WO2002013985A1 - Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse - Google Patents

Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse Download PDF

Info

Publication number
WO2002013985A1
WO2002013985A1 PCT/AT2001/000254 AT0100254W WO0213985A1 WO 2002013985 A1 WO2002013985 A1 WO 2002013985A1 AT 0100254 W AT0100254 W AT 0100254W WO 0213985 A1 WO0213985 A1 WO 0213985A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
clamping device
adapter
tool adapter
pressure
Prior art date
Application number
PCT/AT2001/000254
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002013985A8 (de
Inventor
Gerhard Sperrer
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg filed Critical Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg
Priority to JP2002519114A priority Critical patent/JP4980545B2/ja
Priority to EP01953656A priority patent/EP1311355B1/de
Priority to AU2001276147A priority patent/AU2001276147A1/en
Priority to DE50107629T priority patent/DE50107629D1/de
Priority to AT01953656T priority patent/ATE305830T1/de
Publication of WO2002013985A1 publication Critical patent/WO2002013985A1/de
Publication of WO2002013985A8 publication Critical patent/WO2002013985A8/de
Priority to US10/365,338 priority patent/US6782729B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0236—Tool clamping

Definitions

  • Tool clamping device for a mold, in particular a press brake
  • the invention relates to a tool clamping device, as described in the preamble of claim 1.
  • tool adapters For detachable mounting of molds, e.g. Press rams, press dies on pressure bars, in particular on press brakes, are known tool adapters which run in the longitudinal direction of the pressure bar and are connected to it in a non-moving manner and form a groove-shaped receptacle for the tools.
  • the tools are positioned and held in the holder by means of a clamping device.
  • the design of the tool adapters and the tools is matched to one another in a modular manner and a pressure bar is equipped with a row of tool adapters, which have a partial length of a length of the pressure bar.
  • the tool adapter is according to this known design on a side surface of the
  • Fastened pressure bar and has a pressure piece cooperating with the end face of the pressure bar and coming to bear against it for the transmission of the pressing force.
  • a disadvantage of this embodiment is that the bending deformation of the pressure beam occurring during a pressing process and the tool adapters adapting to the bending line, as a result of the different radius of the neutral zone to the center of curvature, cause an undefinable relative movement in the direction of the longitudinal extension of the pressure beam between these and the tool adapters. In extreme cases, this causes the tool adapter on the pressure beam to move from a predetermined position within a play of the fastening elements predetermined by tolerances. This relative shift, which also occurs between the lower and upper tool, causes incorrectly machined
  • the object of the invention is now to provide a tool clamping device in which the tool adapter after the end of the pressing process causing the deflection and a change in position of the tool adapter relative to the pressure beam in the
  • Formations according to claims 2 to 6 are advantageous, as a result of which the receiving area of the tool adapter for the molding tool can perform compensating movements in the longitudinal direction of the pressure bar relative to the connecting area, in which the tool adapter is non-positively connected, and thus the non-positive connection of lateral forces remains unloaded and the receiving area is automatically reset to the starting position after the press stroke has ended.
  • an embodiment according to claim 13 is also possible because the required restoring forces are achieved by means of machine elements that are structurally simple and do not significantly increase the assembly effort in the manufacture of the systems.
  • a training according to claim 14 is advantageous because it makes the lateral
  • Deflection and the springback behavior in the tool adapter between the receiving and the connecting area can be set optionally.
  • FIG. 1 shows a partial section of a pressure beam of a press brake with a tool clamping device according to the invention, in a side view, in section;
  • Fig. 2 the tool clamping device according to the invention, cut according to the lines
  • FIG. 3 shows another embodiment of the tool clamping device according to the invention in a side view, in section
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the tool clamping device according to the invention in
  • a tool adapter 8 held on a side surface 6 of the pressure beam 4 by means of a clamping bar 7 which can be screwed to the pressure beam 4 consists, for example, of a pressure piece 10 which is supported against a pressure surface 9 of the pressure beam 4, the pressure piece 10 lying opposite one another and projecting beyond the pressure piece 10 strip-shaped clamping claws 11, 12 spaced apart from one another at a distance 13, which corresponds to a thickness 14 of the molding tool 3, as a result of which a groove-shaped receiving area 15 for the molding tool 3 is formed.
