CN220029162U - 横梁焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，公开了一种横梁焊接辅助工装，包括工作台、两个挂片定位组件和至少一个墩子定位组件，两个挂片定位组件相互间隔设置，挂片定位组件包括第一支撑台和第一定位杆，第一支撑台连接于工作台，第一定位杆的一端连接于第一支撑台，另一端能够穿入挂片的定位孔，以定位一个挂片，两个挂片定位组件定位的两个挂片分别抵接于横梁主体的两端；墩子定位组件位于两个挂片定位组件之间，墩子定位组件包括第二支撑台和第二定位杆，第二支撑台连接于工作台，第二定位杆连接于第二支撑台，用于卡设于墩子的凹槽，以使墩子抵接于横梁主体的顶部。该横梁焊接辅助工装能够进行批量化焊接工作，提高横梁的焊接效率和焊接质量。

Description

横梁焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种横梁焊接辅助工装。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，一般由立柱、横梁和跨梁组成，其中，有些货架为了装拆方便，将横梁设计成由一根梁、左右挂片和墩子焊接而成，通过左右两端焊接的挂片将横梁连接在立柱上，通过横梁上焊接的墩子将跨梁连接在横梁上，如专利CN217576681U，公开了一种横梁式货架，包括至少两个横梁、至少两个墩子及至少一个跨梁，至少两个横梁相互间隔设置，每个横梁上竖直设置有至少一个墩子，跨梁的两端分别卡接于两个横梁上的墩子，提升了安装简易性。

然而，现有横梁的焊接几乎完全依靠人力完成，需要人工手动定位挂片和墩子的位置再进行焊接，人工手动定位的速度较慢且可靠性差，不能进行批量化的快速焊接工作，并且难以保证同一批横梁焊接的一致性，这就造成了目前横梁焊接效率低、焊接质量差、易返工，易造成额外费用。

因此，亟需一种横梁焊接辅助工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横梁焊接辅助工装，以提高横梁的焊接效率和焊接质量，保证同一批横梁焊接的一致性，节约加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

横梁焊接辅助工装，包括：

工作台；

两个挂片定位组件，两个所述挂片定位组件相互间隔设置，所述挂片定位组件包括第一支撑台和第一定位杆，所述第一支撑台连接于所述工作台，所述第一定位杆的一端连接于所述第一支撑台，另一端能够穿入挂片的定位孔，以定位一个所述挂片，两个所述挂片定位组件定位的两个所述挂片分别抵接于横梁主体的两端；

至少一个墩子定位组件，所述墩子定位组件位于两个所述挂片定位组件之间，所述墩子定位组件包括第二支撑台和第二定位杆，所述第二支撑台连接于所述工作台，所述第二定位杆连接于所述第二支撑台，用于卡设于墩子的凹槽，以使所述墩子抵接于所述横梁主体的顶部。

作为优选，所述横梁焊接辅助工装还包括横梁主体定位组件，所述横梁主体定位组件包括定位调节组件和支撑件，所述定位调节组件连接于所述工作台，所述支撑件连接于所述定位调节组件，并支撑于所述横梁主体的底部，所述定位调节组件被配置为调节所述横梁主体的高度，以使得所述横梁主体的顶部抵接于所述墩子。

作为优选，所述定位调节组件包括套筒、螺杆和调节螺母，所述套筒呈夹角设置于所述工作台的顶面，所述螺杆转动穿设于所述套筒内，所述调节螺母螺纹连接于所述螺杆上，所述套筒的侧壁上设置有沿其轴向延伸的通孔，所述支撑件的一端与所述调节螺母连接，另一端通过所述通孔伸出所述套筒外。

作为优选，所述横梁主体定位组件设置为两个，两个所述横梁主体定位组件的所述套筒分别连接于两个所述第一支撑台相互朝向的侧面上。

作为优选，所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述定位调节组件位于所述横梁主体的同一侧，所述第一定位杆、所述第二定位杆和所述支撑件分别垂直连接于所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述定位调节组件靠近所述横梁主体的一侧。

