CN214601186U - 折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折弯机,其特征在于,包括上模组件,以及与所述上模组件相对设置的下模组件,所述上模组件包括连接杆、第一上模件和第二上模件,所述连接杆上设置有第一滑槽,所述第一上模件和所述第二上模件设置在所述第一滑槽中,所述第一上模件的第一端与所述第二上模件的第一端连接,所述第一上模件和所述第二上模件的长度不同。本实用新型实施例中,根据不同折弯长度的需要,可以选择第一上模件、或第二上模件、或第一上模件和第二上模件作为上模组件,因第一上模件和第二上模件的长度不同,所以本实用新型的上模组件可以生产不止一种折弯长度的零部件,解决了现有的折弯机一个折弯机只能生产一种折弯长度的零部件,缺乏灵活性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域,尤其涉及一种折弯机。
背景技术
随着工业水平的日益提高,钣金零件在我们的生活中应用越来越广泛,在机电、轻工、汽车等行业,钣金零件都得到广泛的应用。钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括:剪、冲、折弯、铆接等。
钣金折弯工序,是钣金产品生产工艺中非常重要的工艺过程。在汽车行业中,车身零部件种类繁多,各零部件折弯长度各不相同,但是,现有的折弯机,一个折弯机生产一种折弯长度的零部件,缺乏灵活性。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种折弯机,解决了现有折弯机中长度固定的下模无法满足多种折弯翻边长度需求的问题。
为达到上述目的,本实用新型实施例一种折弯机,所述折弯机包括上模组件,以及与所述上模组件相对设置的下模组件;
所述上模组件包括连接杆、第一上模件和第二上模件,所述连接杆上设置有第一滑槽,所述第一上模件和所述第二上模件设置在所述第一滑槽中;
所述第一上模件的第一端与所述第二上模件的第一端连接,所述第一上模件和所述第二上模件的长度不同。
可选的,所述下模组件包括导向件,以及设置在所述导向件上的第一下模件和第二下模件,所述第一下模件的第一端与所述第二下模件的第一端连接;
所述第一下模件与所述第二下模件的长度之和与所述第一上模件与所述第二上模件的长度之和相等。
可选的,所述第一上模件与所述第一下模件相对设置,且所述第一上模件与所述第一下模件的长度相等;
所述第二上模件与所述第二下模件相对设置,且所述第二上模件与所述第二下模件的长度相等。
可选的,所述第一上模件和所述第二上模件的第一横截面具有相同尺寸和形状,第一横截面包括弯折部;
所述第一下模件和所述第二下模件的第二横截面具有相同尺寸和形状,第二横截面包括与所述弯折部相适配的第一凹槽。
可选的,所述第一下模件和所述第二下模件均包括第二凹槽,所述第二凹槽与所述导向件相适配;
所述第一下模件和所述第二下模件均通过第二凹槽设置在所述导向件上。
可选的,所述导向件包括多个导向单元件,所述导向单元件包括设置在第一端的凸起和设置在第二端的第三凹槽,第一端与第二端为所述导向单元件的相对两端;
所述多个导向单元件中的各导向单元件依次连接,其中,对于所述多个导向单元件中相邻的第一导向单元件与第二导向单元件,所述第一导向单元件的凸起设置在所述第二导向单元件的第三凹槽中。
可选的,所述折弯机还包括定位台,所述定位台上设置有夹紧件,所述下模组件通过所述夹紧件设置在所述定位台上。
可选的,所述夹紧件包括滑块和螺钉;
所述滑块包括导向部,以及与所述导向部连接的支架;
所述定位台上设置有滑轨,所述导向部设置在所述滑轨中;
所述支架上设置有通孔,所述螺钉穿过所述通孔抵接在所述下模组件上,以将所述下模组件固定在所述定位台上。
可选的,所述定位台包括支撑件,以及设置在支撑件上的平台;
所述平台的相对两侧均设置有一条滑轨,每条滑轨上设置有两个夹紧件;所述下模组件设置在所述平台上,两条滑轨上的夹紧件两两配合,将所述下模组件固定在所述定位台上。
本实用新型实施例中,根据不同折弯长度的需要,可以选择第一上模件、或第二上模件、或第一上模件和第二上模件作为上模组件,因第一上模件和第二上模件的长度不同,所以本实用新型的上模组件可以生产不止一种折弯长度的零部件,解决了现有的折弯机一个折弯机只能生产一种折弯长度的零部件,缺乏灵活性的问题。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案,现对说明书附图作如下说明,显而易见地,下述附图仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据所列附图获得其他附图。
图1是本实用新型实施例提供的折弯机的结构图;
图2是本实用新型实施例提供的折弯机中上模组件和下模组件的结构图;
图3是本实用新型实施例提供的折弯机中第一上模件的结构图;
图4是本实用新型实施例提供的折弯机中第一下模件的结构图;
图5是本实用新型实施例提供的折弯机中导向件的结构图之一;
