CN217665576U - 一种钢板弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板弯折装置，属于机械加工设备的技术领域，其包括底座，所述底座上设有架体，所述架体上设有用于弯折钢板的弯折件，所述架体上安装有用于驱动所述弯折件移动的驱动件，所述驱动件与所述弯折件可拆卸连接，所述底座上设有与所述弯折件相配合的弯折模具，且所述弯折模具一侧设有两个用于定位钢板的挡板，所述底座上设有驱动挡板移动的驱动组件。本申请具有提高钢板弯折品质，提高工作效率的效果。

Description

一种钢板弯折装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢板弯折装置。

背景技术

钢板作为常用的材料，主要用于建筑、车辆和大型钢结构等领域。钢板在不同领域的应用中需进行弯折，通常通过弯折装置完成。

公开号为CN210523474U的中国专利公开了一种钢板弯折装置，包括工作平台、支脚、固定件和压板，所述工作平台与所述支脚固定连接，所述固定件套接于所述工作平台上，所述压板与工作平台铰接，且压板位于工作平台远离固定件的一端，所述压板与支脚之间设有施力件，且压板与支脚通过施力件连接。固定件固定钢板的一端，然后施力件对压板施加拉力，使压板绕铰接点转动，实现钢板的弯折。

相关技术中的钢板弯折装置宽度固定，当钢板宽度小于弯折装置的宽度时，钢板易偏离中心位置，从而造成钢板弯折位置发生偏移的情况，降低钢板弯折品质，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高钢板弯折品质，提高工作效率，本申请提供一种钢板弯折装置。

本申请提供的采用如下的技术方案：

一种钢板弯折装置，包括底座，所述底座上设有架体，所述架体上设有用于弯折钢板的弯折件，所述架体上安装有用于驱动所述弯折件移动的驱动件，所述驱动件与所述弯折件可拆卸连接，所述底座上设有与所述弯折件相配合的弯折模具，且所述弯折模具一侧设有两个用于定位钢板的挡板，所述底座上设有驱动挡板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用钢板弯折装置时，将钢板放置在弯折模具上，通过驱动组件推动挡板移动，直至夹紧钢板，此时钢板调整至与底座长度方向平行的位置，通过驱动件驱动弯折件向靠近弯折模具的方向移动，对钢板紧进行弯折，尽量避免钢板在底座上发生偏移的情况发生，从而提高钢板弯折品质，进而提高工作效率。

可选的，所述驱动组件包括穿设在两个所述挡板靠近所述底座上的一端并与所述挡板螺纹连接的双向丝杠，所述底座上开设有与挡板相适应的滑动槽，所述挡板位于所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡板在双向丝杠的驱动下同时在滑动槽中滑动，从而可通过双向丝杠驱动挡板相互靠近或远离，便于将钢板移动至底座的中线位置，从而尽量避免挡板在夹紧钢板的过程中因移动的距离不一致，而导致钢板发生偏移的情况发生，从而进一步提高钢板弯折品质，进而提高工作效率。

可选的，所述弯折模具平行于所述双向丝杠设置，且所述弯折模具靠近所述底座的一端固定连接有插接块，且所述底座上开设有与所述插接块相配合的插接槽，所述弯折模具通过所述插接块与所述底座连接。

通过采用上述技术方案，弯折模具通过插接块与底座连接，当弯折模具因多次使用发生磨损时，便于将弯折模具从底座上拆卸并更换，保证钢板弯折的品质，进而提高工作效率。

可选的，所述弯折件包括位于所述弯折模具远离所述插接块一侧的弯折板，所述弯折板与所述驱动件之间设有用于连接两者的安装块，且安装块与驱动件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，弯折板通过安装块与驱动件可拆卸连接，便于对弯折板进行维修和更换，使用钢板弯折装置时，弯折板在驱动件的带动下逐渐向靠近弯折模具的方向移动，此时弯折板和弯折模具将钢板上下抵紧，实现钢板的弯折，从而保证钢板弯折的品质，进而提高工作效率。