  • the clamping claw 11 projects beyond the pressure surface 9 in the direction of the pressure beam 4 and overlaps it on the side surface 6, as a result of which a connecting area 16 for frictionally engaging the clamping claw 11 and so that the tool adapter 8, in cooperation with the terminal strip 7, a number of fastening elements 17, for example screws, crossing the pressure bars 4 and in threaded engagement with the terminal strip 7 are achieved.
  • the clamping claw 12 opposite the pressure piece 10 of the clamping claw 11, on the other hand, is only arranged in the area of a side surface 18 of the pressure piece 10 and projects in the direction of the mold 3, the clamping screws 11, 12 and the pressure piece 10 crossing the clamping screws
  • the design of the tool adapter 8 now provides an elastically resettable relative adjustment between the receiving area 15 and the connecting area 16 in the direction of the longitudinal extension of the pressure beam 4 according to a double arrow 20.
  • a material cut 23, e.g., running across an entire thickness 21 of a clamping extension 22 and approximately parallel to the pressure surface 9 of the pressure beam 4 is Parting line 24 is provided, which runs in the direction of a length 25 of the tool adapter 8 and merges at a lateral distance 26 from opposite end faces 27, 28 of the tool adapter 8 into material separations 29 running parallel to these end faces 27, 28 in the direction of the tool holder 15.
  • End regions 33, 34 facing the receiving region 15 along the end faces
  • 28 running material separations 29 can be shaped in various ways in order to achieve the rebound and return behavior of the connecting webs 30, 31.
  • the connecting webs 30, 31 form resetting means 34, 35 due to the resilient properties of the material of the tool adapter 8, which counteract a compensation of the different length differences occurring during deflection of the pressure beam 3 during a working stroke and associated displacement effects between the pressure beam 3 and the tool adapter 8 and thus effectively prevent a so-called migration of the tool adapter 8 along the pressure surface 9.
  • FIG. 3 shows another embodiment of one equipped with a resetting means 36 Tool adapter 8 shown.
  • the resetting means 36 acts between the tool adapter 8 and the pressure beam 4.
  • the tool adapter 8 corresponds to the embodiment of the figures already described, but after this embodiment attention is paid to the fact that in one of the different ones Bending lines entering the tool adapter 8 on the pressure beam 4 after
  • the tool adapter 8 on the pressure bar 4 is returned to the original position.
  • the tool adapter 8 and / or the pressure bar 4 have sliding or rolling means 37 that reduce the coefficient of friction in the connection area.
  • rolling elements are provided between the tool adapter 8 and the pressure beam 4, which enable a relative movement in the direction of the longitudinal extension of the pressure beam 4.
  • Rolling elements which permit such a relative movement are likewise arranged between the terminal strip 7 and the pressure beam 4.
  • spherical bodies can also be used instead of the rolling elements in the connection area 16.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a resetting means 39 between the tool adapter 8 and the pressure bar 4 for returning a migration movement that has taken place between the tool adapter 8 and the pressure bar 4.
  • the restoring means 39 are perpendicular to the pressure surface 9 of the pressure beam 4
  • Direction between the pressure beam 4 and the pressure piece 10, provided as bending springs, rod springs, pins 40 are provided, which undergo a bending deformation when there is a relative movement between the pressure beam 4 and the pressure piece 10, with a return after the displacement force ceases due to the springback in the original position.
  • Receiving bores 41, 42 in the pressure beam 4 and the pressure piece 10 are designed as stepped bores, which cause the pins 40 to be released for bending deformation.
  • the resetting means 39 directly in the pressure beam and to have this act directly on the molding tool 3, so that a relative movement which the molding tool 3 performs through the bending deformation of the pressure beam 4 is compensated for or the molding tool 3 to return to its starting position.
  • FIGS. 1, 2; 3; 4 shown designs and measures form the subject of independent, inventive solutions.
  • the relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Werkzeugspannvorrichtung (2) für ein Formwerkzeug (3), insbesondere Biegestempel, Biegegesenk an einem Druckbalken (4), insbesondere einer Abkantpresse (5), mit einem zur lösbaren Halterung des Formwerkzeuges (3) ausgebildeten, am Druckbalken (4) befestigbaren Werkzeugadapters (8). Zwischen einem Aufnahmebereich (15) des Werkzeugadapters (8) für das Formwerkzeug (3) und einem Verbindungsbereich (16) des Werkzeugadapters (8) mit dem Druckbalken (4) oder zwischen diesem und dem Werkzeugadapter (8) bzw. dem Formwerkzeug (3) ist zumindest ein einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeugadapter (8) bzw. dem Formwerkzeug (3) und dem Druckbalken (4) in Richtung einer Längserstreckung entgegenwirkendes federelastisches Rückstellmittel (34, 35, 36, 39) angeordnet.

