CN106670716B - 自动焊接培训用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动焊培训领域，尤其涉及一种自动焊培训用的工装。为提高自动焊接操作培训效率及安全性，本发明提出一种自动焊接培训用工装，其包括外围支撑架、自动焊设备安装平台及水平试件安置架，自动焊设备安装平台的两端通过旋转定位连接件与外围支撑架连接并可在外围支撑架内绕旋转定位连接件旋转，水平试件安置架与处于平焊或仰焊位置处的自动焊设备安装平台位于同一水平面内；旋转定位连接件中旋转定位盘固定安装在外围支撑架上并设置有中心孔和定位孔；定位轴的定位端穿设在旋转定位盘的中心孔内，定位轴的连接端与自动焊设备安装平台固定连接，定位端设置有定位销槽。使用该自动焊接培训用工装进行自动焊接培训，训练安全且效率高。

Description

自动焊接培训用工装

技术领域

本发明涉及自动焊培训领域，尤其涉及一种自动焊培训用的工装。

背景技术

自动焊接技术由于具有显著地提高焊接质量、生产效率等优点，被广泛应用到各行各业中。自动焊接操作工的技术水平对焊接质量具有举足轻重的作用，尤其是在对焊接质量要求极高的核电行业中，自动焊接操作工的技术水平更是重中之重，因此，核电行业对自动焊接操作工的培训具有严格的要求，同时，国家环境保护总局更是针对自动焊接操作考试颁发了《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定(HAF603)》，使得自动焊接操作工的考试项目不仅要求考试的焊接位置较多，焊接试件的样式也较多。

目前，在对自动焊接操作工进行培训时，通常是由自动焊接操作工自己根据待焊接试件的式样及焊接位置利用夹具对待焊接试件进行固定，并对自动焊设备与待焊接试件的相对位置进行配合来完成自动焊接操作。这样，在进行自动焊操作培训时，自动焊操作工需反复对自动焊设备与待焊接试件的相对位置进行配合，导致自动焊接操作培训的准备工作耗时较长，培训效率低；在进行自动焊接操作培训过程中，若待焊试件夹持不稳，则以导致待焊接试件在焊接时脱落，甚至砸伤自动焊操作工，发生安全事故。

发明内容

为提高自动焊接操作培训效率及安全性，本发明提出一种自动焊接培训用工装，该自动焊接培训用工装包括外围支撑架、自动焊设备安装平台及水平试件安置架，所述自动焊设备安装平台和所述水平试件安置架设置在所述外围支撑架内，且所述自动焊设备安装平台的两端通过旋转定位连接件与所述外围支撑架连接并可绕所述旋转定位连接件旋转，所述水平试件安置架与与处于平焊或仰焊位置处的所述自动焊设备安装平台位于同一水平面内；

所述旋转定位连接件包括旋转定位盘和定位轴，所述旋转定位盘的中部设置有中心孔并固定安装在所述外围支撑架上，且所述旋转定位盘上设置有贯通所述旋转定位盘的内侧壁和外侧壁的定位孔；所述定位轴的定位端穿设在所述旋转定位盘的中心孔内，所述定位轴的连接端与所述自动焊设备安装平台固定连接，且所述定位轴的定位端设置有与所述定位孔配合安装定位销用的定位销槽。

在使用该自动焊接培训用工装进行自动焊接培训时，水平试件位于水平试件安置架上，位置稳定且不会脱落，训练安全；在完成平焊训练后，只需将自动焊设备安装平台转动180°，即可进行仰焊训练，使用方便，且训练过程中不需反复移动自动焊设备与焊接试件进行配合，训练效率高。

优选地，所述外围支撑架包括连杆和两个相对设置的侧框，且该两个侧框与所述连杆垂直连接。这样的外围支撑架能够稳定放置在地面上，且连杆不会影响自动焊设备安全平台上的自动焊设备对安置在水平试件安置架上的水平试件进行自动焊接。进一步地，所述连杆上设置有加强斜杆，该加强斜杆与所述连杆位于同一竖直平面内，且所述加强斜杆的上端与所述侧框连接，所述加强斜杆的下端与所述连杆连接，从而加强外围支撑架的支撑强度及稳固强度。

