CN109433867B - 一种建筑扣件折弯设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑扣件折弯设备，包括底座，所述底座上部安装有可以前后方向移动的凹模，在该凹模上方安装有与之匹配的成型块；所述成型块通过夹块安装于移动块，该移动块通过两个可以上下伸缩的气缸固定于立柱，该立柱竖直固定于底座上端面；本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于建筑领域中对建筑扣件的折弯，本发明通过合理的采用气缸驱动，使其成型块上下移动更加平稳，从而保证了折弯建筑扣件时的平稳可靠；合理的设计成型块和凹模，使其折弯效果很好，效率更高。

Description

一种建筑扣件折弯设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于建筑领域中对建材扣件折弯的装置，具体讲是一种建筑扣件折弯设备。

背景技术

在建筑施工行业中，常常需要将钢筋和钢板弯折成各种所需的弯度或形状。目前，各种各样的钢筋或钢板折弯机已普遍应用于钢筋加工方面，比较常见和使用频率较高的钢筋折弯机，它主要由一个转盘和挡板组成，转盘上设置两个夹体，操作的时候将钢筋置于两个夹体之间，转动转盘，在挡板、夹体以及转盘的扭力作用下，将钢筋弯成所需的形状或角度。但是，该钢筋折弯机自身存在一定的问题，比如，随着使用时间的增长，两个夹体容易出现倾斜的问题，从而导致钢筋或钢板在弯折的过程中可能弹出，即从两个夹体之间脱离出来，进而可能给操作人员带来人身伤害，引起安全事故。

发明内容

因此，为了克服上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于建筑领域中对建筑扣件折弯的折弯设备，本发明通过合理的采用气缸驱动，使其成型块上下移动更加平稳，从而保证了折弯建筑扣件时的平稳可靠；合理的设计成型块和凹模，使其折弯效果很好，效率更高。

本发明是这样实现的，构造一种建筑扣件折弯设备，包括底座，所述底座上部安装有可以前后方向移动的凹模，在该凹模上方安装有与之匹配的成型块；

所述成型块通过夹块安装于移动块，该移动块通过两个可以上下伸缩的气缸固定于立柱，该立柱竖直固定于底座上端面。

优选的，所述夹块包括外夹块和内夹块，其中外夹块竖直固定于移动块下端面，其中内夹块通过螺栓和螺母配合与外夹块连接，通过内夹块和外接块构成装夹成型块安装槽，通过该安装槽装夹成型块。

优选的，所述凹模安装于安装座上端面，该安装座下端面为连接板，该连接板通过螺栓与底座连接，所述连接板与安装座为一体成型。

优选的，所述凹模两侧分别设置有夹板，通过该夹板将凹模固定安装于安装座。

优选的，所述凹模内侧的夹块连接有建筑扣件固定块，该建筑扣件固定块通过盖板和螺栓配合固定于型材上方，该型材通过安装块安装于连接座，该连接座通过连接螺栓与凹模内侧的夹板连接，并通过定位销确定连接座的位置。

优选的，所述型材与凹模之间还安装有限位板，该限位板通过背部固定连接的销轴安装于型材，该销轴通过橡胶圈安装于型材的通孔，并通过侧面径向的紧固螺栓固定。

优选的，所述型材两侧开设有定位槽，该定位槽与安装块匹配。

优选的，所述定位槽的开口宽度窄于内侧槽体宽度。

优选的，所述底座前后方向开设有数个相互平行的安装槽，该安装槽中安装有扣块，该扣块以螺纹连接方式与螺栓匹配，所述扣块截面与安装槽截面相同，使其扣块只能在安装槽中前后移动而不能够在竖直方向移动。

本发明具有如下有益效果：

本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于建筑领域中对建筑扣件的折弯，通过合理的采用气缸驱动，使其成型块上下移动更加平稳，从而保证了折弯建筑扣件时的平稳可靠；

通过合理的设计成型块，该成型块通过两个夹块装夹，简单方便，安装和拆卸都很方便，便于维护和更换；

本发明通过合理的设计工件固定块，该工件固定块用于限位建筑扣件原材料，在使用时将建筑扣件原材料的板体安装于工件固定块与凹模上端的间隙中，使其防止建筑扣件原材料的板体在折弯时不会上翘和弹起；

同时通过合理的设计限位板，该限位板用于限位建筑扣件原材料，在使用时，将建筑扣件的原材料板体边缘接触该限位板，实现折弯时，成型块中线刚好与建筑板材的压制中线对其，从而使其建筑扣件折弯质量更好。