Description

"Werkzeugspannvorrichtung für ein Formwerkzeug, insbesondere einer Abkantpresse
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugspannvorrichtung, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.
Zur lösbaren Halterung von Formwerkzeugen, wie z.B. Pressenstempel, Pressengesenk an Druckbalken, insbesondere an Abkantpressen, sind in Längsrichtung des Druckbalkens verlaufende und mit diesem bewegungsfest verbundene Werkzeugadapter, die eine nutförmige Aufnahme für die Werkzeuge ausbilden, bekannt. In der Aufnahme werden die Werkzeuge mittels einer Klemmeinrichtung positioniert und gehaltert. Die Ausbildung der Werkzeugadapter und der Werkzeuge ist modulartig aufeinander abgestimmt und ist ein Druckbalken durch eine Aneinanderreihung der Werkzeugadapter, die eine Teillänge einer Länge des Druckbalkens aufweisen, bestückt.
Der Werkzeugadapter wird nach dieser bekannten Ausführung an einer Seitenfläche des
Druckbalkens befestigt und weist zur Übertragung der Preßkraft ein mit der Stirnfläche des Druckbalkens zusammenwirkendes und an dieser zur Anlage kommendes Druckstück auf. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß die bei einem Preßvorgang auftretende Biegeverformung des Druckbalkens und den sich der Biegelinie anpassenden Werkzeugadaptern in Folge des unterschiedlichen Radius der neutralen Zone zum Krümmungsmittelpunkt eine undefinierbare Relativbewegung in Richtung der Längserstreckung des Druckbalkens zwischen diesen und den Werkzeugadaptern bewirkt. Dadurch tritt im Extremfall ein Wandern der Werkzeugadapter am Druckbalken aus einer vorgegebenen Position innerhalb eines durch Toleranzen vorgegebenen Spiels der Befestigungselemente ein. Diese Relativverschiebung, die auch zwischen dem Unter- und Oberwerkzeug eintritt, verursacht fehlerhaft bearbeitete
Werkteile und damit einen erhöhten Kontrollaufwand und eine Kostenerhöhung.
Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr, eine Werkzeugspannvorrichtung zu schaffen, bei der die Werkzeugadapter nach Beendigung des die Durchbiegung bewirkenden Preßvorganges und Auftreten einer Lageänderung der Werkzeugadapter gegenüber dem Druckbalken in die
Ursprungslage zurückgeführt werden.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß damit ein Wandern der Formwerkzeuge bzw. der Werkzeugadapter in der Werkzeugspannvorrichtung in Längsrich- tung des Druckbalkens, bedingt durch die Durchbiegung bei der Kraftaufbringung und den dabei auftretenden unterschiedlichen Längenänderungen wirkungsvoll vermieden wird.
Vorteilhaft sind dabei Ausbildungen nach den Ansprüchen 2 bis 6, wodurch der Aufnahmebereich des Werkzeugadapters für das Formwerkzeug gegenüber dem Verbindungsbereich, in dem der Werkzeugadapter mit dem Druckbalken kraftschlüssig verbunden ist, Ausgleichsbewegungen in Längsrichtung des Druckbalkens vollführen kann und damit die kraftschlüssige Verbindung von Seitenkräften unbelastet bleibt und eine automatische Rückstellung des Aufnahmebereiches in die Ausgangslage nach Beendigung des Pressenhubes erfolgt.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen beschreiben die Ansprüche 7 bis 11, wodurch die Reibung in der kraftschlüssigen Klemmverbindung gegenüber der Abstützfläche zwischen dem Adapter und dem Druckbalken reduziert wird und damit die auftretenden unterschiedlichen Längendehnungen bei der Durchbiegung ausgeglichen werden und eine Rückführung des Werk- zeugadapters in die Ausgangslage ermöglicht wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung beschreibt der Anspruch 12, weil dadurch über die erforderlichen Befestigungsmittel Rückstellkräfte bei deren Verformung wirksam werden, die eine Rückführung des Werkzeugadapters in seine Ausgangslage ermöglichen.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 13, weil dadurch die erforderlichen Rückstellkräfte über konstruktiv einfache und den Montageaufwand bei der Herstellung der Anlagen nicht wesentlich erhöhende Maschinenelemente erreicht wird.
Schließlich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 14 vorteilhaft, weil dadurch die seitliche
Auslenkung und das Rückfederverhalten im Werkzeugadapter zwischen dem Aufnahme- und dem Verbindungsbereich wahlweise festgelegt werden kann.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilbereich eines Druckbalkens einer Abkantpresse mit einer erfindungs- gemäßen Werkzeugspannvorrichtung in Seitenansicht, geschnitten; Fig. 2 die erfindungsgemäße Werkzeugspannvorrichtung, geschnitten gemäß den Linien
