CN1447723A - 尤其用于弯边压床的成型模具的模具夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具夹紧装置(2)，用于将成型模具(3)尤其弯曲阳模和弯曲阴模装在尤其弯边压床(5)的一根压梁(4)上，包括一个设计用于可拆地固定成型模具(3)的可固定在压梁(4)上的模具转接器(8)。在用于成型模具(3)的模具转接器(8)的安装区(15)与模具转接器(8)与压梁(4)的连接区(16)之间，或在压梁与模具转接器(8)或成型模具(3)之间，设至少一个抑制在模具转接器(8)或成型模具(3)与压梁(4)之间沿纵向的相对运动的弹簧弹性的复位装置(34、35、36、39)。

Description

尤其用于弯边压床的成型模具的模具夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的模具夹紧装置。

背景技术

为了可拆式地在压梁上，尤其在弯边压床上固定成型模具，例如压制阳模、压制阴模，已知沿压梁纵向延伸并与压梁运动固定地连接的模具转接器，它们设计为模具的一个槽状安装座。模具在安装座内借助夹紧装置定位和固定。模具转接器和模具的这种设计模件式地互相协调，以及压梁通过互相摩擦配备有压梁长度中部分长度的模具转接器。

模具转接器按这种已知的设计固定在压梁的端面上，以及为了传递压力有一个与压梁的端面共同工作的与此端面接触的压块。这种设计的缺点是，在压制过程中产生的压梁弯曲变形以及与挠度曲线对应的模具转接器的弯曲变形，由于中性区离曲率中心不同的半径，导致在压梁与模具转接器之间沿压梁纵向不可确定的相对运动。因此，在极端的情况下出现模具转接器在压梁上从一个预定的位置起在一个由公差规定的紧固件的间隙范围内游动。这种也在下模与上模之间产生的相对移动，造成所加工的工件的缺陷并因而增加控制难度和提高成本。

发明内容

因此本发明的目的是创造一种模具夹紧装置，其中，模具转接器在造成挠曲的压制过程结束后以及出现模具转接器相对于压梁的位置变化后返回原始位置。

按本发明此目的通过权利要求1特征部分中说明的特征达到。在这里突出的优点是，极为有效地避免了成型模具或模具转接器在模具夹紧装置内沿压梁的纵向因加力时的挠曲和与此同时产生的不同的长度变化引起的游动。

按权利要求2至6的设计是有利的，由此，模具转接器用于成型模具的安装区，相对于在其中模具转接器与压梁力封闭地连接的连接区，沿压梁纵向可完成补偿运动，并因而保持不受侧向力的力封闭连接，以及在压制行程结束后实现安装区自动复位到原始位置。

权利要求7至11说明了另一些有利的设计，由此减小了在力封闭的夹紧连接中相对于转接器与压梁之间的支承面的摩擦，并因而补偿了在挠曲时出现的不同的纵向变形，以及可以使模具转接器返回原始位置。

权利要求12说明了另一项有利的设计，因为由此通过所需要的固定装置在其变形时造成复位力，此复位力可使模具转接器返回其原始位置。

但也可以采用按权利要求13的设计，因为由此所要求的复位力可通过结构简单的在制造设备时不会明显增加装配工作量的机器零件达到。

最后，按权利要求14的设计也是有利的，因为由此可按选择确定在模具转接器内安装区与连接区之间的侧向偏移和回弹特性。

附图说明

为了更好地理解本发明，下面借助附图中表示的实施例进一步说明本发明。

其中：

图1有按本发明的模具夹紧装置的弯边压床的压梁局部区域侧向剖视图；

图2按图1中的线II-II剖切的按本发明的模具夹紧装置；

图3按本发明的模具夹紧装置另一种设计方案的侧向剖视图；以及

图4按本发明的模具夹紧装置再一种设计方案的侧向剖视图。

具体实施方式

一开始应该规定，在所示的这些不同的实施形式中同样的部分采用相同的参考标记或相同的构件标记，其中，包含在全部说明中的公开的内容可按意义转用于有相同参考标记或相同构件标号的同样的部分上。在说明书中选择的位置指示，如上、下、侧面等，涉及直接说明和表示的图并在位置改变时按意义可转用于新的位置。此外，由图示和说明的不同的实施例得出的各项特征或特征的组合也可作为独立的、本发明的或按本发明的方案。