可选的，所述驱动件靠近所述安装块的一端插接在所述安装块中，且所述安装块与所述驱动件之间设有连接两者的插接杆。

通过采用上述技术方案，驱动件通过插接的方式与弯折板连接，当弯折板多次使用发生磨损时，将连接杆脱离安装块和驱动件，并将新的弯折板再次与驱动件插接，从而便于对弯折板进行维修和更换，达到保证钢板弯折的品质，进而提高工作效率的效果。

可选的，所述弯折模具包括与所述插接块固定连接的安装板，所述安装板靠近所述弯折板的一侧设有两个平行于所述安装板长度方向设置的抵紧板，两个所述抵紧板位于所述安装板轴线两侧对称设置，且两个所述抵紧板相互远离的一侧均固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，使用钢板弯折装置时，驱动件驱动弯折板向靠近安装板的方向移动，此时弯折板抵接在钢板上表面上，两个抵紧板位于钢板下方并与钢板抵接，当钢板弯折一定角度时，弯折板位于两个抵紧板之间形成的缝隙中，从而完成对钢板的弯折，且两个抵紧板相互远离的一侧的加强板可增加抵紧板的稳定性，从而实现对钢板的弯折，提高工作效率。

可选的，所述加强板与所述安装板之间设有用于调整钢板弯折角度的弯折组件。

通过采用上述技术方案，使用钢板弯折装置时，通过弯折组件调整至钢板所需的弯折角度，将钢板放置在弯折模具上对钢板进行弯折，从而可满足不同钢板对弯折角度的需要，增加钢板弯折装置的适用性，从而保证钢板弯折的品质，提高工作效率。

可选的，所述弯折组件包括固定连接在所述加强板靠近所述安装板一侧的驱动块，所述安装板上开设有与所述驱动块相适应的驱动槽，所述驱动块位于所述驱动槽中并与所述驱动槽滑动连接，且所述驱动块靠近所述加强板一侧的两端均固定连接有螺杆，且所述安装板上开设有与所述螺杆相适应的锁紧槽，所述螺杆穿过所述锁紧槽并与所述锁紧槽滑动连接，且所述螺杆穿过所述锁紧槽的一端螺纹连接有螺母，所述螺母靠近所述安装板的一端与所述安装板抵接。

通过采用上述技术方案，调整钢板的弯折角度时，推动抵紧板相互靠近或远离，此时驱动块在滑动槽中滑动，螺杆在锁紧槽中滑动，当抵紧板之间的距离调整至达到钢板所需弯折角度时，转动螺母将螺杆锁紧，从而将驱动块锁紧，尽量避免抵紧板发生相对移动，保证两个抵紧板的稳定性，从而保证钢板弯折的品质，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢板放置在弯折模具上，通过驱动组件推动挡板移动，直至夹紧钢板后，通过驱动件驱动弯折件向靠近弯折模具的方向移动，对钢板紧进行弯折，将钢板调整至与底座长度方向平行的位置后弯折，尽量避免钢板在底座上发生偏移的情况发生，从而提高钢板弯折品质，进而提高工作效率；

2.驱动件通过插接的方式与弯折板连接，当弯折板多次使用发生磨损时，将连接杆脱离安装块和驱动件，并将新的弯折板再次与驱动件插接，从而便于对弯折板进行维修和更换，达到保证钢板弯折的品质，进而提高工作效率的效果；

3.通过弯折组件调整至钢板所需的弯折角度，将钢板放置在弯折模具上对钢板进行弯折，从而可满足不同钢板对弯折角度的需要，增加钢板弯折装置的适用性，从而保证钢板弯折的品质，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中钢板弯折装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中弯折模具和底座连接关系的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例1中弯折件和气缸连接关系的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例1中驱动组件的结构示意图。

图5是本申请实施例2中体现弯折组件和安装板位置关系的结构示意图。

图6是本申请实施例2中弯折组件的结构示意图。

图7是本申请实施例2中体现驱动块和驱动槽连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、插接槽；12、滑动槽；13、支撑板；2、架体；21、驱动件；211、气缸；3、弯折模具；31、安装板；311、插接块；312、驱动槽；313、锁紧槽；32、抵紧板；33、加强板；4、弯折件；41、弯折板；42、安装块；421、安装槽；422、通孔；43、插接杆；44、连接板；5、挡板；51、滑块；6、驱动组件；61、双向丝杠；62、电机；7、弯折组件；71、驱动块；72、螺杆；73、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板弯折装置。