II - II in Fig. 1 ;
Fig. 3 eine andere Ausführung der erfindungsgemäßen Werkzeugspannvorrichtung in Seitenansicht, geschnitten;
Fig. 4 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Werkzeugspannvorrichtung in
Seitenansicht, geschnitten.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un- ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Werkzeughaltevorrichtung 1 einer Werkzeugspannvorrichtung 2 für Formwerkzeuge 3, z.B. Biegestempel, Biegegesenke an einem Druckbalken 4, beispielsweise für eine Abkantpresse 5, gezeigt.
Ein an einer Seitenfläche 6 des Druckbalkens 4 mittels einer mit dem Druckbalken 4 ver- schraubbaren Klemmleiste 7 gehalterter Werkzeugadapter 8 besteht, wie beispielsweise ausgeführt, aus einem sich gegen eine Druckfläche 9 des Druckbalkens 4 abstützenden Druckstück 10, das einander gegenüberliegende und das Druckstück 10 überragende leistenförmige Spannklauen 11, 12 in einem Abstand 13, der einer Dicke 14 des Formwerkzeuges 3 ent- spricht, voneinander distanziert, wodurch ein nutförmiger Aufnahmebereich 15 für das Formwerkzeug 3 gebildet ist.
Eine der Spannklauen 11, 12, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Spannklaue 11, überragt die Druckfläche 9 in Richtung des Druckbalkens 4 und überlappt diesen an der Seitenfläche 6, wodurch ein Verbindungsbereich 16 für eine reibschlüssige Anlage der Spannklaue 11 und damit des Werkzeugadapters 8 im Zusammenwirken mit der Klemmleiste 7 einer Anzahl von den Druckbalken 4 querenden, in Gewindeeingriff mit der Klemmleiste 7 stehenden Befestigungselementen 17, z.B. Schrauben, erreicht wird. Die in bezug auf das Druckstück 10 der Spannklaue 11 gegenüberliegende Spannklaue 12 ist hingegen nur im Bereich einer Seitenfiä- ehe 18 des Druckstückes 10 und dieses in Richtung des Formwerkzeuges 3 überragend angeordnet, wobei die die Spannklauen 11, 12 und das Druckstück 10 querenden Spannschrauben
19 in Gewindeeingriff mit dem Druckstück 10 stehen und damit eine lösbare Halterung des Formwerkzeuges 3 erreicht wird.
Die Ausbildung des Werkzeugadapters 8 sieht nunmehr eine elastisch rückstellbare, in Richtung der Längserstreckung des Druckbalkens 4 gemäß einem Doppelpfeil 20 mögliche Relativverstellung zwischen dem Aufnahmebereich 15 und dem Verbindungsbereich 16 vor. Dazu ist zwischen diesen Bereichen eine über eine gesamte Dicke 21 eines Klemmfortsatzes 22 und in etwa parallel zur Druckfläche 9 des Druckbalkens 4 verlaufende Material durchtrennung 23, z.B. Trennfuge 24, vorgesehen, die in Richtung einer Länge 25 des Werkzeugadapters 8 verläuft und in einem Seitenabstand 26 zu entgegengesetzten Stirnseitenflächen 27, 28 des Werkzeugadapters 8 in zu diesen Stirnseitenflächen 27, 28 parallel in Richtung der Werkzeugaufnahme 15 verlaufende Materialdurchtrennungen 29 übergeht. Damit werden längs den Stirnseitenflächen 27, 28 verlaufende Verbindungsstege 30, 31 geschaffen, die in Folge der Mate- rialelastizität des Werkzeugadapters 8 eine federelastische Überbrückung zwischen dem Aufnahmebereich 15 und dem Verbindungsbereich 16 bilden. Ein in Richtung des Doppelpfeils
20 möglicher relativer Verstell weg zwischen dem Aufnahmebereich 15 und dem Verbindungsbereich 16 beträgt dabei maximal ein durch eine Fugenbreite 32 vorgegebenes Maß.
Dem Aufnahmebereich 15 zugewandte Endbereiche 33, 34 der längs der Stirnseitenflächen
27, 28 verlaufenden Materialdurchtrennungen 29 können verschiedentlich ausgeformt sein, um das Ausfeder- und Rückstellverhalten der Verbindungsstege 30, 31 zu erzielen. Die Verbindungsstege 30, 31 bilden durch die federelastischen Eigenschaften des Materials des Werkzeugadapters 8 Rückstellmittel 34, 35 aus, die einen Ausgleich der unterschiedlichen, bei Durchbiegung des Druckbalkens 3 bei einem Arbeitshub auftretenden Längendifferenzen und dabei verbundenen Verschiebewirkungen zwischen dem Druckbalken 3 und dem Werkzeugadapter 8 entgegenwirken und damit ein sogenanntes Wandern der Werkzeugadapter 8 längs der Druckfläche 9 wirkungsvoll verhindern.
