CN210413145U - 下梁安全钳支架焊接床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下梁安全钳支架焊接床，包括机床架，所述机床架的两侧分别具有相互平行的轴向导轨，所述轴向导轨上具有可轴向滑动的焊接平台，两个焊接平台相对面分别具有相互对应的水平支撑块，所述水平支撑块用于放置下梁，所述焊接平台上还具有用于将所述下梁固定在焊接平台上的固定结构，所述焊接平台上具有将安全钳支架垂直安装在下梁一端的安装结构。本实用新型具有安装精度高，避免安全钳的倾斜，提高电梯安全性。

Description

下梁安全钳支架焊接床

技术领域

本发明属于电梯设备技术领域，尤其涉及一种下梁安全钳支架焊接床。

背景技术

现有的下提拉式安全钳，需要在下梁两端各焊接一块板件，用于安装安全钳；但是现有技术，在加工过程中下梁及安全钳板件经常会出现有偏差的情况，导致焊接不能准确的定位，从而使安全钳板件存在水平位置偏差、垂直度偏差等缺陷，以导致工地安装后安全钳擦碰安全钳切片，造成电梯运行有异响或安全钳误动作问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种下梁安全钳支架焊接床。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种下梁安全钳支架焊接床，包括机床架，所述机床架的两侧分别具有相互平行的轴向导轨，所述轴向导轨上具有可轴向滑动的焊接平台，两个焊接平台相对面分别具有相互对应的水平支撑块，所述水平支撑块用于放置下梁，所述焊接平台上还具有用于将所述下梁固定在焊接平台上的固定结构，所述焊接平台上具有将安全钳支架垂直安装在下梁一端的安装结构。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述焊接平台包括底板，所述底板下端具有滑块，所述滑块设置在轴向导轨上以使焊接平台能够在轴向导轨上轴向滑动。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述底板上具有工形架，所述水平支撑块设置在所述工形架的上表面。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述固定结构包括定位件，所述定位件位于工形架远离下梁的一侧，且所述定位件包括两个相对设置的定位块，所述定位块上具有相对设置的销钉孔。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述底板上具有焊接架，所述焊接架包括垂直架和位于垂直架顶端的顶板，所述顶板同时位于工形架的上方，所述顶板上安装有用于将安全钳夹紧于安装结构上的夹紧装置。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述垂直架顶部具有螺纹孔，所述顶板上具有与所述螺纹孔相适应的通孔，所述顶板通过所述螺纹孔和通孔固定在垂直架的顶端。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述安装结构包括由支撑块向上延伸的垂直基座，所述垂直基座上具有用于安装安全钳支架的销钉孔。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述垂直基座上具有至少两个相互水平排列的销钉孔。

在上述的下梁安全钳支架焊接床中，所述安全钳支架包括具有至少两排纵向排列的销钉孔，每排销钉孔数量与垂直基座上每排销钉孔数量一致。

本发明的优点在于：1、能适用于于各种长度规格的下梁；2、保证安全钳支架的X轴、Y轴精度要求，确保安全钳的安装不会因为安全支架的倾斜而带来安全问题与安全隐患；3、提高了安装效率，省去现有技术需要人工调节位置的步骤，避免了安装繁琐与人力浪费。

附图说明

图1是本发明下梁安全钳支架焊接床安装下梁时的立体结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明下梁安全钳支架焊接床的立体结构图。

附图标记：机床架1；轴向导轨11；焊接平台2；水平支撑块21；底板22；滑块23；工形架24；定位块25；销钉孔26；长销261；垂直基座27；下梁3；焊接架4；垂直架41；顶板42；螺栓43；安全钳支架5；夹紧装置6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种下梁安全钳支架焊接床，包括机床架1，机床架1的两侧分别具有相互平行的轴向导轨11，轴向导轨11上具有可轴向滑动的焊接平台2，两个焊接平台2相对面分别具有相互对应的水平支撑块21，水平支撑块21 用于放置下梁3，焊接平台2上还具有用于将下梁3固定在焊接平台2上的固定结构，焊接平台2上具有将安全钳支架5垂直安装在下梁3一端的安装结构。两个焊接平台2可轴向滑动地设置在轴向导轨11上，当需要焊接的时候，可以根据下梁3的长度调节两个焊接平台2之间的间距，实现各种不同规格长度的下梁3 焊接工作，具有更便利、实用性更强等优点。