实施例1

参照图1，钢板弯折装置包括底座1，底座1上固定连接有架体2，且底座1靠近架体2的一侧设有弯折模具3，弯折模具3上方设有用于弯折钢板的弯折件4，且架体2中部固定连接有驱动件21，本申请实施例中驱动件21设置为气缸211，气缸211的伸缩杆穿过架体2并与弯折件4靠近架体2的一端插接。

使用钢板弯折装置时，将钢板放置在弯折模具3上，气缸211驱动弯折件4向靠近弯折模具3的方向移动，此时弯折件4和弯折模具3将钢板上下抵紧，实现钢板的弯折。

参照图1和图2，弯折模具3包括设置在底座1上的安装板31，安装板31靠近底座1的一端固定连接有两个插接块311，且底座1上开设有与插接块311相适应的插接槽11，安装板31通过插接块311与底座1插接。安装板31远离底座1的一端固定连接有两个抵紧板32，两个抵紧板32平行于安装板31的长度方向设置，且抵紧板32在安装板31的中线两侧相对设置，且抵紧板32相互远离的一侧均固定连接有三个相对设置的加强板33，且加强板33靠近安装板31的一端与安装板31固定连接，当弯折件4对钢板进行弯折时，两个抵紧板32相互远离的一侧的加强板33可增加抵紧板32的稳定性。

参照图1和图3，弯折件4包括用于弯折钢板的弯折板41，弯折板41平行于底座1的宽度方向设置，且弯折板41靠近气缸211伸缩杆的一端固定连接有安装块42，安装块42靠近气缸211的伸缩杆的一端开设有与气缸211伸缩杆相适应的安装槽421，气缸211的伸缩杆插接在安装槽421中。安装块42上设有插接杆43，气缸211的伸缩杆和安装块42上均开设有与插接杆43相配合的通孔422，插接杆43通过通孔422同时穿过气缸211的伸缩杆和安装块42，从而将气缸211和安装块42固定连接。

使用钢板弯折装置时，气缸211的伸缩杆驱动弯折板41向靠近安装板31的方向移动，此时弯折板41抵接在钢板上表面上，两个抵紧板32位于钢板下方并与钢板抵接，当钢板弯折一定角度时，弯折板41位于两个抵紧板32之间形成的缝隙中，从而完成对钢板的弯折。

为了提高插接杆43的稳定性，安装块42的外侧面上固定连接有四个连接板44，四个连接板44在插接杆43两侧相对设置，且连接板44靠近弯折板41的一端均与弯折板41固定连接。当插接杆43插接在通孔422中时，连接板44位于插接杆43两侧，从而尽量避免插接杆43在外力的作用下脱离通孔422，从而保证安装块42和气缸211的稳定性，从而提高钢板弯折的品质。

参照图1和图4，为了尽量避免钢板放置在底座1上发生偏移的情况发生，底座1上设有两个用于定位钢板的挡板5。两个挡板5均设置在安装板31同一侧，且挡板5靠近底座1的一侧均固定连接有滑块51，底座1上开设有与滑块51相配合的滑动槽12，滑块51均位于同一滑槽中并与滑动槽12滑动连接。

底座1上设有用于驱动挡板5移动的驱动组件6，驱动组件6包括同时穿过两个挡板5并与挡板5螺纹连接的双向丝杠61，且双向丝杠61两端穿过并转动连接有支撑板13，支撑板13靠近底座1的一端与底座1固定连接，双向丝杠61一端设有电机62。

滑块51在双向丝杠61的驱动下同时在滑动槽12中滑动，从而带动挡板5相互靠近或远离，便于将钢板移动至底座1的中线位置，尽量避免挡板5在夹紧钢板的过程中因移动的距离不一致，而导致钢板发生偏移的情况发生。

实施例1的实施原理为：使用钢板弯折装置时，将钢板放置在弯折模具3上，电机62驱动双向丝杠61转动并驱动挡板5移动，直至夹紧钢板，此时钢板调整至与底座1长度方向平行的位置，气缸211驱动弯折板41向靠近弯折模具3的方向移动，此时弯折板41和抵紧板32均与钢板抵紧，当弯折板41进入抵紧板32之间形成的缝隙时，钢板完成弯折。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵紧板32与安装板31搭接，且加强板33和安装板31之间均设有用于调整钢板弯折角度的弯折组件7。