In der Fig. 3 ist eine andere Ausführung eines mit einem Rückstellmittel 36 ausgestatteten Werkzeugadapters 8 gezeigt. Nach dieser Ausbildung wirkt das Rückstellmittel 36 zwischen dem Werkzeugadapter 8 und dem Druckbalken 4. Im wesentlichen entspricht dabei der Werkzeugadapter 8 der Ausführung der bereits zuvor beschriebenen Figuren, wobei allerdings nach dieser Ausführung das Augenmerk darauf gelegt wird, daß bei einer durch die unterschiedli- chen Biegelinien eintretenden Verschiebung des Werkzeugadapters 8 am Druckbalken 4 nach
Beendigung des Druckhubes und damit der Durchbiegung durch die Rückstellmittel 36 eine Rückführung des Werkzeugadapters 8 am Druckbalken 4 in die Ursprungslage erfolgt. Dazu weisen der Werkzeugadapter 8 und/oder der Druckbalken 4 im Verbindungsbereich den Reibbeiwert mindernde Gleit- oder Rollmittel 37 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwi- sehen dem Werkzeugadapter 8 und dem Druckbalken 4 Wälzkörper vorgesehen, die eine Relativbewegung in Richtung der Längserstreckung des Druckbalkens 4 ermöglichen. Ebenso sind zwischen der Klemmleiste 7 und dem Druckbalken 4 eine derartige Relativbewegung zulassende Wälzkörper angeordnet. Die Befestigungselemente 17, mit denen die Klemmleiste 7 mit dem Werkzeugadapter 8 unter Zwischenschaltung der Wälzkörper befestigt sind und den Druckbalken 4 durchragt, wirken als Rückstellfedern 38. Bei einer Relativbewegung tritt eine
Biegeverformung der Befestigungselemente 17 ein. Nach Wegfall der die Relativbewegung verursachenden Kraft tritt in Folge der Federelastizität ein Rückfedern in die ursprüngliche und gestreckte Lage ein, wodurch der Werkzeugadapter 8 in bezug auf den Druckbalken 4 in seine Ursprungslage zurückgeführt wird und damit ein kontinuierliches, mit jedem einzelnen Arbeitstakt verbundenes Wandern des Werkzeugadapters 8 unterbunden wird.
Selbstverständlich sind auch weitere Mittel zur Verminderung des Reibbeiwertes zwischen dem Werkzeugadapter 8, der Klemmleiste 7 und dem Druckbalken 4 möglich. Beispielsweise ist eine Beschichtung der im Verbindungsbereich 16 miteinander in Reibschluß stehenden Oberflächen mit Kunststoffen, z.B. Teflon, möglich, das einen besonders geringen Reibbeiwert aufweist.
Selbstverständlich sind anstelle der Wälzkörper im Verbindungsbereich 16 auch Kugelkörper anwendbar.
In der Fig. 4 ist eine andere Ausführung eines Rückstellmittels 39 zwischen dem Werkzeugadapter 8 und dem Druckbalken 4 zur Rückführung einer erfolgten Wanderbewegung zwischen dem Werkzeugadapter 8 und dem Druckbalken 4 gezeigt. Bei dieser Ausführung, bei der der Werkzeugadapter 8, wie bereits in den vorhergehenden Figuren beschrieben, ausge- bildet ist, sind die Rückstellmittel 39 als zur Druckfläche 9 des Druckbalkens 4 in senkrechter Richtung zwischen dem Druckbalken 4 und dem Dmckstück 10 eingesetzte, als Biegefedern, Stabfedern ausgebildete Stifte 40 vorgesehen, die bei einer Relativbewegung zwischen dem Druckbalken 4 und dem Druckstück 10 beim Auftreten einer Verschiebekraft eine Biegeverformung erfahren, wobei nach Wegfall der Verschiebekraft durch die Rückfederung eine Rückführung in die Ursprungsposition erfolgt. Aufnahmebohrungen 41, 42 im Druckbalken 4 und dem Dmckstück 10 sind als abgesetzte Bohrungen ausgeführt, die eine Freistellung der Stifte 40 für eine Biegeverformung bewirken.
Es ist aber auch möglich, die bzw. das Rückstellmittel 39 unmittelbar im Druckbalken anzu- ordnen und dieses direkt am Formwerkzeug 3 anwirken zu lassen, damit eine Relativbewegung, die das Formwerkzeug 3 durch die Biegeverformung des Dmckbalkens 4 vollzieht, auszugleichen bzw. das Formwerkzeug 3 in seine Ausgangslage rückzuführen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Werkzeughaltevorrichtung 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3; 4 gezeigten Ausführungen und Maßnahmen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Bezugszeichenaufstellung
Werkzeughaltevorrichtung 41 Aufnahmebohrung Werkzeugspannvorrichtung 42 Aufnahmebohrung Formwerkzeug Druckbalken Abkantpresse Seitenfläche Klemmleiste Werkzeugadapter Druckfläche Dmckstück Spannklaue Spannklaue Abstand Dicke Aufnahmebereich Verbindungsbereich Befestigungselement Seitenfläche Spannschraube Doppelpfeil Dicke Klemmfortsatz Materialdurchtrennung Trennfuge Länge Seitenabstand Stirnseitenfläche Stirnseitenfläche Materialdurchtrennung Verbindungssteg Verbindungssteg Fugenbreite Endbereich Rückstellmittel Rückstellmittel Rückstellmittel Gleit- und Rollmittel Rückstellfeder Rückstellmittel Stift