优选地，所述自动焊设备安装平台为由导轨吸附杆和连接杆垂直连接形成的矩形框架，并通过所述连接杆与所述旋转定位连接件中的定位轴固定连接。这样的自动焊设备安装平台，结构简单，制作方便。

优选地，所述水平试件安置架包括矩形支撑架和安置框，所述安置框固定设置在所述矩形支撑架的中部，且所述安置框的底部边缘处设置有试件支撑台。这样，利用支撑台支撑水平试件，并利用安置框上部的边框对水平试件进行水平限位，可避免水平试件从安置框顶部滑出。进一步地，所述安置框的底部两侧对称设置有由水平杆垂直连接形成的支架，且所述支架上垂直设置有调平螺栓。这样，在进行平焊或仰焊训练时，可利用安置框底部的支架支撑水平试件，且当水平试件发生倾斜时，可利用调平螺栓对水平试件的水平度进行调节，以满足平焊焊接或仰焊焊接的要求。

优选地，该自动焊接培训用工装还包括横焊试件安置架，该横焊试件安置架包括横焊支架和横焊夹，所述横焊支架包括底座、支撑立柱和支撑横梁，所述支撑立柱垂直设置在所述底座上，所述支撑横梁的两端与所述支撑立柱垂直连接并位于所述底座的正上方；所述横焊夹设置在所述支撑横梁上，且所述横焊夹的夹持口的开口向上；在进行横焊焊接时，所述横焊试件安置架位于所述自动焊设备安装平台下方，且所述横焊夹位于所述自动焊设备安装平台的旋转轴线的正下方。这样，利用该自动焊接培训用工装还可以完成横焊训练，增加了焊接训练种类，更加实用方便。进一步地，所述横焊夹由两个相对设置并垂直固定在所述支撑横梁上的夹持立柱形成，且所述横焊夹上设置有调节固定螺栓。这样，当待焊接的横焊试件的厚度过小时，可通过调节调节固定螺栓使待焊接的横焊试件在横焊夹中固定，从而可避免因待焊接的横焊试件在横焊夹中的位置不稳定而影响焊接效果。进一步优选地，所述支撑横梁的底部设置有水平调节螺栓，该水平调节螺栓的上端可伸出所述支撑横梁的顶面。这样，可根据需要对位于横焊夹中的待焊接的横焊试件进行水平调平，从而避免因横焊试件不平而影响横焊焊接效果。优选地，所述底座的底部设置有万向轮。这样，在需要移动横焊试件安置架的位置时，可直接推动横焊试件安置架，轻便省力。

附图说明

图1为本发明自动焊接培训用工装的结构示意图；

图2为图1所示的自动焊接培训用工装处于使用状态的结构示意图；

图3为外围支撑架的结构示意图，且该外围支撑架上安装有连接自动焊设备安装平台用的旋转定位连接件；

图4为水平试件安置架的俯视示意图；

图5为旋转定位连接件的结构示意图；

图6为横焊试件安置架的结构示意图；

图7为图6所示的横焊试件安置架的主视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明自动焊接培训用工装进行详细说明。

如图1和2所示，本发明自动焊培训用工装包括外围支撑架1、自动焊设备安装平台2、水平试件安置架3和横焊试件安置架4。自动焊设备安装平台2和水平试件安置架3均设置在外围支撑架1内并靠近外围支撑架1的顶部。其中，自动焊设备安装平台2的两端通过两个正对设置并固定在外围支撑架1上的旋转定位连接件5与外围支撑架1连接，且自动焊设备安装平台2可在外围支撑架1内绕这两个旋转定位连接件5形成的旋转轴线转动。水平试件安置架3与与处于平焊或仰焊位置处的自动焊设备安装平台2位于同一水平面上。横焊试件安置架4位于自动焊设备安装平台2的下方，且在进行横焊焊接训练时，横焊试件安置架4上的横焊夹位于自动焊设备安装平台2的旋转轴线的正下方。