作为优选，所述第一支撑台包括第一底座和第一支撑板，所述第一底座的底面与所述工作台连接，顶面与所述第一支撑板连接，所述第一定位杆连接于所述第一支撑板；

所述第二支撑台包括第二底座和第二支撑板，所述第二底座的底面与所述工作台连接，顶面与所述第二支撑板连接，所述第二定位杆连接于所述第二支撑板。

作为优选，所述第一支撑板的顶端朝向背离所述第一定位杆的方向倾斜设置，所述第二支撑板与所述第一支撑板的倾斜方向及倾斜角度相同。

作为优选，所述第一底座和所述第二底座均沿着所述横梁主体的长度方向位置可调地连接于所述工作台。

作为优选，所述工作台上设置有沿着所述横梁主体的长度方向延伸的腰型孔，所述第一底座上设置有第一圆孔，所述第二底座上设置有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔均通过紧固件连接在所述腰型孔上。

作为优选，所述腰型孔设置为多个且相互平行间隔设置，所述第一圆孔和所述第二圆孔均对应设置为多个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种横梁焊接辅助工装，在具体使用时，将横梁主体放置于两个挂片定位组件之间，再将两个挂片通过其定位孔分别穿设在两个挂片定位组件的第一定位杆上，使两个挂片定位且分别抵接于横梁主体的两端，随后将墩子通过其顶部的凹槽卡接于墩子定位组件的第二定位杆上，使墩子的底部抵接于横梁主体的顶部，实现了墩子的定位，此时，挂片、墩子与横梁主体的相对位置固定，然后再将挂片、墩子与横梁主体之间焊接，完成横梁的焊接工作。两个挂片定位组件与墩子定位组件的相对位置决定了挂片、墩子与横梁主体的相对位置，因此对于同一批横梁的焊接作业，只需保证两个挂片定位组件与墩子定位组件的相对位置固定即可保证同一批横梁焊接的一致性，从而能够进行批量化焊接工作，有效提高了横梁的焊接效率和焊接质量，避免了横梁的焊接偏差而导致的返工，减少了返工造成的额外费用，节约了加工成本。

附图说明

图1是现有技术中的横梁的主视图；

图2是现有技术中的横梁的俯视图；

图3是本实用新型实施例所提供的横梁焊接辅助工装与横梁的主视图；

图4是本实用新型实施例所提供的挂片定位组件与横梁主体定位组件的侧视图；

图5是本实用新型实施例所提供的墩子定位组件的侧视图。

图中：

1、工作台；

2、挂片定位组件；21、第一支撑台；211、第一底座；212、第一支撑板；22、第一定位杆；

3、墩子定位组件；31、第二支撑台；311、第二底座；312、第二支撑板；32、第二定位杆；

4、横梁主体定位组件；41、定位调节组件；411、套筒；412、螺杆；413、调节螺母；42、支撑件；

5、连接件；

100、横梁主体；

200、挂片；201、定位孔；202、挂齿；

300、墩子；301、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1和图2，一根横梁由一个横梁主体100、两个挂片200和至少一个墩子300焊接而成，两个挂片200焊接在横梁主体100的左右两端，挂片200用于连接立柱，从而能够实现横梁与立柱的连接，墩子300焊接在横梁主体100的顶部，墩子300用于连接跨梁，从而能够实现横梁与跨梁的连接。具体地，挂片200为L型折弯件，包括呈直角设置的挂片板和转接板，转接板与横梁主体100的端部焊接，挂片板上设置有定位孔201和挂齿202，挂齿202用于挂设在立柱的挂孔上，以实现挂片200与立柱的初步连接，定位孔201用于与立柱上的连接孔通过螺栓等紧固件连接，以加强挂片200与立柱的连接。墩子300为U型折弯件，顶部设置有凹槽301，墩子300上还设置有连接结构，通过连接结构与跨梁连接。

然而，目前横梁的焊接需要人工手动将挂片200和墩子300定位在横梁主体100上，人工手动定位的速度较慢且可靠性差，不能实现批量化的快速焊接工作，且难以保证同一批横梁焊接的一致性，容易出现焊接偏差，由此影响了横梁的焊接效率和焊接质量，增加了加工成本。

