CN208653945U - 钢筋弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机，涉及建筑检测领域，解决了现有钢筋弯曲试验机在试验的过程当中钢筋容易从转盘上弹起伤人的问题，其技术方案要点是包括底座、固定连接在底座顶部的工作台板、转动连接在工作台板顶部的转盘、固定连接在工作台板顶部的支撑块、转动连接在支撑块顶部的压紧板、固定连接在工作台板的气缸以及插设在转盘顶部的抵紧柱；转盘顶部的中间位置开设有安装孔，并且转盘顶部围绕转盘的中间位置均匀的开设有若干安装孔；抵紧柱外周上沿抵紧柱的周向方向开设有定位槽；压紧板背离气缸的一侧设置有限位块，限位块背离气缸的一侧开设有限位槽，通过限位槽和定位槽对钢筋进行限位，能够防止钢筋在进行弯曲的过程当中弹起伤人。

Description

钢筋弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及建筑检测领域，更具体的说，它涉及一种钢筋弯曲试验机。

背景技术

在建筑工程施工结束之后需要对建筑工程进行质量检测，进行质量检测的一个重要环节就是进行钢筋的弯曲试验，测试钢筋在被弯曲时是否会发生断裂，进行钢筋弯曲试验常用钢筋弯曲试验机来进行。

现有技术中，授权公告号为CN206960260U的中国实用新型专利文件当中公开了一种钢筋弯曲试验机，其包括具有工作台的机柜以及驱动力部分和转盘部分，驱动力部分包括均安装于机柜内部的电机和减速器，转盘部分包括定位辊、工作辊、转盘、支座、伸缩机构和压紧臂，转盘上设置有与工作辊相吻合的通孔，在转盘底部设置有与减速器的输出轴顶部相吻合的第一凹槽；工作台上表面设有第一凸台，凸台中心设有安装孔，轴承安装于安装孔内；转盘的上表面圆心处设有第二凸台，第二凸台上设有连接螺杆；定位辊由一较大圆柱体和一较小圆柱体同轴连接形成，较小圆柱体的端面中心设有阶梯盲孔，阶梯盲孔包括与第二凸台相匹配的较大孔和与螺杆相匹配的较大孔和与螺杆相匹配的较小孔，且所述较小孔为螺孔。

该钢筋弯曲试验机在对钢筋进行弯曲时，钢筋容易从工作辊上弹起，容易对操作设备的工作人员产生伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机，其通过限位槽和定位槽对钢筋进行限位，能够防止钢筋在进行弯曲的过程当中弹起伤人。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋弯曲试验机，包括底座、固定连接在底座顶部的工作台板、转动连接在工作台板顶部靠近工作台板中间位置的转盘、固定连接在工作台板顶部一侧的支撑块、转动连接在支撑块顶部一端的压紧板、固定连接在工作台板顶部用于推动压紧板进行运动的气缸以及插设在转盘顶部的抵紧柱；

转盘顶部的中间位置开设有安装孔，并且转盘顶部围绕转盘的中间位置均匀的开设有若干安装孔，抵紧柱的直径大于安装孔的直径，并且抵紧柱底部固定连接有直径大小与安装孔直径大小相同的插接柱；

抵紧柱外周上沿抵紧柱的周向方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形半径与钢筋半径相等的定位槽；

压紧板背离气缸的一侧设置有限位块，限位块背离气缸的一侧沿压紧板的长度方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形的直径与钢筋直径相同的限位槽，限位槽的轴线与抵紧柱截面的圆心位于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，在进行钢筋弯曲的时候，气缸推动压紧板靠近插设在转盘中间位置的抵紧柱，通过抵紧柱上的定位槽以及限位块上的限位槽对钢筋进行限制，使得钢筋在进行弯曲的过程当中不能够进行上下方向的运动，从而防止钢筋从转盘上弹起伤人。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板背离支撑块的一端固定连接有两沿竖直方向排布的连接板，连接板位于压紧板靠近气缸一侧，连接板上开设有长度方向与压紧板的长度方向相同的长条孔；