图6是本实用新型实施例提供的折弯机中导向件的结构图之二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用新型中的实施例的基础上,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,所述折弯机包括上模组件100,以及与所述上模组件100相对设置的下模组件104,所述上模组件100包括连接杆103、第一上模件101和第二上模件102,所述连接杆103上设置有第一滑槽,所述第一上模件101和所述第二上模件102设置在所述第一滑槽中,所述第一上模件101的第一端与所述第二上模件102的第一端连接,所述第一上模件101和所述第二上模件102的长度不同。
具体的,上模组件100、下模组件104和连接杆103的材料可以为钢材。第一上模件101和第二上模件102可以通过第一滑槽与连接杆103卡接固定。可以从连接杆103的两端取出或放入第一上模件101和第一下模件105,以便于根据实际需要的折弯长度调节上模组件100的长度。下模组件104与上模组件100相对设置,与上模组件100相配合实现折弯机折弯的功能。
所述上模组件100包括但不限于只有第一上模件101和第二上模件102,可以根据实际需要设置上模组件100的数量以及各个上模件的长度,作为一个示例,上模组件100可以包括6个上模件,这6个上模件的长度如表1所示。
表1
本实用新型实施例中,根据不同折弯长度的需要,可以选择第一上模件101、或第二上模件102、或第一上模件101和第二上模件102作为上模组件100,因第一上模件101和第二上模件102的长度不同,所以本实用新型的上模组件100可以生产不止一种折弯长度的零部件,解决了现有的折弯机,一个折弯机只能生产一种折弯长度的零部件,缺乏灵活性的问题。
可选的,如图2所示,所述下模组件104包括导向件107,以及设置在所述导向件107上的第一下模件105和第二下模件,所述第一下模件105的第一端与所述第二下模件的第一端连接,所述第一下模件105与所述第二下模件的长度之和与所述第一上模件101与所述第二上模件102的长度之和相等。
具体的,导向件107用于固定第一下模件105和第二下模件,可以通过调整导向件107的位置,调整第一下模件105和第二下模件的位置,使上模组件100和下模组件104的受力中心同心。第一下模件105与第二下模件的长度之和与第一上模件101与第二上模件102的长度之和相等,可以使折弯机既能向上折弯又能向下折弯。
可选的,所述第一上模件101与所述第一下模件105相对设置,且所述第一上模件101与所述第一下模件105的长度相等,所述第二上模件102与所述第二下模件相对设置,且所述第二上模件102与所述第二下模件的长度相等。
所述上模组件100包括但不限于只有第一上模件101和第二上模件102,所述下模组件104包括但不限于只有第一下模件105和第二下模件,可以根据实际需要设置上模组件100和下模组件104的数量以及各个上模件和下模件的长度。作为一个示例,上模组件100可以包括8个上模件,下模组件104可以包括8个下模件,这8个上模件和下模件的长度如表2所示。
表2
可选的,如图2、图3和图4所示,所述第一上模件101和所述第二上模件102的第一横截面具有相同尺寸和形状,第一横截面包括弯折部108。所述第一下模件105和所述第二下模件106的第二横截面具有相同尺寸和形状,第二横截面包括与所述弯折部108相适配的第一凹槽109。
第一上模件101和第二上模件102的第一横截面具有相同尺寸和形状,以便于第一上模件101的第一端与第二上模件102的第一端连接;第一下模件105和第二下模件106的第二横截面具有相同尺寸和形状,以便于第一下模件105的第一端与第二下模件106的第一端连接。所述弯折部与所述第一凹槽109相适配,用于折弯零部件。具体的,弯折部可以为倾斜块,第一凹槽109的形状可以为V型。弯折部108和第一凹槽109的形状可以根据零部件的实际折弯需要设置。在钣金折弯过程中,弯折部108与第一凹槽109紧密贴合,保证力的传递,以将板材折弯。
可选的,如图2所示,所述第一下模件105和所述第二下模件106均包括第二凹槽110,所述第二凹槽110与所述导向件107相适配,所述第一下模件105和所述第二下模件106均通过第二凹槽110设置在所述导向件107上。
具体的,第一下模件105和第二下模件106通过第二凹槽110与导向件107卡接固定,导向件107将第一下模件105和第二下模件106连接成一个整体。通过设置第二凹槽110与导向件107连接可以使第一下模件105的第一端与第二下模件106的第一端连接更加紧密。
可选的,如图5和图6所示,所述导向件107包括多个导向单元件,所述导向单元件包括设置在第一端的凸起111和设置在第二端的第三凹槽112,第一端与第二端为所述导向单元件的相对两端。所述多个导向单元件中的各导向单元件依次连接,其中,对于所述多个导向单元件中相邻的第一导向单元件与第二导向单元件,所述第一导向单元件的凸起111设置在所述第二导向单元件的第三凹槽112中。
具体的,所述凸起111可以为T型凸起111,所述第三凹槽112可以为T型凹槽,通过使T型凹槽容置于T型凸起111中可以实现多个导向件107间的固定连接。应理解,凸起111和第三凹槽112还可以为其他形状,在此不一一列举。
