CN212857230U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折弯机，其包括机架和工作台，工作台上设置有两组连接接头，工作台与连接接头之间设置有滑移组件，两组连接接头上共同设置有至少一组凹模板，每一凹模板的正上方均设置有凸模板，凸模板位于两组连接接头之间，每一凸模板两端均设置有滑移块，两组连接接头相互靠近一侧开设有供滑移块滑移的滑移槽，滑移块与滑移槽对应设置，滑移槽内设置有使凸模板趋于向远离凹模板一侧运动的第一弹簧，凸模板的上方设置有驱动凸模板向凹模板一侧运动的驱动组件。本申请通过调节连接接头的位置，进而带动凸模板与凹模板同步运动，避免了凸模板的拆卸和安装，提高钣金件的加工效率，同时，增强了凸模板与凹模板对接的精准度。

Description

一种折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机设备技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种对薄板进行折弯的加工设备；其主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

公告号为CN206731855U的中国专利公开了一种数控折弯机，包括机架、设置在机架上的折弯凹模和滑移设置在机架上且位于折弯凹模正方向的上模折弯头，所述机架上设置有与上模折弯头连接以用于驱动上模折弯头向折弯凹模方向移动的驱动件，所述机架且位于折弯凹模的一侧设置有可与钣金件一侧相抵的定位板，所述上模折弯头外侧壁且背离定位板的一侧转动设置有可与钣金件另一侧相抵的抵接板，所述抵接板朝向上模折弯头方向的侧壁设置有与上模折弯头相抵以使抵接板下端向远离定位板方向倾斜的支撑件。

上述数控折弯机弯折钣金件时，人工将钣金件放置在弯折凹模上表面，且钣金件的一侧与定位板相抵；然后液压油缸的活塞杆推动上模折弯头向下推动，使钣金件在上模折弯头厚度方向被固定，上模折弯头继续下行，抵接杆上的橡胶块与钣金件相抵，以对钣金件进行按压，上模折弯头的两个折弯面与钣金件相抵，并将钣金件抵入弯折凹槽内，从而实现钣金的折弯，同时，抵接杆和橡胶块被推入让位孔内，当上模弯折头向上移动时，在压缩弹簧的作用下，抵接杆逐渐向定位孔外部方向滑动，上模折弯头的两个折弯面脱离钣金件，直至上模折弯件移动至上极限位置，然后将钣金件取出，完成钣金件的弯折。

针对上述中的技术方案，折弯不同角度时，需要更换不同的上模折弯头与弯折凹槽配合对钣金件进行折弯，而上模折弯头更换不便，影响钣金件的加工效率。

实用新型内容

为了便于凸模板的更换，提高钣金件的加工效率，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括机架和位于所述机架上的工作台，所述工作台上设置有两组连接接头，所述工作台与连接接头之间设置有滑移组件，两组所述连接接头上共同设置有至少一组凹模板，全部所述凹模板沿长度方向平行设置，每一所述凹模板的正上方均设置有与所述凹模板配合的凸模板，所述凸模板位于两组所述连接接头之间，每一所述凸模板两端均设置有滑移块，两组所述连接接头相互靠近一侧开设有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移块与滑移槽对应设置，所述滑移槽内设置有使所述凸模板趋于向远离所述凹模板一侧运动的第一弹簧，所述凸模板的上方设置有驱动所述凸模板向凹模板一侧运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，根据钣金件的折弯需求，调节滑移组件，使得所对应的凸模板与凹模板位于驱动组件的正下方，然后将钣金件的待折弯位置放置在凸模板与凹模板的加工区域，然后调节驱动组件，驱动组件推动凸模板运动，凸模板带动滑移块沿滑移槽滑移，第一弹簧压缩，钣金件折弯完成后，调节驱动组件，使得凸模板不再受力，第一弹簧恢复，推动凸模板与凹模板分离，使得凸模板复位；设计的折弯机，通过调节连接接头的位置，进而带动凸模板与凹模板同步运动，避免了凸模板的拆卸和更换，提高钣金件的加工效率，同时，增强了凸模板与凹模板对接的精准度。

优选的，所述滑移槽内设置有导向杆，所述导向杆沿所述滑移槽长度方向设置，且所述导向杆贯穿所述滑移块,并且所述滑移块能够沿所述导向杆滑移，所述第一弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，设计的导向杆，便于对滑移块进行导向，使得滑移块沿导向杆轴向方向运动，同时，便于对第一弹簧进行支撑和导向，防止第一弹簧局部受力过大，发生大幅度的偏斜。