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Werkzeugspannvorrichtung (2) für ein Formwerkzeug (3), insbesondere Biegestem- pel, Biegegesenk an einem Dmckbalken (4), insbesondere einer Abkantpresse (5) mit einem zur lösbaren Halterang des Formwerkzeuges (3) ausgebildeten, am Dmckbalken (4) befestigbaren Werkzeugadapter (8), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Aufnahmebereich (15) des Werkzeugadapters (8) für das Formwerkzeug (3) und einem Verbindungsbereich (16) des Werkzeugadapters (8) mit dem Dmckbalken (4) oder zwischen diesem und dem Werk- zeugadapter (8) bzw. dem Formwerkzeug (3) zumindest ein einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeugadapter (8) bzw. dem Formwerkzeug (3) und dem Dmckbalken (4) in Richtung einer Längserstreckung entgegenwirkendes, federelastisches Rückstellmittel (34, 35, 36, 39) angeordnet ist.
2. Werkzeugspannvorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Rückstellmittel ( 34, 35) durch zumindest einen zwischen dem Aufnahmebereich (15) und dem Verbindungsbereich (16) des Werkzeugadapters (8) angeordneten federelastischen Verbindungssteg (30, 31) gebildet ist.
3. Werkzeugspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (30, 31) einstückig mit dem Aufnahmebereich (15) und dem Verbindungsbereich (16) des Werkzeugadapters (8) verbunden ist und durch eine im Werkzeugadapter (8) angeordneten Materialdurchtrennung (23, 29), insbesondere bereichsweise verlaufende Trennfuge (24), gebildet ist.
4. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugadapter (8) zwei längs Stirnseitenflächen (27, 28) verlaufenden, den Aufnahmebereich (15) mit dem Verbindungsbereich (16) verbindenden Verbindungsstege (30, 31) aufweist.
5. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialdurchtrennung (23, 29) bzw. Trennfuge (24) im wesentlichen U-förmig verläuft, wobei eine eine Basis ausbildende Materialdurchtrennung (23) benachbart und in etwa parallel zum Verbindungsbereich (16) verläuft und anschließende Schenkel ausbildende Materialdurchtrennungen dazu rechtwinkelig und in etwa parallel zu den Stirnseitenflächen (27, 28) des Werkzeugadapters (8) verlaufen.
6. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Endbereiche (33) der die Schenkel ausbildenden Material- durchtrennungen (29) zueinander winkelig verlaufende Trennfugen ausbilden.
7. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugadapter (8) an einer seitlichen Oberfläche (6) des Druckbalkens (4) mittels einer Klemmleiste (7) gehaltert ist.
8. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich (16) des Werkzeugadapters (8) und des Druckbalkens (4) den Reibwert mindernde Gleit- oder Rollmittel (37) angeordnet sind.
9. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Spannfläche der Klemmleiste (7) und dem Dmckbalken (4) den Reibwert mindernde Gleit- oder Rollmittel (37) angeordnet sind.
10. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollmittel (37) durch eine Kunststoffschichte am Verbindungsbereich des Werkzeugadapters (8) und der Spannfläche der Klemmleiste (7) oder der Oberfläche (6) des Drackbalkens (4) gebildet sind.
11. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit- oder Rollmittel (37) durch im Verbindungsbereich (16) und der Spannfläche angeordnete Wälzkörper (37) gebildet sind.
12. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die federelastischen Rückstellmittel (36) durch Befesti- gungselemente (17), insbesondere Spannschrauben 19, gebildet sind.
13. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellmittel (38) durch zwischen dem Werkzeugadapter (8) und dem Druckbalken (4) angeordnete, als Stabfedern wirkende Stifte (40) gebil- det sind.
14. Werkzeugspannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebereich (15) mit dem Verbindungsbereich (16) einen meanderförmig in Richtung der Längserstreckung verlaufenden, durch Materialdurchtrennungen ausgebildeten Stegeverbund zwischen dem Aufnahmebereich (15) und dem Verbindungsbereich (16) aufweist.
PCT/AT2001/000254 2000-08-14 2001-07-25 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse WO2002013985A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002519114A JP4980545B2 (ja) 2000-08-14 2001-07-25 プレスブレーキのプレスビームにおける成形工具のための工具緊締装置
EP01953656A EP1311355B1 (de) 2000-08-14 2001-07-25 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse
AU2001276147A AU2001276147A1 (en) 2000-08-14 2001-07-25 Tool clamping device for a shaping tool, especially for a press brake
DE50107629T DE50107629D1 (de) 2000-08-14 2001-07-25 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse
AT01953656T ATE305830T1 (de) 2000-08-14 2001-07-25 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse
US10/365,338 US6782729B2 (en) 2000-08-14 2003-02-12 Tool clamping device for shaping tool, especially for a press brake