本发明通过合理的设计安装座，该安装座底部有与之为整体的连接板，该连接板通过螺栓和扣块安装于底座，并且该安装座可以在该底座上前后位置有的调整，从而带动凹模在底座前后方向移动；在安装时首先将扣块安装于底板的安装槽中，螺栓以螺纹连接方式与扣块连接，从而将安装座固定于连接于底座。

同时通过合理的设计型材，该型材上端开设有凹槽，该凹槽用于安装工件固定块，在使用时将工件固定块安装于该凹槽中，并安装盖板，再通过螺栓固定该盖板，从而通过盖板将工件固定块固定于型材上方；同时该型材还开设有两个通孔，该通孔用于安装限位板；通过合理的在该型材两侧开设定位槽，该定位槽与安装块匹配，使其安装和拆卸更加方便。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图1中A的局部放大示意图；

图6是本发明螺栓与扣块连接示意图；

图7是本发明安装座与凹模安装状态的右视图；

图8是本发明安装座与凹模安装状态的立体图；

图9是本发明安装座与凹模安装状态的左视图；

图10本发明安装座与凹模安装状态的主视图；

图11-图12是本发明安装块与限位板和工件固定块安装立体图；

图13是本发明型材安装结构示意图；

图14是本发明型材立体图；

图15是本发明移动板安装成型块立体图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图15对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明在此提供一种建筑扣件折弯设备，包括底座1，所述底座上部安装有可以前后方向移动的凹模9，在该凹模9上方安装有与之匹配的成型块6；

所述成型块6通过夹块安装于移动块4，该移动块4通过两个可以上下伸缩的气缸3固定于立柱2，该立柱竖直固定于底座1上端面。

如图7和图10所示，在本实施例中，所述夹块包括外夹块5和内夹块8，其中外夹块5竖直固定于移动块4下端面，其中内夹块8通过螺栓和螺母配合与外夹块连接，通过内夹块和外接块构成装夹成型块6安装槽，通过该安装槽装夹成型块6。

如图7和图10所示，在本实施例中，所述凹模9安装于安装座7上端面，该安装座7下端面为连接板11，该连接板11通过螺栓12与底座1连接，所述连接板11与安装座7为一体成型。

在本实施例中，所述凹模9两侧分别设置有夹板14，通过该夹板将凹模9固定安装于安装座7。

如图11和图13所示，在本实施例中，所述凹模9内侧的夹块连接有建筑扣件固定块16，该建筑扣件固定块16通过盖板和螺栓配合固定于型材23上方，该型材23通过安装块10安装于连接座17，该连接座17通过连接螺栓19与凹模内侧的夹板连接，并通过定位销20确定连接座17的位置。

在本实施例中，所述型材23与凹模9之间还安装有限位板21，该限位板21通过背部固定连接的销轴安装于型材23，该销轴通过橡胶圈安装于型材的通孔28，并通过侧面径向的紧固螺栓22固定。

如图14所示，在本实施例中，所述型材23两侧开设有定位槽27，该定位槽27与安装块10匹配。

在本实施例中，所述定位槽27的开口宽度窄于内侧槽体宽度。

在本实施例中，所述底座1前后方向开设有数个相互平行的安装槽1.1，该安装槽1.1中安装有扣块13，该扣块13以螺纹连接方式与螺栓12匹配，所述扣块截面与安装槽截面相同，使其扣块只能在安装槽中前后移动而不能够在竖直方向移动；

在该实施例中，所述型材上方还开设有凹槽26，该凹槽用于安装工件固定块16，在使用时将工件固定块安装于该凹槽中，并安装盖板，再通过螺栓固定该盖板，从而通过盖板将工件固定块固定于型材上方。

本发明是用于建筑扣件的折弯，在使用时，将本发明安装于施工地的平整位置，按图纸装配好；首先调整好安装座7位于底座1的位置，并通过螺栓12与扣块13安装固定好该安装座7，再通过夹板14固定凹模9在安装座的位置，在该凹模的内侧夹板分别安装好工件固定块16和限位板21；

再将平整的扣件原材料放置于凹模上，使其原材料的一侧位于工件固定块与凹模之间的缝隙，并将该侧便于接触限位板；当放置好原材料后，通过控制气缸3的伸缩，使其移动块4移动，通过移动块4的移动带动成型块6移动，成型块6在向下移动时，通过成型块与凹模匹配，使其原材料折弯成凹模与成型块构成的形状，从而便于建筑施工使用。