优选的，所述滑移组件包括位于所述工作台上的两组滑轨，两组所述滑轨平行设置，所述连接接头下方开设有沿所述滑轨滑移的滑槽，两组所述连接接头相互背离一侧设置有能够对所述连接接头限位的限位件。

通过采用上述技术方案，调节限位件，使得连接接头能够沿滑轨滑移，然后调节连接接头，连接接头带动凸模板与凹模板运动，运动至所需凸模板与凹模板位于驱动组件的正下方，然后调节限位件，使得连接接头位置固定；设计的滑移组件，便于对连接接头位置进行调节，进而使所需凸模板与凹模板位于驱动组件的正下方，进而对钣金件进行折弯。

优选的，所述限位件包括于所述连接接头相互背离一侧设置的位于所述工作台上的限位板，贯穿所述限位板设置有限位销，所述限位销沿所述凸模板长度方向设置，于所述滑移槽相对一侧开设有位于所述连接接头上的若干组限位孔，所述限位孔与滑移槽对应设置。

通过采用上述技术方案，设计的限位件，能够通过限位销穿过限位板进而对连接接头位置进行固定，进而实现对连接接头位置的固定。

优选的，所述限位销远离所述连接接头一侧设置有限位堵头，所述限位堵头与限位板之间设置有使所述限位销趋于向所述连接接头一侧运动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的限位堵头，便于对限位销施力，对限位销进行调节；设计的第二弹簧，能够向限位销施力，使得限位销具有向连接接头一侧运动的趋势，实现与限位孔的插接。

优选的，所述滑轨两端设置有限位卡块。

通过采用上述技术方案，设计的限位卡块，便于对滑轨两端进行限位，实现连接接头在一定范围内运动。

优选的，所述驱动组件包括位于所述机架上的压力机，所述压力机的压杆上设置有压板，所述压板远离所述压力机设置有能够推动所述凸模板运动的至少两组压杆。

通过采用上述技术方案，调节压力机，压力机的压力杆带动压板运动，压板带动压杆运动，对凸模板进行施力，使得凸模板配合凹模板对钣金件进行折弯；设计的驱动组件，便于向凸模板施力，使得凸模板与凹模板配合对钣金件进行折弯。

优选的，所述压杆远离所述压板一侧设置有压头。

通过采用上述技术方案，设计的压头，能够增大压杆与凸模板的接触面积，实现对凸模板的施力，进而对钣金件进行折弯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种折弯机，通过调节连接接头的位置，进而带动凸模板与凹模板同步运动，避免了凸模板的拆卸和更换，提高钣金件的加工效率，同时，增强了凸模板与凹模板对接的精准度；

2.本实用新型的一种折弯机，设计的导向杆，便于对滑移块进行导向，使得滑移块沿导向杆轴向方向运动，同时，便于对第一弹簧进行支撑和导向，防止第一弹簧局部受力过大，发生大幅度的偏斜。

附图说明

图1是本申请实施例的一种折弯机的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是图2中的B部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、连接接头；31、滑移槽；32、导向杆；33、第一弹簧；34、滑移块；4、滑移组件；41、滑轨；42、滑槽；43、限位卡块；44、限位件；441、限位板；442、限位销；443、限位堵头；444、第二弹簧；445、限位孔；5、驱动组件；51、压力机；52、压板；53、压杆；54、压头；6、凹模板；7、凸模板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机。

参照图1，一种折弯机，包括机架1和位于机架1上的工作台2，工作台2上设置有两组连接接头3，工作台2与连接接头3之间设置有滑移组件4，两组连接接头3上共同设置有三组凹模板6，三组凹模板6均沿长度方向平行设置，每一凹模板6的正上方均设置有与凹模板6配合的凸模板7，凸模板7的上方设置有驱动凸模板7向凹模板6一侧运动的驱动组件5。

参照图2，驱动组件5包括位于机架1上的压力机51，压力机51的压杆53上安装有压板52，压板52远离压力机51固定连接有能够推动凸模板7运动的两组压杆53，压杆53远离压板52一侧一体连接有压头54。

参照图2，凸模板7位于两组连接接头3之间，每一凸模板7两端均固定连接有滑移块34，两组连接接头3相互靠近一侧开设有供滑移块34滑移的滑移槽31，滑移块34与滑移槽31对应设置，滑移槽31内设置有导向杆32，导向杆32沿滑移槽31长度方向设置，且导向杆32贯穿滑移块34设置,并且滑移块34能够沿导向杆32滑移，导向杆32上套设有第一弹簧33，第一弹簧33呈压缩状态,且第一弹簧33一端与凸模板7连接，另一端与滑移槽31槽壁连接。