对此，本实施例提供了一种横梁焊接辅助工装，具体参见图3-图5，该横梁焊接辅助工装包括工作台1、两个挂片定位组件2和至少一个墩子定位组件3，两个挂片定位组件2相互间隔设置，挂片定位组件2包括第一支撑台21和第一定位杆22，第一支撑台21连接于工作台1，第一定位杆22的一端连接于第一支撑台21，另一端能够穿入挂片200的定位孔201，以定位一个挂片200，两个挂片定位组件2定位的两个挂片200分别抵接于横梁主体100的两端；墩子定位组件3位于两个挂片定位组件2之间，墩子定位组件3包括第二支撑台31和第二定位杆32，第二支撑台31连接于工作台1，第二定位杆32连接于第二支撑台31，用于卡设于墩子300的凹槽301，以使墩子300抵接于横梁主体100的顶部。

在具体使用时，将横梁主体100放置于两个挂片定位组件2之间，再将两个挂片200通过其定位孔201分别穿设在两个挂片定位组件2的第一定位杆22上，使两个挂片200定位且分别抵接于横梁主体100的两端，随后将墩子300通过其顶部的凹槽301卡接于墩子定位组件3的第二定位杆32上，使墩子300的底部抵接于横梁主体100的顶部，实现了墩子300的定位，此时，挂片200、墩子300与横梁主体100的相对位置固定，然后再将挂片200、墩子300与横梁主体100之间焊接，完成横梁的焊接工作。两个挂片定位组件2与墩子定位组件3的相对位置决定了挂片200、墩子300与横梁主体100的相对位置，因此对于同一批横梁的焊接作业，只需保证两个挂片定位组件2与墩子定位组件3的相对位置固定即可保证同一批横梁焊接的一致性，从而能够进行批量化焊接工作，有效提高了横梁的焊接效率和焊接质量，避免了横梁的焊接偏差而导致的返工，减少了返工造成的额外费用，节约了加工成本。

需要说明的是，两个挂片定位组件2的间距应根据横梁主体100的长度具体设置，以使得定位后的两个挂片200之间的距离正好等于横梁主体100的长度，从而保证定位后的两个挂片200分别抵接于横梁主体100的两端。墩子定位组件3上第二定位杆32的位置应根据墩子300的凹槽301的位置及横梁主体100的高度具体设置，以使得墩子300的凹槽301卡接于第二定位杆32后，墩子300的底部正好抵接于横梁主体100的顶部。

在本实施例中，一个挂片200上间隔设置有两个定位孔201，对应地，一个挂片定位组件2上平行设置有两个第一定位杆22，两个定位孔201能够一一对应地穿入两个第一定位杆22中，并使挂片200抵接于第一支撑台21上，两个第一定位杆22与挂片200形成两点连接，以避免挂片200在挂片定位组件2上发生转动，从而更好地定位了挂片200。墩子300与横梁主体100位于第二支撑台31的同一侧，第二定位杆32连接于第二支撑台31朝向墩子300的侧面上，墩子300为U型折弯件，U型折弯件的开口背离第二支撑台31，凹槽301开设于U型折弯件中间板的顶部，如此设置，使墩子300的顶部能够通过凹槽301与第二定位杆32卡接，侧面能够通过中间板与第二支撑台31抵接，底部能够与横梁主体100抵接，从而定位了墩子300的位置。进一步地，在本实施例中，凹槽301呈V型，因此第二定位杆32的截面设置为倒三角形，凹槽301与第二定位杆32可以为相适配的任意形状，不局限于本实施例中所列举的形状。

进一步地，墩子定位组件3的数量根据一个横梁上所需要焊接的墩子300的数量具体设置。当一个横梁需要与多个跨梁连接时，一个横梁上需对应焊接多个墩子300，因此本实施例的横梁焊接辅助工装需要对应设置多个墩子定位组件3。

进一步地，横梁焊接辅助工装还包括横梁主体定位组件4，横梁主体定位组件4包括定位调节组件41和支撑件42，定位调节组件41连接于工作台1，支撑件42连接于定位调节组件41，并支撑于横梁主体100的底部，定位调节组件41被配置为调节横梁主体100的高度，以使得横梁主体100的顶部抵接于墩子300。如图1所示，挂片200的高度一般高于横梁主体100的高度，在焊接时，习惯将横梁主体100的端部焊接在挂片200的转接板的中间位置上，即，挂片200的顶端超出横梁主体100的顶部，挂片200的底端超出横梁主体100的底部，此时，横梁主体100在焊接时不能直接放置于工作台1上，而需要抬高至合适位置，通过设置横梁主体定位组件4将横梁主体100定位于合适位置。