进一步地，焊接平台2包括底板22，底板22下端具有滑块 23，滑块23设置在轴向导轨11上以使焊接平台2能够在轴向导轨11上轴向滑动。

具体地，底板22上具有工形架24，工形架24底部固定在底板22上，且水平支撑块21设置在工形架24的上表面，保证放置在水平支撑块21上的下梁3处于正水平状态，在下梁3方面保证了安全钳支架5与下梁3之间的水平精度。进一步地，安装结构包括由支撑块向上延伸的垂直基座27，垂直基座27上具有用于安装安全钳支架5的销钉孔26，支撑块与垂直基座27可以一体成型制成，且两者之间呈90度，通过使用该垂直基座27与水平基座保证了安全钳支架5与下梁3之间的垂直精度和水平精度。

进一步地，固定结构包括定位件，定位件位于工形架24远离下梁3的一侧，且定位件包括两个相对设置的定位块25，定位块 25上具有相对设置的销钉孔26，下梁3与定位块25的外表面水平接触，然后下梁3上也具有销钉孔26，通过长销261依次穿过下梁3与定位块25上的销钉将下梁3固定不让其变动为止。

进一步地，底板22上具有焊接架4，焊接架4包括位于工形架24上方的顶板42，顶板42上安装有用于将安全钳夹紧于安装结构上的夹紧装置6，该夹紧装置6能够保证安全钳支架5的水平精度，或者说X轴精度，且垂直架41顶部具有螺纹孔，顶板 42上具有与所述螺纹孔相适应的通孔，所述顶板42通过螺栓43 依次穿过螺纹孔和通孔固定在垂直架41的顶端。垂直基座27上具有至少两个相互水平排列的销钉孔26，安全钳支架5具有至少两排纵向排列的销钉孔26，每排销钉孔26数量与垂直基座27上每排销钉孔26数量一致。安全钳支架5能够通过使用不同的销钉孔26排调节不同的垂直位置，即调节Y轴位置。

本实施例的使用过程为：先将下梁3放置在水平支撑块21 上，然后用销轴将安全钳支架5定位在垂直基座27上以定好安全钳支架5的Y轴方向位置，然后压下夹紧装置6将安全钳支架5 靠死在垂直基座27上，保证好X轴位置，随后对安全钳支架5 与下梁3进行点焊焊接后拿下，最后满焊固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机床架1；轴向导轨11；焊接平台2；水平支撑块21；底板22；滑块23；工形架24；定位块25；销钉孔26；长销261；垂直基座27；下梁3；焊接架4；垂直架41；顶板42；螺栓43；安全钳支架5；夹紧装置6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅上是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，包括机床架(1)，所述机床架(1)的两侧分别具有相互平行的轴向导轨(11)，所述轴向导轨(11)上具有可轴向滑动的焊接平台(2)，两个焊接平台(2)相对面分别具有相互对应的水平支撑块(21)，所述水平支撑块(21)用于放置下梁(3)，所述焊接平台(2)上还具有用于将所述下梁(3)固定在焊接平台(2)上的固定结构，所述焊接平台(2)上具有将安全钳支架(5)垂直安装在下梁(3)一端的安装结构。

2.根据权利要求1所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述焊接平台(2)包括底板(22)，所述底板(22)下端具有滑块(23)，所述滑块(23)设置在轴向导轨(11)上以使焊接平台(2)能够在轴向导轨(11)上轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述底板(22)上具有工形架(24)，所述水平支撑块(21)设置在所述工形架(24)的上表面。

4.根据权利要求3所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述固定结构包括定位件，所述定位件位于工形架(24)远离下梁(3)的一侧，且所述定位件包括两个相对设置的定位块(25)，所述定位块(25)上具有相对设置的销钉孔(26)。

5.根据权利要求3所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述底板(22)上具有焊接架(4)，所述焊接架(4)包括垂直架(41)和位于垂直架(41)顶端的顶板(42)，所述顶板(42)同时位于工形架(24)的上方，所述顶板(42)上安装有用于将安全钳夹紧于安装结构上的夹紧装置(6)。

6.根据权利要求5所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述垂直架(41)顶部具有螺纹孔，所述顶板(42)上具有与所述螺纹孔相适应的通孔，所述顶板(42)通过所述螺纹孔和通孔固定在垂直架(41)的顶端。

7.根据权利要求1所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述安装结构包括由支撑块向上延伸的垂直基座(27)，所述垂直基座(27)上具有用于安装安全钳支架(5)的销钉孔(26)。

8.根据权利要求7所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述垂直基座(27)上具有至少两个相互水平排列的销钉孔(26)。

9.根据权利要求8所述的下梁安全钳支架焊接床，其特征在于，所述安全钳支架(5)包括具有至少两排纵向排列的销钉孔(26)，每排销钉孔(26)数量与垂直基座(27)上每排销钉孔(26)数量一致。

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