气缸的活塞杆的端部伸入到两连接板之间并且活塞杆端部的上下两侧的固定连接有轴线方向竖直设置的直径与长条孔宽度相等的滑动柱，滑动柱伸入到长条孔当中并且能够在长条孔当中沿长条孔的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩的过程当中，滑动柱在长条孔当中进行滑动，并且能够通过活塞杆带动压紧板靠近和远离转盘的中间位置，不仅方便将钢筋压紧在转盘上，还便于将弯曲结束的钢筋从转盘上取下。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧柱设置有若干各个，并且抵紧柱上的定位槽的截面的半径不同，同一截面半径的抵紧柱设置有两个；

所述压紧板背离气缸的一侧沿压紧板的长度方向开设有滑槽，限位块靠近压紧板的一侧固定连接有滑槽，滑块的形状大小与滑槽的形状大小相同，所述限位块设置有若干个，每一个限位块的限位槽的截面半径不同。

通过采用上述技术方案，通过设置若干定位槽截面的半径不同的抵紧柱以及若干限位槽的截面半径不同的限位块能够对不同直径的钢筋进行限位，在对不同直径的钢筋进行弯曲的过程当中都能够对钢筋进行限位，防止钢筋在弯曲的过程当中从转盘上弹起伤人。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板靠近气缸的而一侧设置有穿过压紧板螺纹连接在限位块上的紧固螺栓，所述压紧板背离气缸的一侧靠近支撑块的一端固定连接有定位板；

当限位块的一端抵接在定位板上时，紧固螺栓穿过压紧板与限位块螺纹连接在一起，并且此时拧紧紧固螺栓能够将限位块固定在压紧板上。

通过采用上述技术方案，通过拧紧紧固螺栓能够将限位块固定在压紧板，防止限位块在钢筋弯曲的过程当中在压紧板上发生位移，对试验结果的准确性造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述工作台板顶部固定连接有辅助支撑块，辅助支撑块以及支撑块顶部都开设有若干安装孔，安装孔的直径与插接柱的直径相等。

通过采用上述技术方案，能够将备用的抵紧柱插设在支撑块以及辅助支撑块上，在后期对不同直径的钢筋进行弯曲的时候可以直接从支撑块以及辅助支撑块上取下，简化操作流程。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧固定连接有若干用于放置限位块的置物块。

通过采用上述技术方案，能够将备用的限位块放置在置物块上，在后期对不同直径的钢筋进行弯曲的时候可以直接在置物块上进行取用，简化操作流程。

本实用新型进一步设置为：所述置物块顶部开设有大小形状与滑块的大小形状相同的配合槽。

通过采用上述技术方案，配合槽通过与滑块的配合能够对放置在置物块上的限位块进行限位，防止限位块在钢筋弯曲试验机在工作振动时从置物块上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述置物块顶部开设有与配合槽相互连通的让位槽。

通过采用上述技术方案，人手可以伸入让位槽当中将限位块从置物块上取下，使得限位块的拿取更加方便快捷。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位槽和限位槽，在对钢筋进行弯曲时能够通过限位槽和定位槽对钢筋进行限位，能够防止钢筋在进行弯曲的过程当中弹起伤人；

2、本实用新型通过设置若干定位槽截面的半径不同的抵紧柱以及若干限位槽的截面半径不同的限位块能够对不同直径的钢筋进行限位，在对不同直径的钢筋进行弯曲的过程当中都能够对钢筋进行限位，防止钢筋在弯曲的过程当中从转盘上弹起伤人。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现压紧板的示意图

