CN212792510U - 一种板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种板材折弯装置，包括基座、压座、刀头、活动座、第一驱动单元、第二驱动单元；基座上设置有一支撑平面；压座能够在第一驱动单元的带动下相对于基座上下运动，压座的底部形成一压紧平面，压紧平面与支撑平面配合形成一夹紧机构，压座朝向刀头的一侧为一上支撑斜面，上支撑斜面的底端部衔接于压紧平面朝向刀头的一端端部；活动座能够在第二驱动单元的带动下相对于基座上下运动；刀头安装在活动座上，且能够在基座的长度方向相对于活动座运动，刀头上朝向压座的一侧设置有一用于顶推板材的顶压部；其中，基座上还设置有一顶块，刀头上设置有一与顶块相配合的导向部。本实用新型提高了板材折弯的效率，降低了板材折弯装置的设备成本。

Description

一种板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种板材折弯装置。

背景技术

在金属板材的加工过程中，通常需要利用折弯装置对金属板材进行折弯，现有的折弯装置通常是利用折弯刀头向下移动，顶压置于下模上的金属板材，使金属板材受压弯曲，由于金属板材在被刀头顶压后有一定的回弹量，例如,在需要折弯角度达到90°时，就需要通过刀头多次顶压板材，经过多次调整折弯角度，最终使金属板材的折弯角度达到90°，调整的过程较为繁琐，并且需要不同的刀头与下模配合，才能实现金属板材的90°折弯，导致金属板材的折弯效率较低，且需要使用多组刀头与下模，导致设备成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板材折弯装置，其能够利用一个刀头通过一次折弯动作，就可使金属板材的折弯角度达到要求，提高金属板材的折弯效率，降低设备成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材折弯装置，包括基座、压座、刀头、活动座、第一驱动单元、以及第二驱动单元；

基座上设置有一支撑平面；

压座安装在基座上，且能够在第一驱动单元的带动下相对于基座上下运动，压座的底部形成一压紧平面，压紧平面与支撑平面配合形成一用于夹紧板材的夹紧机构，压座朝向刀头的一侧为一上支撑斜面，该上支撑斜面由下至上逐渐向着远离刀头的方向倾斜，且上支撑斜面的底端部衔接于压紧平面朝向刀头的一端端部；

活动座安装在基座上，且能够在第二驱动单元的带动下相对于基座上下运动；

刀头安装在活动座上，且能够在基座的长度方向相对于活动座运动，刀头上朝向压座的一侧设置有一用于顶推板材的顶压部；

其中，基座上还设置有一顶块，刀头上设置有一与顶块相配合的导向部，导向部与顶块配合，用于在活动座向上或向下运动时，将刀头朝向靠近压座的方向顶推。

顶压部由刀头朝向压座的一侧顶部向着靠近压座的方向延伸，且刀头上位于顶压部下方的部分形成一用于避让压座的避让凹位。

支撑平面靠近刀头的一端延伸至上支撑斜面与压紧平面衔接处的正下方。

刀头上固定有一沿基座的长度方向延伸的导向柱，导向柱活动的穿接在活动座上，导向部为设置在导向柱远离刀头一端的第一导向斜面，该第一导向斜面由上至下逐渐向着远离刀头的方向倾斜，顶块抵接于第一导向斜面上。

顶块上设置有与第一导向斜面贴合的第二导向斜面。

刀头与活动座之间还设置有弹性元件，该弹性元件用于提供一个使刀头相对于活动座向着远离压座的方向运动的弹性应力。

刀头上固定有顺延基座的长度方向延伸的导向杆，导向杆活动的穿接在活动座上，且导向杆远离刀头的一端设置有一限位凸缘，弹性元件为套设在导向杆上的弹簧，弹簧的两端分别抵接在活动座和限位凸缘上。

活动座上安装有两个刀头，两个刀头上下相对设置，基座上设置有一下支撑斜面，该下支撑斜面由上至下逐渐向着远离刀头的方向倾斜，且下支撑斜面的顶端部衔接于支撑平面靠近刀头的一端。

该折弯装置还包括一底座，底座上设置有两个压座，两压座中至少一个可活动的安装在底座上，且底座上还设置有用于带动该至少一个压座顺延底座长度方向运动的驱动组件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过调整活动座的上升高度，可控制板材被过渡折弯的角度，在刀头回位后，板材回弹，使板材的折弯角度恰好与需要的角度大小一致，相比于现有技术，本实用新型只需调整活动座的上升高度，即可调整板材的折弯角度，且只需要通过一次折弯动作就可以完成板材的折弯，提高了板材折弯的效率，不需要更换刀头和模具，降低了板材折弯装置的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的C向视图；