本发明设计合理，结构简单，使用方便，用于建筑领域中对建筑扣件的折弯，通过合理的采用气缸驱动，使其成型块上下移动更加平稳，从而保证了折弯建筑扣件时的平稳可靠；

通过合理的设计成型块，该成型块通过两个夹块装夹，简单方便，安装和拆卸都很方便，便于维护和更换；

本发明通过合理的设计工件固定块，该工件固定块用于限位建筑扣件原材料，在使用时将建筑扣件原材料的板体安装于工件固定块与凹模上端的间隙中，使其防止建筑扣件原材料的板体在折弯时不会上翘和弹起；

同时通过合理的设计限位板，该限位板用于限位建筑扣件原材料，在使用时，将建筑扣件的原材料板体边缘接触该限位板，实现折弯时，成型块中线刚好与建筑板材的压制中线对其，从而使其建筑扣件折弯质量更好。

本发明通过合理的设计安装座，该安装座底部有与之为整体的连接板，该连接板通过螺栓和扣块安装于底座，并且该安装座可以在该底座上前后位置有的调整，从而带动凹模在底座前后方向移动；在安装时首先将扣块安装于底板的安装槽中，螺栓以螺纹连接方式与扣块连接，从而将安装座固定于连接于底座。

同时通过合理的设计型材，该型材上端开设有凹槽，该凹槽用于安装工件固定块，在使用时将工件固定块安装于该凹槽中，并安装盖板，再通过螺栓固定该盖板，从而通过盖板将工件固定块固定于型材上方；同时该型材还开设有两个通孔，该通孔用于安装限位板；通过合理的在该型材两侧开设定位槽，该定位槽与安装块匹配，使其安装和拆卸更加方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种建筑扣件折弯设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座上部安装有可以前后方向移动的凹模（9），在该凹模（9）上方安装有与之匹配的成型块（6）；

所述成型块（6）通过夹块安装于移动块（4），该移动块（4）通过两个可以上下伸缩的气缸（3）固定于立柱（2），该立柱竖直固定于底座（1）上端面；

所述凹模（9）两侧分别设置有夹板（14），通过该夹板将凹模（9）固定安装于安装座（7）；

所述凹模（9）内侧的夹块连接有建筑扣件固定块（16），该建筑扣件固定块（16）通过盖板和螺栓配合固定于型材（23）上方，该型材（23）通过安装块（10）安装于连接座（17），该连接座（17）通过连接螺栓（19）与凹模内侧的夹板连接，并通过定位销（20）确定连接座（17）的位置；

所述型材（23）与凹模（9）之间还安装有限位板（21），该限位板（21）通过背部固定连接的销轴安装于型材（23），该销轴通过橡胶圈安装于型材的通孔（28），并通过侧面径向的紧固螺栓（22）固定；

所述型材（23）两侧开设有定位槽（27），该定位槽（27）与安装块（10）匹配；所述型材上方还开设有凹槽（26）。

2.根据权利要求1所述一种建筑扣件折弯设备，其特征在于：所述夹块包括外夹块（5）和内夹块（8），其中外夹块（5）竖直固定于移动块（4）下端面，其中内夹块（8）通过螺栓和螺母配合与外夹块连接，通过内夹块和外接块构成装夹成型块（6）安装槽，通过该安装槽装夹成型块（6）。

3.根据权利要求1所述一种建筑扣件折弯设备，其特征在于：所述凹模（9）安装于安装座（7）上端面，该安装座（7）下端面为连接板（11），该连接板（11）通过螺栓（12）与底座（1）连接，所述连接板（11）与安装座（7）为一体成型。

4.根据权利要求1所述一种建筑扣件折弯设备，其特征在于：所述定位槽（27）的开口宽度窄于内侧槽体宽度。

5.根据权利要求3所述一种建筑扣件折弯设备，其特征在于：所述底座（1）前后方向开设有数个相互平行的安装槽（1.1），该安装槽（1.1）中安装有扣块（13），该扣块（13）以螺纹连接方式与螺栓（12）匹配，所述扣块截面与安装槽截面相同，使其扣块只能在安装槽中前后移动而不能够在竖直方向移动。

6.一种根据权利要求1-5中任一权利要求所述一种建筑扣件折弯设备的方法，其特征在于：将底座安装于施工地的平整位置，首先调整好安装座位于底座的位置，并通过螺栓与扣块安装固定好该安装座，再通过夹板固定凹模在安装座的位置，在该凹模的内侧夹板分别安装好工件固定块和限位板；再将平整的扣件原材料放置于凹模上，使其原材料的一侧位于工件固定块与凹模之间的缝隙，并将该侧便于接触限位板；当放置好原材料后，通过控制气缸的伸缩，使其移动块移动，通过移动块的移动带动成型块移动，成型块在向下移动时，通过成型块与凹模匹配，使其原材料折弯成凹模与成型块构成的形状。