如图1、2和3所示，外围支撑架1包括两个相对设置并相互平行的侧框11 和连杆12，且两个侧框11在连杆12的两端与连接杆12垂直连接，使外围支撑架1能够在地面上稳定放置。优选地，在连杆12上设置有加强斜杆13，该加强斜杆13与连杆12位于同一竖直平面内，且该加强斜杆13的上端与侧框11的纵向侧边连接，该加强斜杆13的下端与连杆12固定连接，从而加强外围支撑架1的支撑强度及稳固强度。侧框11由多个竖杆和多个横杆垂直固定连接形成。优选地，在侧框11上安装自动焊设备安装平台2及水平试件安置架3的部位设置加强竖杆14，从而加强外围支撑架1的支撑强度，保证外围支撑架11的能够稳定放置。

如图1和2所示，自动焊设备安装平台2为由导轨吸附杆21和连接杆22 垂直连接形成矩形框架结构。这样，在将自动焊设备6安装固定到自动焊设备安装平台2上时，自动焊设备6的支撑吸附结构吸附在导轨吸附杆21上。当然，自动焊设备安装平台2也可以是其他结构，比如平板结构，只要能够安装并固定自动焊设备6即可。

如图1、2和4所示，水平试件安置架3包括矩形支撑架31和安置框32，安置框32固定设置在矩形支撑架31的中部，且安置框32的底部内缘处设置有支撑水平试件7用的支撑台。在使用安装固定在自动焊设备安装平台2上的自动焊设备6对水平放置在安置框32内的水平试件7进行平焊或仰焊时，可将水平试件7放置在安置框32底部的支撑台上。这样，既可以利用支撑台支撑水平试件7，又可以利用安置框32上部的边框对水平试件7进行水平限位，避免水平试件7从安置框32顶部滑出。支撑台既可以是沿安置框32的底部内缘形成的矩形框状结构，又可以是安置框32的底部内缘向安置框32的中心方向形成的多个突起台。优选地，在安置框32的底部两侧对称设置有由水平杆321和322 垂直连接形成的支架，且该支架上垂直设置有多个调平螺栓323。这样，在进行平焊或仰焊训练时，可利用安置框32底部的支架支撑水平试件7，且当水平试件7发生倾斜时，可利用调平螺栓323对水平试件7的水平度进行调节，以满足平焊焊接或仰焊焊接的要求。在使用水平试件7安置架进行仰焊焊接训练时，需转动自动焊设备安装平台2使自动焊设备6位于自动焊设备安装平台2的下方，即从水平试件7的下方对水平试件7进行仰焊焊接，从而完成仰焊焊接训练。

如图1、2和5所示，旋转定位连接件5包括旋转定位块51和定位轴52。其中，旋转定位块51的中部设置中心孔511，且旋转定位块51内设置有贯通该旋转定位块51的外侧壁和内侧壁的定位孔512。这样，旋转定位块51可套设在定位轴52上绕该定位轴52转动，并可在定位孔512中安装定位销(图中未示出)使旋转定位块51相对于定位轴52固定。优选地，旋转定位块51为圆盘结构，这样，在旋转定位块51上设置定位孔512时，可利用角度确定定位孔512 的位置，设置方便，且可根据需要对定位孔512进行均布设置，以方便使用。