在本实施例中，支撑件42呈夹角连接于定位调节组件41朝向横梁主体100的侧面上，将横梁主体100放置在支撑件42上，使其底部与支撑件42抵接，侧面与定位调节组件41抵接，再通过定位调节组件41调节横梁主体100的高度，使横梁主体100的端部与挂片200的转接板的中间部位抵接，顶部与墩子300的底部抵接，从而定位了横梁主体100的位置。将横梁主体100定位完成后，对于同一批横梁的焊接工作，由于每次焊接所用的横梁主体100保持一致，因此定位调节组件41可以保持不动，不需要反复调节，便于焊接工作，提高焊接效率；而当横梁主体100的厚度改变时，则需要重新通过定位调节组件41调节横梁主体100的高度，保证横梁主体100的顶部与墩子300的底部抵接，从而适应于不同厚度横梁主体100的焊接。

具体地，定位调节组件41包括套筒411、螺杆412和调节螺母413，套筒411呈夹角设置于工作台1的顶面，螺杆412转动穿设于套筒411内，调节螺母413螺纹连接于螺杆412上，套筒411的侧壁上设置有沿其轴向延伸的通孔，支撑件42的一端与调节螺母413连接，另一端通过通孔伸出套筒411外。通过转动螺杆412带动支撑件42沿通孔上下移动，从而带动横梁主体100上下移动，以调节横梁主体100的高度，直至横梁主体100的顶部能够正好与卡接后的墩子300的底部抵接，以此适应不同厚度的横梁主体100。

进一步地，横梁主体定位组件4设置为两个，两个横梁主体定位组件4的套筒411分别连接于两个第一支撑台21相互朝向的侧面上。将横梁主体定位组件4设置为两个，使两个横梁主体定位组件4的支撑件42对横梁主体100形成两处支撑，提高了对横梁主体100支撑的稳定性，从而加强了定位效果。将套筒411连接在第一支撑台21上，使横梁主体定位组件4与挂片定位组件2连接为一体，有利于同步调节横梁主体定位组件4与挂片定位组件2，提高了使用的便捷性。

如图3所示，在本实施例中，两个套筒411通过连接件5分别连接于两个第一支撑台21相互朝向的侧面上，连接件5沿着横梁主体100的长度方向延伸，以使两个套筒411均位于两个第一支撑台21之间，从而保证两个支撑件42均位于两个第一支撑台21之间且支撑于横梁主体100的底部。优选地，每个套筒411均通过两个相互间隔设置的连接件5与第一支撑台21连接，以提高连接强度。

进一步地，第一支撑台21、第二支撑台31和定位调节组件41位于横梁主体100的同一侧，第一定位杆22、第二定位杆32和支撑件42分别垂直连接于第一支撑台21、第二支撑台31和定位调节组件41靠近横梁主体100的一侧。如此设置，使得挂片200、墩子300及横梁主体100在定位时均位于第一支撑台21、第二支撑台31和定位调节组件41的同一侧，使得工作人员能够在工作台1的同一侧进行定位操作，从而方便了工作人员使用。与此同时，第一定位杆22垂直连接于第一支撑台21，使得挂片200的两个定位孔201穿设在两个第一定位杆22后，挂片200的挂片板能够与第一支撑台21贴合；第二定位杆32垂直连接于第二支撑台31，使得墩子300的凹槽301在与第二定位杆32卡接后，墩子300的中间板能够与第二支撑台31贴合；支撑件42垂直连接于定位调节组件41，使得横梁主体100的底部能够与支撑件42贴合，侧面能够与定位调节组件41贴合，从而进一步提高了挂片200、墩子300及横梁主体100的定位效果。

进一步地，如图4和图5所示，第一定位杆22、第二定位杆32和支撑件42的延伸方向均相同，以使得挂片200、墩子300和横梁主体100在焊接为一体后，能够直接沿着第一定位杆22、第二定位杆32和支撑件42的延伸方向取出，而不需要改变挂片定位组件2、墩子定位组件3和横梁主体定位组件4的位置，操作更加方便。在同一批横梁的焊接工作中，只需在首次焊接时调节挂片定位组件2、墩子定位组件3和横梁主体定位组件4的相对位置，之后保持固定即可，从而能够实现批量化的快速焊接工作，同时保证了同一批横梁焊接的一致性，大大提高了焊接效率和焊接质量。