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1399/2000 2000-08-14
AT0139900A AT408729B (de) 2000-08-14 2000-08-14 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10/365,338 Continuation US6782729B2 (en) 2000-08-14 2003-02-12 Tool clamping device for shaping tool, especially for a press brake

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2002013985A1 true WO2002013985A1 (de) 2002-02-21
WO2002013985A8 WO2002013985A8 (de) 2002-05-02

Family

ID=3688190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2001/000254 WO2002013985A1 (de) 2000-08-14 2001-07-25 Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6782729B2 (de)
EP (1) EP1311355B1 (de)
JP (1) JP4980545B2 (de)
CN (1) CN1216701C (de)
AT (1) AT408729B (de)
AU (1) AU2001276147A1 (de)
DE (1) DE50107629D1 (de)
WO (1) WO2002013985A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065857A1 (en) * 2003-12-19 2005-07-21 Wilson Tool International, Inc. Press brake tool
US7721586B2 (en) 2005-02-08 2010-05-25 Wilson Tool International Inc. Press brake tool seating technology
CN102078893A (zh) * 2010-11-15 2011-06-01 陕西飞机工业（集团）有限公司 S型型材成型工艺装备

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5631149B2 (ja) * 2010-10-19 2014-11-26 株式会社アマダ 上型ホルダ装置
US9566632B1 (en) 2015-09-08 2017-02-14 Con-Tech Manufacturing, Inc. Shaping tool die
NL2018393B1 (nl) * 2017-02-20 2018-09-17 Wila Bv Inrichting voor het inklemmen van een gereedschap en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting
CN107971447A (zh) * 2017-09-06 2018-05-01 合肥常青机械股份有限公司 一种卡车底盘横梁铆接夹具
CN109433867B (zh) * 2018-10-12 2023-08-22 中信国安建工集团有限公司 一种建筑扣件折弯设备及使用方法
EP4180140A1 (de) * 2021-11-16 2023-05-17 Bystronic Laser AG Biegemaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB939305A (en) * 1959-07-31 1963-10-09 Achard Soc Bending presses
US4620435A (en) * 1984-10-24 1986-11-04 Cincinnati Incorporated Deflection compensating assembly for fabricating machine tools
EP0934782A2 (de) * 1998-01-28 1999-08-11 Tecnostamp Srl Getriebevorrichtung der Klemmbacken in Umformpressen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2540756A1 (fr) * 1983-02-15 1984-08-17 Promecan Sisson Lehmann Dispositif adaptateur pour le montage de poincons de pliage sur une presse plieuse
NL8802402A (nl) * 1988-09-29 1990-04-17 Wila Maschf Bv Kleminrichting, bijv. voor het bovengereedschap van een kantpers.
US5065610A (en) * 1990-03-12 1991-11-19 Kabushiki Kaisha Kosmek Clamping apparatus for press brake
NL9100034A (nl) * 1991-01-10 1992-08-03 Wila Maschf Bv Kantpersgereedschap, en een adaptor en een kantpers daarvoor.
JPH06262263A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Yazaki Corp プレスブレーキ上型クランプ装置
JP2971013B2 (ja) * 1995-10-23 1999-11-02 株式会社アマダ 折曲げ機における上型装置
DE19546969A1 (de) * 1995-12-15 1997-06-19 Amada Gmbh Schnellspannvorrichtung für zumindest ein Werkzeug einer Bearbeitungsmaschine
US6003360A (en) * 1997-07-01 1999-12-21 Wilson Tool International, Inc. Press brake tool holder
IT1311880B1 (it) * 1999-11-30 2002-03-19 Luciano Gasparini Dispositivo per il supporto ed il bloccaggio con funzione di sicurezzadi almeno un utensile intercambiabile, particolarmente in una macchina
US6564611B2 (en) * 2001-07-30 2003-05-20 Wilson Tool International, Inc. Hydraulic press brake tool holder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB939305A (en) * 1959-07-31 1963-10-09 Achard Soc Bending presses
US4620435A (en) * 1984-10-24 1986-11-04 Cincinnati Incorporated Deflection compensating assembly for fabricating machine tools
EP0934782A2 (de) * 1998-01-28 1999-08-11 Tecnostamp Srl Getriebevorrichtung der Klemmbacken in Umformpressen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005065857A1 (en) * 2003-12-19 2005-07-21 Wilson Tool International, Inc. Press brake tool
US7021116B2 (en) 2003-12-19 2006-04-04 Wilson Tool International, Inc. Press brake tooling technology
US7721586B2 (en) 2005-02-08 2010-05-25 Wilson Tool International Inc. Press brake tool seating technology
CN102078893A (zh) * 2010-11-15 2011-06-01 陕西飞机工业（集团）有限公司 S型型材成型工艺装备
CN102078893B (zh) * 2010-11-15 2012-10-10 陕西飞机工业（集团）有限公司 S型型材成型工艺装备