图3为图1中A处的放大视图，并描述图1所示折弯装置的一种工作状态；

图4为图1所示折弯装置的另一种工作状态；

图5为图1所示折弯装置的又一种工作状态；

图6a为图1中B处的放大视图；

图6b为图6a中刀头与顶块的配合示意图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的结构示意图；

图10为图9的D向视图；

图11为图10中E处的放大视图；

图12为本实用新型实施例五的结构示意图；

图13为本实用新型实施例六的结构示意图；

图14为本实用新型实施例七的结构示意图；

图15为本实用新型实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

图1、2、3、4、5、6示出了本实用新型第一种实施例的板材折弯装置，其包括基座10、压座20、刀头50、活动座40、第一驱动单元以及第二驱动单元，其中，基座10作为安装基础部分，其配合压座20用于定位并夹紧板材90，具体的，在基座10上设置有一支撑平面101，压座20位于基座10的上方，其能够在第一驱动单元的带动下沿基座10的高度方向(即图示中的Z向)相对于基座10运动，并且在压座20的底部形成一压紧平面201，该压紧平面201位于支撑平面101的上方，压座20顺延基座10的宽度方向(即图示中的Y向)延伸；在对板材90进行折弯时，利用第一驱动单元带动压座20下移，使压紧平面201与支撑平面101组成一个夹紧机构，将板材夹持在压紧平面201和支撑平面101之间。压座20位于刀头50的后侧，并且，压座20上朝向刀头50的一侧为一上支撑斜面202，该上支撑斜面202由下至上逐渐向着远离刀头50的方向倾斜，并且上支撑斜面202的底部衔接于压紧平面201朝向刀头50的一端端部，也就是说，上支撑斜面202与压紧平面201之间的夹角是小于90度的，在本实施例中，上支撑斜面202与压紧平面201之间的夹角被设置为45°。活动座40安装在基座10上，第二驱动单元用于带动活动座40沿Z向上下运动，刀头50安装在活动座40上，其与活动座40滑动配合，能够在基座10的长度方向(即图示中的X向)相对于活动座40运动，并且在刀头50朝向压座20的一侧设置有一顶压部51，该顶压部51在对板材90进行折弯时，用于顶推板材90，使板材90在压紧平面201与上支撑斜面202衔接的位置处弯折。此外，在基座10上还设置有一顶块14，刀头50上设置有一与顶块14配合的导向部，在第二驱动单元带动活动座40向上运动时，顶块14顶推导向部，能够使刀头50沿X向，向着靠近压座20的方向移动，如此，使刀头50在随着活动座40具有Z向位移的同时，能够沿X向移动。

参见图4所示，将板材90夹紧于上支撑平面101和压紧平面201之间，对板材待折弯的位置进行定位，即板材待折弯的部凸出于压紧平面201靠近刀头50的一端，此时，启动第二驱动单元，刀头50随着活动座40沿Z向向上运动，顶块14位于导向部接触，刀头50是沿直线向上运动，顶压部51将板材90待折弯的部分向上顶推，当板材90被折弯形成90°折弯角后，参见图3所示，顶块14与导向部接触，由于刀头50是继续随着活动座40向上运动的，在顶块14的顶推下，刀头50向上运动的同时沿X向朝向压座20移动，顶压部51则将板材90已被折弯90°后的折弯部91朝向上支撑斜面202上顶压，使板材90的折弯部91被过渡折弯。本实用新型通过调整活动座40的上升高度，可控制板材90被过渡折弯的角度，在刀头50回位后，板材90回弹，使板材90的折弯角度恰好与需要的角度大小一致，相比于现有技术，本实用新型只需调整活动座40的上升高度，即可调整板材的折弯角度，且只需要通过一次折弯动作就可以完成板材的折弯，提高了板材折弯的效率，不需要更换刀头和模具，降低了板材折弯装置的设备成本。

本实用新型的折弯装置不仅能够如图3、4所示，对板材进行90°折弯，其还能够针对板材进行大于90°角的折弯，在针对大于90°角折弯时，其步骤与上述相同，在针对小于90°角进行折弯时，在图3所示状态的基础上，将压座20上移后，使压座20置于板材90的折弯部分的上方，然后在向下移动压座20，这样压座20和基座10分别挤压板材90折弯部分的两侧，调整压座20下移的距离，即可使得板材折弯部分形成任意小于90°的折弯角。