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为实施例体现紧固螺栓的剖视图；

图6为实施例体现让位槽的示意图；

图7为实施例体现动力电机的剖视图。

图中：1、底座；11、置物块；111、配合槽；112、让位槽；2、工作台板；21、转动支撑板；22、支撑柱；3、防护罩；31、让位孔；32、转动板；4、转盘；41、安装孔；42、动力电机；5、压紧板；51、定位板；52、连接板；521、长条孔；53、滑槽；54、紧固螺栓；6、气缸；61、活塞杆；62、滑动柱；7、支撑块；71、辅助支撑块；72、置物孔；73、立柱；8、限位块；81、限位槽；82、滑块；9、抵紧柱；91、插接柱；92、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋弯曲试验机，用于对建筑钢筋进行弯曲试验，参见附图1，包括底座1、固定连接在底座1顶部的工作台板2以及设置在工作台板2顶部的防护罩3；工作台板2顶部靠近一侧的位置固定连接有两组转动支撑板21，转动支撑板21两个一组，防护罩3一侧的两端底部设置有两分别插入到同一组的两转动支撑板21中间位置并且与转动支撑板21转动连接的转动板32；工作台板2顶部相对于转动支撑板21的另一侧固定连接有两个支撑柱22，当防护罩3顶部处于水平位置时，支撑柱22与防护罩3靠近支撑柱22一侧的底部相互接触。

参见附图2，钢筋弯曲试验机还包括转动连接在工作台板2顶部靠近工作台板2中间位置的转盘4、固定连接在工作台板2顶部一侧的支撑块7、转动连接在支撑块7顶部一端的压紧板5、固定连接在工作台板2顶部用于推动压紧板5进行运动的气缸6以及插设在转盘4顶部的抵紧柱9。转盘4在工作台上围绕转盘4的轴线进行转动；工作台板2顶部呈矩形设置，支撑块7位于工作台板2顶部靠近长度方向一侧，气缸6位于转盘4靠近工作台板2宽度方向一侧；转盘4顶部的中间位置开设有安装孔41，并且转盘4顶部围绕转盘4的中间位置均匀的开设有若干安装孔41；抵紧柱9的直径大于安装孔41的直径，并且抵紧柱9底部固定连接有直径大小与安装孔41直径大小相同的插接柱91；抵紧柱9外周上沿抵紧柱9的周向方向开设有定位槽92，将抵紧柱9经过轴线沿竖直防线剖开之后，定位槽92的截面呈半圆形设置，并且定位槽92的截面的半径与待弯曲的钢筋的半径相等。

进行钢筋弯曲时，先在转盘4中间位置的安装孔41当中插设一抵紧柱9，将钢筋放置在转盘4顶部贴紧在抵紧柱9靠近压紧板5一侧，然后通过气缸6推动压紧板5将钢筋压紧在抵紧柱9的定位槽92当中，然后在靠近钢筋远离压紧板5一端并且位于钢筋靠近气缸6一侧的安装孔41当中插入抵紧柱9，转盘4围绕轴线进行转动，转动的过程当中位于钢筋靠近气缸6一侧的抵紧柱9围绕转盘4的轴线进行转动，并且在转动的过程当中带动钢筋进行弯折，钢筋在进行弯折的过程当中受到定位槽92的限制，不会从转盘4顶部弹起对工作人员造成伤害。

参见附图1和附图2，防护罩3顶部处于水平位置时，转盘4处于防护罩3下方，防护罩3能够在钢筋从转盘4上弹起时对钢筋进行阻挡，防止钢筋弹起伤人。

参见附图2，工作台板2顶部固定连接有辅助支撑块71，辅助支撑块71位于转盘4相对于气缸6的另一侧，辅助支撑块71以及支撑块7顶部都开设有若干置物孔72，置物孔72的直径与插接柱91的直径相等，为了能够在对不同钢筋进行弯曲时都能够防止钢筋从转盘4上弹起伤人，支撑块7以及辅助支撑块71的置物孔72中插设有抵紧柱9，抵紧柱9上定位槽92截面的直径大小不同，并且同一直径大小的抵紧柱9设置有两个，方便在使用时将一个插入转盘4中间的安装孔41中，另一个插入其他的安装孔41中。