进一步地，第一支撑台21包括第一底座211和第一支撑板212，第一底座211的底面与工作台1连接，顶面与第一支撑板212连接，第一定位杆22连接于第一支撑板212；第二支撑台31包括第二底座311和第二支撑板312，第二底座311的底面与工作台1连接，顶面与第二支撑板312连接，第二定位杆32连接于第二支撑板312。第一底座211和第二底座311的设置能够增大第一支撑台21和第二支撑台31与工作台1的接触面积，从而提高第一支撑台21和第二支撑台31的稳定性。

进一步地，如图4和图5所示，第一支撑板212的顶端朝向背离第一定位杆22的方向倾斜设置，第二支撑板312与第一支撑板212的倾斜方向及倾斜角度相同，同样地，定位调节组件41也与第一支撑板212的倾斜方向及倾斜角度相同，从而保证了第一定位杆22、第二定位杆32和支撑件42的延伸方向均相同，也保证了挂片200、墩子300和横梁主体100之间定位的平齐。将第一支撑板212、第二支撑板312和定位调节组件41倾斜设置，较竖直设置比更容易使工作人员看到挂片200、墩子300和横梁主体100之间接触的缝隙，从而更方便工作人员焊接。

进一步地，第一底座211和第二底座311均沿着横梁主体100的长度方向位置可调地连接于工作台1，从而可以调整挂片定位组件2及墩子定位组件3在工作台1上沿着横梁主体100的长度方向的位置。

具体地，在本实施例中，工作台1上设置有沿着横梁主体100的长度方向延伸的腰型孔，第一底座211上设置有第一圆孔，第二底座311上设置有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔均通过紧固件连接在腰型孔上。第一圆孔和第二圆孔能够沿着腰型孔滑动，并通过紧固件固定在腰型孔的任意位置，因此，挂片定位组件2和墩子定位组件3能够在工作台1上沿着横梁主体100的长度方向滑动并固定在工作台1的不同位置上，从而通过改变两个挂片定位组件2之间的距离适应不同长度的横梁主体100，通过改变墩子定位组件3位于两个挂片定位组件2之间的位置调节墩子300在横梁主体100上的位置，使得该横梁焊接辅助工装能够适用于不同型号横梁的焊接。示例性地，紧固件为螺栓和螺母。

进一步地，为了加强第一底座211和第二底座311与工作台1的连接和固定效果，腰型孔设置为多个且相互平行间隔设置，第一圆孔和第二圆孔均对应设置为多个。例如，当腰型孔设置为两个时，第一圆孔可以设置为两个，对应每个腰型孔各一个，也可以设置为四个，对应每个腰型孔各两个，且同一腰型孔中的两个第一圆孔相互间隔设置，第二圆孔的数量可以与第一圆孔相同，也可以不同。腰型孔的数量、第一底座211上第一圆孔的数量及位置、第二底座311上第二圆孔的数量及位置根据实际情况选定，不局限于本实施例提供的方案。

本实施例的横梁焊接辅助工装在具体使用时，需要根据横梁主体100的长度调节两个挂片定位组件2之间的距离，以调节两个横梁主体定位组件4的两个支撑件42之间的距离，使横梁主体100能够放置在两个支撑件42上；然后将两个挂片200分别定位在两个挂片定位组件2上，继续调节两个挂片定位组件2之间的距离，使两个挂片200的转接板能够分别抵接在横梁主体100的两端；随后调节墩子定位组件3的位置，并使墩子300的凹槽301卡接在墩子定位组件3的第二定位杆32上，同时旋转横梁主体定位组件4的螺杆412，使支撑件42上下移动以调节横梁主体100的高度，直至横梁主体100的顶部与墩子300的底部抵接，此时，横梁主体100、挂片200与墩子300的定位均已完成，可以开始进行焊接工作。当焊接完成后，将横梁主体100、挂片200与墩子300焊接为一体的横梁直接沿着第一定位杆22、第二定位杆32和支撑件42的延伸方向取出，随后不需要再进行调节，继续将下一个横梁主体100、挂片200与墩子300放置在对应位置并焊接，保证了同一批横梁焊接的一致性，实现了批量化的快速焊接工作；当需要改变横梁主体100的长度和墩子300在横梁主体100上的位置时，调整挂片定位组件2和墩子定位组件3在工作台1上的位置，当需要改变横梁主体100的厚度时，调整定位调节组件41以重新将横梁主体100的顶部与墩子300的底部抵接，从而可以满足不同型号横梁的焊接，适用性强，使用十分方便快捷，有效提高了横梁的焊接效率和焊接质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.横梁焊接辅助工装，其特征在于，包括：