参照图6和图7，弯折组件7包括固定连接在加强板33靠近安装板31一侧的驱动块71，驱动块71相对设置，且安装板31靠近加强板33的一侧开设有与驱动块71相适应的驱动槽312，相对设置的驱动块71位于同一驱动槽312中并与驱动槽312滑动连接。

驱动块71靠近安装板31一侧的两端均固定连接有螺杆72，且安装板31靠近驱动块71的一端开设有与螺杆72相适应的锁紧槽313，且两个相对设置的螺杆72位于同一锁紧槽313中并与锁紧槽313滑动连接。安装板31靠近加强板33的一端设有与螺杆72相适应的螺母73，螺杆72一端穿过锁紧槽313并与螺母73螺纹连接，且螺母73靠近安装板31的一端与安装板31抵接。

实施例2的实施原理为：调整钢板的弯折角度时，推动抵紧板32相互靠近或远离，此时驱动块71在滑动槽12中滑动，螺杆72在锁紧槽313中滑动，当抵紧板32之间的距离调整至可达到钢板所需弯折角度时，转动螺母73将螺杆72锁紧，从而将驱动块71锁紧，尽量避免抵紧板32发生相对移动，从而保证两个抵紧板32的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板弯折装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有架体（2），所述架体（2）上设有用于弯折钢板的弯折件（4），所述架体（2）上安装有用于驱动所述弯折件（4）移动的驱动件（21），所述驱动件（21）与所述弯折件（4）可拆卸连接，所述底座（1）上设有与所述弯折件（4）相配合的弯折模具（3），且所述弯折模具（3）一侧设有两个用于定位钢板的挡板（5），所述底座（1）上设有驱动挡板（5）移动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括穿设在两个所述挡板（5）靠近所述底座（1）上的一端并与所述挡板（5）螺纹连接的双向丝杠（61），所述底座（1）上开设有与挡板（5）相适应的滑动槽（12），所述挡板（5）位于所述滑动槽（12）中并与所述滑动槽（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述弯折模具（3）平行于所述双向丝杠（61）设置，且所述弯折模具（3）靠近所述底座（1）的一端固定连接有插接块（311），且所述底座（1）上开设有与所述插接块（311）相配合的插接槽（11），所述弯折模具（3）通过所述插接块（311）与所述底座（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述弯折件（4）包括位于所述弯折模具（3）远离所述插接块（311）一侧的弯折板（41），所述弯折板（41）与所述驱动件（21）之间设有用于连接两者的安装块（42），且安装块（42）与驱动件（21）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述驱动件（21）靠近所述安装块（42）的一端插接在所述安装块（42）中，且所述安装块（42）与所述驱动件（21）之间设有连接两者的插接杆（43）。

6.根据权利要求4所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述弯折模具（3）包括与所述插接块（311）固定连接的安装板（31），所述安装板（31）靠近所述弯折板（41）的一侧设有两个平行于所述安装板（31）长度方向设置的抵紧板（32），两个所述抵紧板（32）位于所述安装板（31）轴线两侧对称设置，且两个所述抵紧板（32）相互远离的一侧均固定连接有加强板（33）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述加强板（33）与所述安装板（31）之间设有用于调整钢板弯折角度的弯折组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种钢板弯折装置，其特征在于：所述弯折组件（7）包括固定连接在所述加强板（33）靠近所述安装板（31）一侧的驱动块（71），所述安装板（31）上开设有与所述驱动块（71）相适应的驱动槽（312），所述驱动块（71）位于所述驱动槽（312）中并与所述驱动槽（312）滑动连接，且所述驱动块（71）靠近所述加强板（33）一侧的两端均固定连接有螺杆（72），且所述安装板（31）上开设有与所述螺杆（72）相适应的锁紧槽（313），所述螺杆（72）穿过所述锁紧槽（313）并与所述锁紧槽（313）滑动连接，且所述螺杆（72）穿过所述锁紧槽（313）的一端螺纹连接有螺母（73），所述螺母（73）靠近所述安装板（31）的一端与所述安装板（31）抵接。

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