参见附图2和附图3，支撑块7顶部靠近气缸6的一端固定连接有轴线竖直设置的立柱73，压紧板5靠近立柱73的一端被立柱73穿过，并且能够围绕立柱73进行转动。压紧板5背离气缸6一侧靠近立柱73的位置固定连接有定位板51；进行弯曲的钢筋的一端抵紧在定位板51上，从而对钢筋的端部进行定位，从而对弯曲位置进行定位，提高试验的精准度。

参见附图2和附图4，压紧板5靠近气缸6一侧固定连接有两沿竖直方向排布的连接板52，连接板52靠近压紧板5背离支撑块7的一端，两连接板52上都开设有相互对应的长度方向有连接板52的长度方向相互平行的长条孔521，气缸6的活塞杆61的端部伸入到两连接板52中间位置，并且活塞杆61端部的上下两侧都固定连接有轴线竖直设置的滑动柱62，滑动柱62插入到长条孔521当中，滑动柱62的直径与长条孔521的宽度相等并且滑动柱62能够在长条孔521当中沿长条孔521的长度方向进行滑动。气缸6的活塞杆61在伸缩的过程当中，滑动柱62会在长条孔521当中滑动并且带动压紧板5围绕立柱73进行转动。

参见附图3和附图4，压紧板5背离气缸6的一侧沿压紧板5的长度方向开设有滑槽53，滑槽53位于压紧板5竖直方向的中间位置；压紧板5的背离立柱73的一侧设置有长度方向与压紧板5的长度方向相同的限位块8，限位块8的厚度与压紧板5的厚度相等，限位块8靠近压紧板5的一侧固定连接有与滑槽53的形状大小相同的滑块82，滑块82能够在滑槽53当中滑动；限位块8背离压紧板5的一侧沿压紧板5的长度方向开设有限位槽81，限位槽81的截面呈半圆形设置并且限位槽81的轴线与限位块8的长度方向相互平行；限位槽81的轴线与定位槽92半圆形截面的圆心位于同一水平面内。限位槽81的半径与钢筋的半径相同；滑块82从压紧板5背离立柱73的一端插入到滑槽53当中，直至限位块8靠近立柱73的一端与定位板51相互抵接时为止；进行钢筋弯曲时，定位槽92与限位槽81同时作用，能够更好的防止钢筋从转盘4上弹起伤人。

参见附图5，压紧板5靠近气缸6的一侧设置有两沿压紧板5长度方向排布的紧固螺栓54，当限位块8的一端与限位块8相互抵接时，紧固螺栓54穿过压紧板5与限位块8螺纹连接在一起。拧紧紧固螺栓54能够将限位块8固定在压紧板5上，防止在进行钢筋弯折的过程当中限位块8在压紧板5上的位置发生偏移。

参见附图1和附图6，为了能够与不同直径大小的抵紧柱9进行配合，对不同直径大小的钢筋在弯曲的时候进行限位，设置有若干限位块8，限位块8上的限位槽81的的直径不同；底座1靠近支撑柱22的一侧固定连接有若干用于放置限位块8的置物块11（图中以两个为例进行表示）；每一个置物块11的顶部都开设有与滑块82相互配合的配合槽111，放置限位块8时能够将限位槽81的滑块82插入到限位槽81当中，从而更好的对限位块8进行定位；置物块11顶部开设有与配合槽111相互连通的让位槽112，人手伸入让位槽112中能够更加方便的将限位块8从置物块11上取下。

参见附图7，底座1内设置有固定连接在底座1上的动力电机42，动力电机42的输出轴与转盘4的底部固定连接在一起并且动力电机42的输出轴的轴线与转盘4的轴线相互重合。