参照图2和图3，滑移组件4包括位于工作台2上的两组滑轨41，两组滑轨41平行设置，每一滑轨41两端均固定连接有限位卡块43，连接接头3下方开设有能够沿滑轨41滑移的滑槽42，两组连接接头3相互背离一侧设置有能够对连接接头3限位的限位件44。

参照图3，限位件44包括于连接接头3相互背离一侧设置的位于工作台2上的限位板441，限位板441上设置有限位销442，限位销442贯穿限位板441设置且能够沿限位板441滑移，限位销442沿凸模板7长度方向设置，滑移槽31相对一侧开设有位于连接接头3上的三组限位孔445，限位孔445与滑移槽31对应设置，限位销442远离连接接头3一侧一体连接有限位堵头443，限位销442上套设有第二弹簧444，第二弹簧444一端与限位堵头443连接，另一端与限位板441连接，且第二弹簧444使限位销442有向连接接头3一侧运动的趋势。

本申请实施例一种折弯机的实施原理为：根据钣金件的折弯需求，调节限位销442，使得限位销442与限位孔445分离，第二弹簧444压缩，连接接头3能够沿滑轨41滑移，然后调节连接接头3，连接接头3带动凸模板7与凹模板6运动，运动至所需凸模板7与凹模板6位于驱动组件5的正下方，然后停止向限位销442施力，第二弹簧444恢复，带动限位销442向连接接头3一侧运动，使得限位销442插接在限位孔445内，连接接头3位置固定；然后将钣金件的待折弯位置放置在凸模板7与凹模板6的加工区域，调节压力机51，压力机51的压力杆带动压板52运动，压板52带动压杆53运动，对凸模板7进行施力，凸模板7带动滑移块34沿滑移槽31滑移，第一弹簧33压缩，使得凸模板7配合凹模板6对钣金件进行折弯，钣金件折弯完成后，调节压力机51，使得压杆53与凸模板7分离，凸模板7不再受力，第一弹簧33恢复，推动凸模板7与凹模板6分离，使得凸模板7复位，然后将钣金件取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机，包括机架(1)和位于所述机架(1)上的工作台(2)，其特征在于,所述工作台(2)上设置有两组连接接头(3)，所述工作台(2)与连接接头(3)之间设置有滑移组件(4)，两组所述连接接头(3)上共同设置有至少一组凹模板(6)，全部所述凹模板(6)沿长度方向平行设置，每一所述凹模板(6)的正上方均设置有与所述凹模板(6)配合的凸模板(7)，所述凸模板(7)位于两组所述连接接头(3)之间，每一所述凸模板(7)两端均设置有滑移块(34)，两组所述连接接头(3)相互靠近一侧开设有供所述滑移块(34)滑移的滑移槽(31)，所述滑移块(34)与滑移槽(31)对应设置，所述滑移槽(31)内设置有使所述凸模板(7)趋于向远离所述凹模板(6)一侧运动的第一弹簧(33)，所述凸模板(7)的上方设置有驱动所述凸模板(7)向凹模板(6)一侧运动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述滑移槽(31)内设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)沿所述滑移槽(31)长度方向设置，且所述导向杆(32)贯穿所述滑移块(34),并且所述滑移块(34)能够沿所述导向杆(32)滑移，所述第一弹簧(33)套设于所述导向杆(32)上。

3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述滑移组件(4)包括位于所述工作台(2)上的两组滑轨(41)，两组所述滑轨(41)平行设置，所述连接接头(3)下方开设有沿所述滑轨(41)滑移的滑槽(42)，两组所述连接接头(3)相互背离一侧设置有能够对所述连接接头(3)限位的限位件(44)。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于：所述限位件(44)包括于所述连接接头(3)相互背离一侧设置的位于所述工作台(2)上的限位板(441)，贯穿所述限位板(441)设置有限位销(442)，所述限位销(442)沿所述凸模板(7)长度方向设置，于所述滑移槽(31)相对一侧开设有位于所述连接接头(3)上的若干组限位孔(445)，所述限位孔(445)与滑移槽(31)对应设置。

5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于：所述限位销(442)远离所述连接接头(3)一侧设置有限位堵头(443)，所述限位堵头(443)与限位板(441)之间设置有使所述限位销(442)趋于向所述连接接头(3)一侧运动的第二弹簧(444)。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于：所述滑轨(41)两端设置有限位卡块(43)。

7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括位于所述机架(1)上的压力机(51)，所述压力机(51)的压杆(53)上设置有压板(52)，所述压板(52)远离所述压力机(51)设置有能够推动所述凸模板(7)运动的至少两组压杆(53)。

8.根据权利要求7所述的折弯机，其特征在于：所述压杆(53)远离所述压板(52)一侧设置有压头(54)。

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