如图1、2、6和7所示，横焊试件安置架4包括横焊支架41和横焊夹42。其中，横焊支架41包括底座411、支撑立柱412和支撑横梁413，支撑立柱412 垂直设置在底座411上，支撑横梁413的两端与支撑立柱412垂直连接，且支撑横梁413位于底座411的正上方；横焊夹42设置在支撑横梁413上，且横焊夹42的夹持口开口竖直向上用于夹持横焊试件8。这样，需要进行横焊焊接训练时，只需将横焊试件安置架4置于自动焊设备安装平台2下方，并转动自动焊设备安装平台2，使自动焊设备安装平台2与横焊夹42夹持的横焊试件8位于同一竖直平面内，即使横焊试件8位于自动焊设备安装平台2的正下方，即可进行横焊焊接训练。横焊夹42由两个相对设置并垂直固定在支撑横梁413上的夹持立柱421构成。优选地，在横焊夹42上设置有调节固定螺栓43。这样，当待焊接的横焊试件8的厚度过小时，可通过调节调节固定螺栓43使待焊接的横焊试件8在横焊夹42中固定，从而可避免因待焊接的横焊试件8在横焊夹42 中的位置不稳定而影响焊接效果。优选地，在支撑横梁413的底部设置有水平调节螺栓414，且该水平调节螺栓414的上端可伸出支撑横梁413的顶面，这样，可根据需要对位于横焊夹42中的待焊接的横焊试件8进行水平调平，从而避免因横焊试件8不平而影响横焊焊接效果。优选地，在横焊支架41中的底座411 的底部设置有万向轮415，这样，在需要移动横焊试件安置架4的位置时，可直接推动横焊试件安置架4，轻便省力。

Claims (4)

1.一种自动焊接培训用工装，其特征在于，该自动焊接培训用工装包括外围支撑架、自动焊设备安装平台及水平试件安置架，所述自动焊设备安装平台和所述水平试件安置架设置在所述外围支撑架内，所述自动焊设备安装平台的两端通过旋转定位连接件与所述外围支撑架连接，且所述自动焊设备安装平台可绕所述旋转定位连接件形成的旋转轴线转动，所述水平试件安置架与处于平焊或仰焊位置处的所述自动焊设备安装平台位于同一水平面内；

所述旋转定位连接件包括旋转定位盘和定位轴，所述旋转定位盘的中部设置有中心孔并固定安装在所述外围支撑架上，且所述旋转定位盘上设置有贯通所述旋转定位盘的内侧壁和外侧壁的定位孔；所述定位轴的定位端穿设在所述旋转定位盘的中心孔内并与所述旋转定位盘活动连接，所述定位轴的连接端与所述自动焊设备安装平台固定连接，且所述定位轴的定位端设置有与所述定位孔配合安装定位销用的定位销槽；

所述外围支撑架包括连杆和两个相对设置的侧框，且该两个侧框与所述连杆垂直连接；

所述连杆上设置有加强斜杆，该加强斜杆与所述连杆位于同一竖直平面内，且所述加强斜杆的上端与所述侧框连接，所述加强斜杆的下端与所述连杆连接；

所述自动焊设备安装平台为由导轨吸附杆和连接杆垂直连接形成的矩形框架，并通过所述连接杆与所述旋转定位连接件中的定位轴固定连接；

所述水平试件安置架包括矩形支撑架和安置框，所述安置框固定设置在所述矩形支撑架的中部，且所述安置框的底部内缘处设置有试件支撑台；

所述安置框的底部两侧对称设置有由水平杆垂直连接形成的支架，且所述支架上垂直设置有调平螺栓；

该自动焊接培训用工装还包括横焊试件安置架，该横焊试件安置架包括横焊支架和横焊夹，所述横焊支架包括底座、支撑立柱和支撑横梁，所述支撑立柱垂直设置在所述底座上，所述支撑横梁的两端与所述支撑立柱垂直连接并位于所述底座的正上方；所述横焊夹设置在所述支撑横梁上，且所述横焊夹的夹持口开口向上；在进行横焊焊接时，所述横焊试件安置架位于所述自动焊设备安装平台下方，且所述横焊夹位于所述自动焊设备安装平台的旋转轴线的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动焊接培训用工装，其特征在于，所述横焊夹由两个相对设置并垂直固定在所述支撑横梁上的夹持立柱形成，且所述横焊夹上设置有调节固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的自动焊接培训用工装，其特征在于，所述支撑横梁的底部设置有水平调节螺栓，该水平调节螺栓的上端可伸出所述支撑横梁的顶面。

4.根据权利要求3所述的自动焊接培训用工装，其特征在于，所述底座的底部设置有万向轮。

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