本实用新型中，刀头50的主体部分滑动的安装在活动座40上，顶压部51为由刀头50的主体部分朝向压座20的一侧顶部向着靠近压座20的方向延伸形成的，并且，在刀头50上位于顶压部51下方的部分形成一避让凹位501，即是说，刀头50朝向压座20的一侧位于顶压部51下方的部分被设置为镂空结构，这样，在顶压部51顶压板材90，使板材90过渡折弯时，顶压部51可治愈上支撑斜面202的上方，利用避让凹位501避让压座20，避免压座20与刀头50发生干涉。此外，支撑平面101靠近刀头50的一端位于上支撑斜面202与压紧平面201衔接处的正下方，使支撑平面101和压紧平面201能够将板材90除了折弯部91以外的其他部分充分压紧，避免板材90其他部分形变。

在一个优选的实施例中，本实用新型在刀头50上固定有一沿X向延伸的导向柱52，导向柱52活动的穿接在活动座40上，通过导向柱52对刀头50进行导向，使刀头50能够顺延X向移动，导向部为设置在导向柱52远离刀头50一端的第一导向斜面521，该第一导向斜面521由上至下逐渐向着远离刀头50的方向倾斜，顶块14抵接在第一导向斜面521上，如此，在活动座40向上运动时，通过第一导向斜面521与顶块14配合，使刀头50换向，从而能够朝向压座20移动。进一步的，上述顶块14上设置有第二导向斜面103，该第二导向斜面103贴合于第一导向斜面521上。当然，也可以是通过其他的换向机构来实现刀头50的换向，例如通过倾斜的导向槽和穿接在导向槽内的导向销，来实现刀头50的换向。

本实用新型在刀头50与活动座40之间还设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个弹性应力，该弹性应力用于使刀头50相对活动座40向着远离压座20的方向移动，继而使刀头50能够在完成板材折弯动作后复位，具体的，弹性元件为一弹簧60，在刀头50上固定有一沿X向延伸的导向杆53，该导向杆53穿接在活动座40上，并且导向杆53远离刀头50的一端设置有径向向外凸出的限位凸缘531，上述的弹簧60套设在导向杆53上，弹簧60的一端抵接在限位凸缘531上、另一端抵接在活动座40上。在其他实施方式中，弹性元件还可以是拉簧，其连接在基座10和刀头50之间，用于产生弹性的拉力，使刀头50能够复位。

上述的第一驱动单元包括第一电机30、第一传动丝杆以及第一丝杆螺母，在基座10上安装有一支架11，电机30的机体固定在支架11的顶部，第一传动丝杆向下延伸并连接在第一电机30的转轴上，第一丝杆螺母套设在第一传动丝杆上并固定连接在压座20上，在支架11上设置有沿Z向延伸的直线导轨12，压座20上固定连接有滑块21，滑块21滑动的安装在直线导轨12上，第一电机30、第一传动丝杆和第一丝杆螺母设置在压座20的一端，使压座20形成可上下运动的单悬臂结构，在第一电机30启动后，即可带动压座20上下运动。

第二驱动单元包括第二电机70、第二传动丝杆以及第二丝杆螺母，第二电机70的机体固定在基座10上，第二传动丝杆向下延伸并连接在第二电机70的转轴上，第二丝杆螺母套设在第二传动丝杆上并固定连接在活动座40上，在基座10上还设置有沿Z向延伸的直线导轨13，活动座40上固定有与直线导轨13滑动配合的滑块41，启动第二电机70，即可带动活动座40上下运动。

实际上，第一驱动单元和第二驱动单元均可以是采用其他的驱动机构，例如油缸、气缸等，在本实用新型的优选实施方式中，第二驱动单元采用上述的丝杆传动机构，可对刀头50运动的位移进行精确调整。

图7为本实用新型第二种实施例的板材折弯装置的示意图，其包括两个基座10，和一个底座100，每一个基座10上均设置压座、活动座刀头，其中一个基座10固定在底座100的端部，另一个基座10活动的安装在底座100上，并能够在驱动组件110的带动下运动，以使两个基座10靠近或远离，如此，适用于对板材两个位置进行折弯，通过驱动组件110带动另一个基座10移动，以调整两基座10之间的距离，从而调整板材上两个待折弯部分的间距。驱动组件110可以是由电机带动的丝杆传动机构。在如图8所示的第三种实施例的板材折弯装置中，可以是将两个基座10均活动的安装在底座100上，两个基座10分别通过一个驱动组件110带动，以沿着基座10的长度方向运动。

