结构强度，从而提高定位板21的承载能力。

实施例1的实施原理为：调试作业中，工作人员根据弯折后型材的角度，调整定位板21的位置，弯折第一软性板4，使第一软性板4背离软性垫42的一侧抵紧定位板21，确定第一软性板4弯折角度和型材所需弯折角度一致。然后将固定板22上的固定螺栓31与对应定位孔11螺纹连接。工作人员将限位螺栓6与对应位置的定位孔11螺纹固定，将预设在第一软性板4上的固定绳7套设在限位螺栓6上，从而对第一软性板4进行限位。实际工作中，工作人员将需要弯折的型材放置在软性垫42沿其自身厚度方向背离第一软性板4的一侧，抓住型材两端，并向靠近第一软性板4的一侧弯折，从而使型材慢慢抵紧软性垫42，直至型材靠近软性板的一侧与软性垫42沿其自身厚度方向背离第一软性板4的侧面抵紧，从而完成对型材的弯折。

实施例2：

参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：定位板21厚度方向背离固定板22的一侧设置有连板211，连板211呈竖直设置，连板211宽度方向一端与定位板21固定连接，连板211位于定位板21高度方向的中部，连板211宽度方向背离定位板21的一侧固定有定位柱212，定位柱212呈竖直设置。定位柱212背离定位板21的一侧设置有第二软性板5，第二软性板5高度方向与底板1厚度方向平行。第二软性板5厚度方向的一侧设置有插接块51，插接块51上设置有插接槽511，插接槽511沿竖直方向贯穿插接块51，定位柱212与插接槽511插接配合，定位柱212与插接槽511转动连接。插接块51上还开设有避让槽512，避让槽512沿竖直方向贯穿插接块51，避让槽512位于插接槽511径向方向背离第二软性板5的一侧，避让槽512与连板211插接配合。插接块51在第二软性板5高度方向的两侧各设置有一个。插接块51沿第二软性板5长度方向均匀间隔设置有多个。调试作业中，工作人员将定位柱212与插接槽511插接配合，使连板211自上向下穿过避让槽512，并位于第二软性板5高度方向的两个插接块51之间。工作人员再调节抵接件2位置，从而弯折第二软性板5，使第二软性板5弯折角度和型材所需弯折角度一致，依次拧紧多个抵接件2上的固定螺栓31，使抵接件2与底板1相对固定。通过这种方式，有助于改变第二软性板5的位置，更好的对第二软性板5的弯折角度进行限位，有助于提高折弯装置的适应性。

腰型槽221在固定板22上设置有一个，固定螺栓31在固定板22上设置有一个。通过这种方式，有助于减少多个固定螺栓31对抵接件2位置的限制，方便工作人员调节抵接件2与底板1的相对位置，提高折弯装置的适应性。

实施例2的实施原理为：调试作业中，工作人员将定位柱212与插接槽511插接配合，连板211穿过避让槽512，使连板211位于第二软性板5高度方向的两个插接块51之间。工作人员调节抵接件2位置，弯折第二软性板5，使第二软性板5弯折角度和型材所需弯折角度一致，再依次拧紧多个抵接件2上的固定螺栓31，使抵接件2与底板1相对固定。实际工作中，工作人员将需要弯折的型材放置在第二软性板5厚度方向背离插接块51的一侧，沿第二软性板5厚度方向背离插接块51向靠近插接块51的一侧推动需要弯折的型材，使需要弯折的型材抵紧在第二软性板5上，从而完成对型材的弯折。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种型材折弯装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有定位孔(11)，所述定位孔(11)沿底板(1)厚度方向的一侧穿设底板(1)，所述定位孔(11)轴线方向与底板(1)厚度方向平行，所述定位孔(11)绕底板(1)宽度方向一侧中部圆周阵列设置有多列，任意一列所述定位孔(11)沿圆周阵列圆心到定位孔(11)圆心的连线均匀间隔设置，所述底板(1)上还设置有抵接件(2)，所述抵接件(2)上设置有固定件(3)，所述固定件(3)与任一定位孔(11)可拆卸连接，所述固定件(3)在抵接件(2)上设置有两个，所述抵接件(2)在底板(1)上设置有至少三个；

所述抵接件(2)包括定位板(21)，所述定位板(21)高度方向与底板(1)厚度方向平行，所述定位板(21)高度方向靠近底板(1)的一侧设置固定板(22)，所述固定板(22)厚度方向与底板(1)厚度方向平行，所述固定板(22)沿定位板(21)厚度方向向背离第一软性板(4)的一侧延伸，任一所述固定件(3)设置在固定板(22)上；

所述底板(1)上还设置有第一软性板(4)，所述第一软性板(4)高度方向与底板(1)厚度方向平行，所述第一软性板(4)两端分别与底板(1)可拆卸连接，任一所述定位板(21)厚度方向同侧的侧面分别抵紧在第一软性板(4)厚度方向的一侧；所述底板(1)上还设置有软性垫(42)，所述软性垫(42)贴覆在第一软性板(4)厚度方向背离定位板(21)的一侧；

所述第一软性板(4)一端固定有固定绳(7)，所述底板(1)上设置有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)轴线方向与底板(1)厚度方向平行，所述限位螺栓(6)与定位孔(11)螺纹连接，所述固定绳(7)背离第一软性板(4)的一端与限位螺栓(6)固定连接，所述固定绳(7)在第一软性板(4)两端各设置有一个；

所述第一软性板(4)上设置有固定孔(41)，所述固定孔(41)沿第一软性板(4)厚度方向贯穿第一软性板(4)，所述固定绳(7)沿固定孔(41)轴线方向贯穿固定孔(41)，所述固定绳(7)长度方向的两端固定连接，所述固定绳(7)套设在限位螺栓(6)上；

所述固定件(3)为固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)轴线方向与定位孔(11)轴线方向平行，所述固定螺栓(31)沿固定板(22)厚度方向贯穿固定板(22)，所述固定螺栓(31)与定位孔(11)螺纹配合；

所述固定板(22)上设置有腰型槽(221)，所述腰型槽(221)沿固定板(22)厚度方向贯穿固定板(22)，所述腰型槽(221)长度方向与固定板(22)长度方向平行，所述固定螺栓(31)沿固定板(22)厚度方向贯穿腰型槽(221)，所述固定螺栓(31)沿固定板(22)长度方向与腰型槽(221)滑移配合；

所述抵接件(2)还包括定位柱(212)，所述定位柱(212)轴线方向与底板(1)厚度方向平行，所述定位柱(212)位于定位板(21)沿其自身厚度方向背离固定板(22)的一侧，所述定位板(21)上设置有连板(211)，所述连板(211)两端分别与定位柱(212)和定位板(21)固定连接，所述定位板(21)沿其自身厚度方向背离固定板(22)的一侧还设置有第二软性板(5)，所述第二软性板(5)高度方向与底板(1)厚度方向平行，所述第二软性板(5)厚度方向靠近定位板(21)的一侧设置有插接块(51)，所述插接块(51)上设置有插接槽(511)，所述插接槽(511)沿底板(1)厚度方向贯穿插接块(51)，所述定位柱(212)与插接槽(511)插接配合，所述定位柱(212)与插接块(51)转动连接。

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