图1和2表示将成型模具3例如弯曲阳模、弯曲阴模固定在例如弯边压床2的一根压梁4上的模具夹紧装置2的模具固定装置1。

一个借助于可通过螺钉与压梁4连接的压板7固定在压梁4侧面6上的模具转接器8，如举例的设计那样由一个支靠在压梁4加压面9上的压块10组成，彼此对置并伸出压块10的板状夹爪11、12按距离13彼此隔开，此距离13与成型模具3的厚度14一致，由此构成一个成型模具3的槽状安装区15。

夹爪11、12之一，在图示的实施例中为夹爪11，朝压梁4的方向伸过加压面9并与压梁4在侧面6上搭接，由此与夹板7配合作用构成用于夹爪11并因而模具转接器8的摩擦力封闭支承的连接区16，夹板7有一定数量的横向于压梁4处于与夹板7螺纹啮合状态的紧固件17，例如螺钉。就压块10而言，与夹爪11处于相对位置的夹爪12则相反，它只设在压块10的侧面18区域内并沿成型模具3的方向伸出压块10，在这里，横向于夹爪11、12和压块10的夹紧螺钉19与压块10处于螺纹啮合状态，并因而达到成型模具3可拆地固定。

现在，模具转接器8的设计规定，在安装区15与连接区16之间可实施一种可弹性复位的允许沿压梁4纵向按双向箭头20的相对调整。为此在这两个区域之间设一个沿夹爪延伸段22整个厚度21并大体平行于压梁4加压面9延伸的材料切口23，例如分缝，它沿模具转接器8的长度25方向延伸，以及，在与模具转接器8相对的端侧面27、28有侧向距离26处，过渡到与此端侧面27、28平行地朝模具安装座15的方向延伸的材料切口29。由此构成了沿端侧面27、28延伸的连接片30、31，它们由于模具转接器8的材料弹性，在安装区15与连接区16之间构成一个弹簧弹性的桥接装置。在这里，沿双向箭头20的方向可在安装区15与连接区16之间相对调整的行程的最大值为由分缝宽度32规定的量。

沿端侧面27、28延伸的材料切口29面朝安装区15的端部区33、34可以有不同的造型，以便获得连接片30、31的张力和复位特性。连接片30、31通过模具转接器8材料的弹簧弹性的特性构成复位装置34、35，它们抑制在工作行程中压梁4挠曲时产生的不同的长度差以及与之相连系的在压梁4与模具转接器8之间不同的移动作用的补偿，并因而极为有效地防止模具转接器8沿加压面9的所谓游动。

图3表示了另一种配备有复位装置36的模具转接器8的设计。按此设计，复位装置36作用在模具转接器8与压梁4之间。在这里模具转接器8与上面已说明的图中的设计基本一致，但按本设计要达到的目标是，当模具转接器8在压梁4上由于不同的挠度曲线引起移动时，在压制行程结束并因而挠曲结束后，借助复位装置36实现模具转接器8在压梁4上返回原始位置。此外模具转接器8和/或压梁4在连接区有减小摩擦系数的滑动或滚动装置37。在图示的实施例中，在模具转接器8与压梁4之间设滚动体，它们允许实施沿压梁4纵向的相对运动。同样，在夹板7与压梁4之间设允许这种相对运动的滚动体。紧固件17起复位弹簧38的作用，借助紧固件17在滚动体作为中间连接的情况下将夹板7与模具转接器8固定在一起以及紧固件穿过压梁4。在相对运动时产生紧固件17的弯曲变形。当相对运动引起的力取消后，由于弹簧弹性产生朝原始和伸展位置的回弹，由此使模具转接器8相对于压梁4返回其原始位置并因而消除模具转接器8与每个工作行程相关的游动。

当然也可以在模具转接器8、夹板7与压梁4之间设别的用于减小摩擦系数的装置。例如在连接区16内互相处于摩擦连接的表面可以有塑料涂层，例如聚四氟乙烯涂层，它有特别低的摩擦系数。

当然也可以在连接区16内采用球体以代替滚动体。

图4表示在模具转接器8与压梁4之间复位装置39的另一种设计，用于在模具转接器8与压梁4之间所进行的游动运动的返回。在此实施例中，其中模具转接器8如在前面那些图中已说明的那样设计，复位装置39设置为在压梁4与压块10之间沿垂直于压梁4加压面9的方向装入的设计为弯曲弹簧、杆弹簧的销子40，在压梁4与压块10之间发生相对运动的情况下当出现移动力时，销子40受弯曲变形，此时，在移动力取消后由于回弹实现返回原始位置。在压梁4和压块10内的安装孔41、42设计为阶梯孔，它们为销子40弯曲变形时提供空位。