如图9、10、11所示，为本实用新型第四种实施例的板材折弯装置，在活动座40上安装有两个刀头50，两个刀头50上下相对设置，基座10上设置有一下支撑斜面102，该下支撑斜面由上至下逐渐向着远离刀头50的方向倾斜，并且下支撑斜面102的顶端部衔接在支撑平面101靠近刀头50的一端，利用压座20上的压紧平面201和支撑平面102将板材夹紧，位于上方的刀头50在向下运动时，将板材向下弯折，该位于上方的刀头50受顶块15顶部斜面的顶推，向着靠近压座20的方向产生位移，将板材过渡折弯；位于下方的刀头50向上运动时，将板材向上弯折，同时受顶块15底部斜面的顶推，向着靠近压座20的方向产生位移，将板材过渡折弯，如此，通过该折弯装置，可由上至下、或由下至上对板材进行折弯。

如图12所示，本实用新型的第五种实施例中，在上述第四种实施例的基础上，设置一个底座，以及两个基座，其中一个基座是活动的安装在底座上，利用一个驱动组件带动该可活动的基座在底座上移动，以调整两基座之间的距离，从而改变板材两处折弯部分的间距。

如图13所示，本实用新型的第六种实施例中，在上述第五种实施例的基础上，将两个基座均活动的安装在底座上，底座上设置有两个驱动组件，该两个驱动组件分别带动两个基座顺延底座的长度方向移动。

如图14所示，为本实用新型的第七种实施例，该实施例是在图1、2所示结构的基础上，在基座宽度方向的两侧分别设置一支架，压座的两端分别滑动的安装在两支架上，并且在两支架上分别设置一个第一驱动单元。

如图15所示，为本实用新型的第八种实施例，该实施例是在图9、10所示结构的基础上，在基座宽度方向的两侧分别设置一支架，压座的两端分别滑动的安装在两支架上，并且在两支架上分别设置一个第一驱动单元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括基座、压座、刀头、活动座、第一驱动单元、以及第二驱动单元；

基座上设置有一支撑平面；

压座安装在基座上，且能够在第一驱动单元的带动下相对于基座上下运动，压座的底部形成一压紧平面，压紧平面与支撑平面配合形成一用于夹紧板材的夹紧机构，压座朝向刀头的一侧为一上支撑斜面，该上支撑斜面由下至上逐渐向着远离刀头的方向倾斜，且上支撑斜面的底端部衔接于压紧平面朝向刀头的一端端部；

活动座安装在基座上，且能够在第二驱动单元的带动下相对于基座上下运动；

刀头安装在活动座上，且能够在基座的长度方向相对于活动座运动，刀头上朝向压座的一侧设置有一用于顶推板材的顶压部；

其中，基座上还设置有一顶块，刀头上设置有一与顶块相配合的导向部，导向部与顶块配合，用于在活动座向上或向下运动时，将刀头朝向靠近压座的方向顶推。

2.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，顶压部由刀头朝向压座的一侧顶部向着靠近压座的方向延伸，且刀头上位于顶压部下方的部分形成一用于避让压座的避让凹位。

3.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，支撑平面靠近刀头的一端延伸至上支撑斜面与压紧平面衔接处的正下方。

4.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，刀头上固定有一沿基座的长度方向延伸的导向柱，导向柱活动的穿接在活动座上，导向部为设置在导向柱远离刀头一端的第一导向斜面，该第一导向斜面由上至下逐渐向着远离刀头的方向倾斜，顶块抵接于第一导向斜面上。

5.如权利要求4所述的板材折弯装置，其特征在于，顶块上设置有与第一导向斜面贴合的第二导向斜面。

6.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，刀头与活动座之间还设置有弹性元件，该弹性元件用于提供一个使刀头相对于活动座向着远离压座的方向运动的弹性应力。

7.如权利要求6所述的板材折弯装置，其特征在于，刀头上固定有顺延基座的长度方向延伸的导向杆，导向杆活动的穿接在活动座上，且导向杆远离刀头的一端设置有一限位凸缘，弹性元件为套设在导向杆上的弹簧，弹簧的两端分别抵接在活动座和限位凸缘上。

8.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，活动座上安装有两个刀头，两个刀头上下相对设置，基座上设置有一下支撑斜面，该下支撑斜面由上至下逐渐向着远离刀头的方向倾斜，且下支撑斜面的顶端部衔接于支撑平面靠近刀头的一端。

9.如权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，该折弯装置还包括一底座，底座上设置有两个压座，两压座中至少一个可活动的安装在底座上，且底座上还设置有用于带动该至少一个压座顺延底座长度方向运动的驱动组件。

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