工作台(1)；

两个挂片定位组件(2)，两个所述挂片定位组件(2)相互间隔设置，所述挂片定位组件(2)包括第一支撑台(21)和第一定位杆(22)，所述第一支撑台(21)连接于所述工作台(1)，所述第一定位杆(22)的一端连接于所述第一支撑台(21)，另一端能够穿入挂片(200)的定位孔(201)，以定位一个所述挂片(200)，两个所述挂片定位组件(2)定位的两个所述挂片(200)分别抵接于横梁主体(100)的两端；

至少一个墩子定位组件(3)，所述墩子定位组件(3)位于两个所述挂片定位组件(2)之间，所述墩子定位组件(3)包括第二支撑台(31)和第二定位杆(32)，所述第二支撑台(31)连接于所述工作台(1)，所述第二定位杆(32)连接于所述第二支撑台(31)，用于卡设于墩子(300)的凹槽(301)，以使所述墩子(300)抵接于所述横梁主体(100)的顶部。

2.根据权利要求1所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述横梁焊接辅助工装还包括横梁主体定位组件(4)，所述横梁主体定位组件(4)包括定位调节组件(41)和支撑件(42)，所述定位调节组件(41)连接于所述工作台(1)，所述支撑件(42)连接于所述定位调节组件(41)，并支撑于所述横梁主体(100)的底部，所述定位调节组件(41)被配置为调节所述横梁主体(100)的高度，以使得所述横梁主体(100)的顶部抵接于所述墩子(300)。

3.根据权利要求2所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述定位调节组件(41)包括套筒(411)、螺杆(412)和调节螺母(413)，所述套筒(411)呈夹角设置于所述工作台(1)的顶面，所述螺杆(412)转动穿设于所述套筒(411)内，所述调节螺母(413)螺纹连接于所述螺杆(412)上，所述套筒(411)的侧壁上设置有沿其轴向延伸的通孔，所述支撑件(42)的一端与所述调节螺母(413)连接，另一端通过所述通孔伸出所述套筒(411)外。

4.根据权利要求3所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述横梁主体定位组件(4)设置为两个，两个所述横梁主体定位组件(4)的所述套筒(411)分别连接于两个所述第一支撑台(21)相互朝向的侧面上。

5.根据权利要求2所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述第一支撑台(21)、所述第二支撑台(31)和所述定位调节组件(41)位于所述横梁主体(100)的同一侧，所述第一定位杆(22)、所述第二定位杆(32)和所述支撑件(42)分别垂直连接于所述第一支撑台(21)、所述第二支撑台(31)和所述定位调节组件(41)靠近所述横梁主体(100)的一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述第一支撑台(21)包括第一底座(211)和第一支撑板(212)，所述第一底座(211)的底面与所述工作台(1)连接，顶面与所述第一支撑板(212)连接，所述第一定位杆(22)连接于所述第一支撑板(212)；

所述第二支撑台(31)包括第二底座(311)和第二支撑板(312)，所述第二底座(311)的底面与所述工作台(1)连接，顶面与所述第二支撑板(312)连接，所述第二定位杆(32)连接于所述第二支撑板(312)。

7.根据权利要求6所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述第一支撑板(212)的顶端朝向背离所述第一定位杆(22)的方向倾斜设置，所述第二支撑板(312)与所述第一支撑板(212)的倾斜方向及倾斜角度相同。

8.根据权利要求6所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述第一底座(211)和所述第二底座(311)均沿着所述横梁主体(100)的长度方向位置可调地连接于所述工作台(1)。

9.根据权利要求8所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述工作台(1)上设置有沿着所述横梁主体(100)的长度方向延伸的腰型孔，所述第一底座(211)上设置有第一圆孔，所述第二底座(311)上设置有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔均通过紧固件连接在所述腰型孔上。

10.根据权利要求9所述的横梁焊接辅助工装，其特征在于，所述腰型孔设置为多个且相互平行间隔设置，所述第一圆孔和所述第二圆孔均对应设置为多个。