但也可以将多个或一个复位装置39直接设在压梁内以及可以直接作用在成型模具3上，由此使成型模具3由于压梁4弯曲变形进行的相对运动得到补偿或成型模具3得以返回其原始位置。

最后，由于规则应指出，为了更好地理解此模具固定装置1，它或它的组成部分有些未按比例和/或放大和/或缩小地表示。

作为独立的发明方案的基础的本发明的目的可以从说明中看出。

尤其是在图1、2；3；4中逐个表示的设计和措施可以构成按本发明的独立的方案的内容。与之相关的按本发明的目的和方案可由这些附图的详细说明中看出。

           附图标记一览表1模具固定装置                    22夹爪延伸段2模具夹紧装置                    23材料切口3成型模具                        24分缝4压梁                            25长度5弯边压床                        26侧向距离6侧面                            27端侧面7夹板                            28端侧面8模具转接器                      29材料切口9加压面                          30连接片10压块                           31连接片11夹爪                           32分缝宽度12夹爪                           33端部区13距离                           34复位装置14厚度                           35复位装置15安装区                         36复位装置16连接区                         37滑动和滚动装置17紧固件                         38复位弹簧18侧面                           39复位装置19夹紧螺钉                       40销子20双向箭头                       41安装孔21厚度                           42安装孔

Claims (14)

1.模具夹紧装置(2)，用于将成型模具(3)，尤其弯曲阳模、弯曲阴模装在尤其弯边压床(5)的一根压梁(4)上，包括一个设计用于可拆地固定成型模具(3)的可固定在压梁(4)上的模具转接器(8)，其特征为：在用于成型模具(3)的模具转接器(8)的安装区(15)与模具转接器(8)与压梁(4)的连接区(16)之间，或在压梁与模具转接器(8)或成型模具(3)之间，设至少一个抑制在模具转接器(8)或成型模具(3)与压梁(4)之间沿纵向的相对运动的弹簧弹性的复位装置(34、35、36、39)。

2.按照权利要求1所述的模具夹紧装置，其特征为：复位装置(34、35)由至少一个设在模具转接器(8)的安装区(15)与连接区(16)之间的弹簧弹性的连接片(30、31)构成。

3.按照权利要求1或2所述的模具夹紧装置，其特征为：连接片(30、31)整体式地与模具转接器(8)的安装区(15)和连接区(16)相连，并且连接片通过一个设在模具转接区(8)内的材料切口(23、29)，尤其区域性延伸的分缝(24)构成。

4.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：模具转接器(8)有两个沿端侧面(27、28)延伸的连接安装区(15)与连接区(16)的连接片(30、31)。

5.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：材料切口(23、29)或分缝(24)基本上成U形延伸，其中构成U形的底的材料切口(23)与连接区(16)相邻并大体与之平行地延伸，以及构成与之连接的U形的边的材料切口与此材料切口(23)成直角，并大体平行于模具转接器(8)的端侧面(27、28)延伸。

6.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：构成所述边的材料切口(29)的端部区(33)设计成互相成角度地延伸的分缝。

7.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：模具转接器(8)在压梁(4)的一个侧表面(6)上借助夹板(7)固定。

8.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：在模具转接器(8)和压梁(4)的连接区(16)内设减小摩擦系数的滑动或滚动装置(37)。

9.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：在夹板(7)的夹紧面与压梁(4)之间设减小摩擦系数的滑动或滚动装置(37)。

10.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：滑动或滚动装置(37)由在模具转接器(8)连接区上的塑料层和在夹板(7)夹紧面或压梁(4)表面(6)上的塑料层构成。

11.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：滑动或滚动装置(37)由设在连接区(16)和夹紧面内的滚动体(37)构成。

12.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：弹簧弹性的复位装置(36)由紧固件(17)，尤其夹紧螺钉(19)构成。

13.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：复位装置(38)由设在模具转接器(8)与压梁(4)之间的起杆弹簧作用的销子(40)构成。

14.按照前列诸权利要求中一项或多项所述的模具夹紧装置，其特征为：安装区(15)与连接区(16)有在安装区(15)与连接区(16)之间的一种由材料切口构成的沿纵向曲折状延伸的接片组合。

Images