Also Published As

Publication number Publication date
EP1311355A1 (de) 2003-05-21
AU2001276147A1 (en) 2002-02-25
AT408729B (de) 2002-02-25
CN1216701C (zh) 2005-08-31
JP2004504948A (ja) 2004-02-19
US6782729B2 (en) 2004-08-31
WO2002013985A8 (de) 2002-05-02
CN1447723A (zh) 2003-10-08
EP1311355B1 (de) 2005-10-05
ATA13992000A (de) 2001-07-15
JP4980545B2 (ja) 2012-07-18
DE50107629D1 (de) 2005-11-10
US20030221476A1 (en) 2003-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4428310A1 (de) Befestigungsvorrichtung für ein Werkzeug oder Werkstück
DE2531857A1 (de) Kupplung fuer optische lichtleitfasern
DE3042671A1 (de) Rasierklingenanordnung
EP0229836B1 (de) Werkzeug für spanabhebende bearbeitung
AT408729B (de) Werkzeugspannvorrichtung für ein formwerkzeug, insbesondere einer abkantpresse
DE2643304A1 (de) Photoelektrische vorrichtung zum messen der relativen lage von gegenstaenden
DE4037706C1 (de)
EP0158050A1 (de) Gekapselte Messeinrichtung
DE102010015922B4 (de) Abkantpresse zum Biegen von Folien
DE3151275C2 (de) Befestigungsvorrichtung für Werkzeuge
DE69823897T2 (de) Vorrichtung zum Verbinden das Endstück einen Bowdenzug auf einem Kugelgelenk, und Anwendung zu der Schaltvorrichtung für ein Zahnräderwechselgetriebe
DE4334776C5 (de) Linearführungsvorrichtung mit Gleitdichtung
DE3606140A1 (de) Einspannbuchsen
DE2815244C2 (de) Abdichtungsvorrichtung für Türen o.dgl.
DE60111323T2 (de) Ausgleichseinrichtung für Bauteil- und Aufbauabweichung in einem Präzisions-Bauteilpositionierungssystem
DE9116436U1 (de) Konstruktion aus Profilstäben und Binderprofilen
DE1922749B2 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine
DE3314483C2 (de) Lünette mit Mitteln zum Ausgleich der elastischen Durchbiegung der Halteglieder
DE8634267U1 (de) Gleitführungsvorrichtung
DE3323453A1 (de) Verbesserungen an anschlussleitern fuer den anschluss von kraftfahrzeugleuchten
DE102015014307B4 (de) Befestigungsvorrichtung zum Anbauen einer Luftleitvorrichtung an einer Fahrzeugkarosserie und Fahrzeug
DE2102207A1 (de) Kettenanschlußglied für Kratzeisen von Kettenkratzförderern
EP0065644B1 (de) Kopfstütze
CH636791A5 (en) Sliding bracket for clamping tools, in particular screw cramps
DE2920468A1 (de) Klemmelement zum loesbaren befestigen von in nuten eines gehaeuses eingeschobenen leiterplatten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ CZ DE DE DK DK DM DZ EC EE EE ES FI FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
CFP Corrected version of a pamphlet front page
CR1 Correction of entry in section i
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001953656

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002519114

Country of ref document: JP

Ref document number: 10365338

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018142060

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001953656

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001953656

Country of ref document: EP