该钢筋弯曲试验机在进行使用时的工作原理如下：根据需要进行弯曲的钢筋的直径选取合适的限位块8，将限位块8插入到压紧板5上并且通过紧固螺栓54将限位块8固定在压紧板5上。选取合适的抵紧柱9，先将其中一个抵紧柱9插入到转盘4中间位置的安装孔41当中，然后将钢筋放置在抵紧柱9与限位块8之间并且使得钢筋的一端抵接在定位板51上，然后将另一个抵紧柱9插设在靠近钢筋远离压紧板5一端并且位于钢筋靠近气缸6一侧的安装孔41当中，然后气缸6推动压紧板5进行运动，将钢筋限制得定位槽92与限位槽81之间，动力电机42带动转盘4进行转动，实现对钢筋的弯曲实验，在钢筋弯曲的过程当中通过限位槽81以及定位槽92的作用防止钢筋从转盘4上弹起伤人。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲试验机，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部的工作台板(2)、转动连接在工作台板(2)顶部靠近工作台板(2)中间位置的转盘(4)、固定连接在工作台板(2)顶部一侧的支撑块(7)、转动连接在支撑块(7)顶部一端的压紧板(5)、固定连接在工作台板(2)顶部用于推动压紧板(5)进行运动的气缸(6)以及插设在转盘(4)顶部的抵紧柱(9)；

转盘(4)顶部的中间位置开设有安装孔(41)，并且转盘(4)顶部围绕转盘(4)的中间位置均匀的开设有若干安装孔(41)，抵紧柱(9)的直径大于安装孔(41)的直径，并且抵紧柱(9)底部固定连接有直径大小与安装孔(41)直径大小相同的插接柱(91)；

抵紧柱(9)外周上沿抵紧柱(9)的周向方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形半径与钢筋半径相等的定位槽(92)；

压紧板(5)背离气缸(6)的一侧设置有限位块(8)，限位块(8)背离气缸(6)的一侧沿压紧板(5)的长度方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形的直径与钢筋直径相同的限位槽(81)，限位槽(81)的轴线与抵紧柱(9)截面的圆心位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述压紧板(5)背离支撑块(7)的一端固定连接有两沿竖直方向排布的连接板(52)，连接板(52)位于压紧板(5)靠近气缸(6)一侧，连接板(52)上开设有长度方向与压紧板(5)的长度方向相同的长条孔(521)；

气缸(6)的活塞杆(61)的端部伸入到两连接板(52)之间并且活塞杆(61)端部的上下两侧的固定连接有轴线方向竖直设置的直径与长条孔(521)宽度相等的滑动柱(62)，滑动柱(62)伸入到长条孔(521)当中并且能够在长条孔(521)当中沿长条孔(521)的长度方向进行滑动。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述抵紧柱(9)设置有若干各个，并且抵紧柱(9)上的定位槽(92)的截面的半径不同，同一截面半径的抵紧柱(9)设置有两个；

所述压紧板(5)背离气缸(6)的一侧沿压紧板(5)的长度方向开设有滑槽(53)，限位块(8)靠近压紧板(5)的一侧固定连接有滑槽(53)，滑块(82)的形状大小与滑槽(53)的形状大小相同，所述限位块(8)设置有若干个，每一个限位块(8)的限位槽(81)的截面半径不同。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述压紧板(5)靠近气缸(6)的而一侧设置有穿过压紧板(5)螺纹连接在限位块(8)上的紧固螺栓(54)，所述压紧板(5)背离气缸(6)的一侧靠近支撑块(7)的一端固定连接有定位板(51)；

当限位块(8)的一端抵接在定位板(51)上时，紧固螺栓(54)穿过压紧板(5)与限位块(8)螺纹连接在一起，并且此时拧紧紧固螺栓(54)能够将限位块(8)固定在压紧板(5)上。

5.根据权利要求3所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述工作台板(2)顶部固定连接有辅助支撑块(71)，辅助支撑块(71)以及支撑块(7)顶部都开设有若干安装孔(41)，安装孔(41)的直径与插接柱(91)的直径相等。

6.根据权利要求3所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有若干用于放置限位块(8)的置物块(11)。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述置物块(11)顶部开设有大小形状与滑块(82)的大小形状相同的配合槽(111)。

8.根据权利要求7所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述置物块(11)顶部开设有与配合槽(111)相互连通的让位槽(112)。