可选的,如图1所示,所述折弯机还包括定位台113,所述定位台113上设置有夹紧件114,所述下模组件104通过所述夹紧件114设置在所述定位台113上。所述夹紧件114用于夹紧下模组件104,与定位件配合,避免在折弯机工作过程中下模组件104滑出定位台113。
具体的,定位台113的材质可以为钢材。定位台113的上表面与水平面平行,用于放置下模组件104。为避免下模组件104滑出定位台113以及保证上模组件100和下模组件104受力中心同心,设置夹紧件114与定位件配合将下模组件104夹紧固定在定位台113上。夹紧件114一端与定位台113连接,另一端用于夹紧固定下模组件104,夹紧件114可以设置在下模组件104的左右两端以固定夹紧下模组件104。
可选的,如图1所示,所述夹紧件114包括滑块和螺钉115,所述滑块包括导向部,以及与所述导向部连接的支架,所述定位台113上设置有滑轨116,所述导向部设置在所述滑轨116中。所述支架上设置有通孔,所述螺钉115穿过所述通孔抵接在所述下模组件104上,以将所述下模组件104固定在所述定位台113上。
具体的,滑块通过导向部卡接于滑轨116中,可以在滑轨116中滑动。因下模组件104的长度随零部件的实际折弯需要变化,所以夹紧件114通过滑轨116滑动以随下模组件104长度变化改变位置,达到夹紧固定下模组件104的左右两端的目的。
可选的,如图1所示,所述定位台113包括支撑件,以及设置在支撑件上的平台,所述平台的相对两侧均设置有一条滑轨116,每条滑轨116上设置有两个夹紧件114。所述下模组件104设置在所述平台上,两条滑轨116上的夹紧件114两两配合,将所述下模组件104固定在所述定位台113上。
具体的,夹紧的个数可以根据实际需要设置,可以为四个,两条滑轨116上的夹紧件114两两配合,分别位于下模组件104的左右两端以夹紧下模组件104。通过设置夹紧件114使折弯机不变形、不位移,有利于完成板材的折弯工序。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种折弯机,其特征在于,包括上模组件,以及与所述上模组件相对设置的下模组件;
所述上模组件包括连接杆、第一上模件和第二上模件,所述连接杆上设置有第一滑槽,所述第一上模件和所述第二上模件设置在所述第一滑槽中;
所述第一上模件的第一端与所述第二上模件的第一端连接,所述第一上模件和所述第二上模件的长度不同。
2.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于,所述下模组件包括导向件,以及设置在所述导向件上的第一下模件和第二下模件,所述第一下模件的第一端与所述第二下模件的第一端连接;
所述第一下模件与所述第二下模件的长度之和与所述第一上模件与所述第二上模件的长度之和相等。
3.根据权利要求2所述的折弯机,其特征在于,所述第一上模件与所述第一下模件相对设置,且所述第一上模件与所述第一下模件的长度相等;
所述第二上模件与所述第二下模件相对设置,且所述第二上模件与所述第二下模件的长度相等。
4.根据权利要求3所述的折弯机,其特征在于,所述第一上模件和所述第二上模件的第一横截面具有相同尺寸和形状,第一横截面包括弯折部;
所述第一下模件和所述第二下模件的第二横截面具有相同尺寸和形状,第二横截面包括与所述弯折部相适配的第一凹槽。
5.根据权利要求2所述的折弯机,其特征在于,所述第一下模件和所述第二下模件均包括第二凹槽,所述第二凹槽与所述导向件相适配;
所述第一下模件和所述第二下模件均通过第二凹槽设置在所述导向件上。
6.根据权利要求5所述的折弯机,其特征在于,所述导向件包括多个导向单元件,所述导向单元件包括设置在第一端的凸起和设置在第二端的第三凹槽,第一端与第二端为所述导向单元件的相对两端;
所述多个导向单元件中的各导向单元件依次连接,其中,对于所述多个导向单元件中相邻的第一导向单元件与第二导向单元件,所述第一导向单元件的凸起设置在所述第二导向单元件的第三凹槽中。
7.根据权利要求1所述的折弯机,其特征在于,所述折弯机还包括定位台,所述定位台上设置有夹紧件,所述下模组件通过所述夹紧件设置在所述定位台上。
8.根据权利要求7所述的折弯机,其特征在于,所述夹紧件包括滑块和螺钉;
所述滑块包括导向部,以及与所述导向部连接的支架;
所述定位台上设置有滑轨,所述导向部设置在所述滑轨中;
所述支架上设置有通孔,所述螺钉穿过所述通孔抵接在所述下模组件上,以将所述下模组件固定在所述定位台上。
9.根据权利要求8所述的折弯机,其特征在于,所述定位台包括支撑件,以及设置在支撑件上的平台;
所述平台的相对两侧均设置有一条滑轨,每条滑轨上设置有两个夹紧件;所述下模组件设置在所述平台上,两条滑轨上的夹紧件两两配合,将所述下模组件固定在所述定位台上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202120284076.7U CN214601186U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 折弯机 |
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CN202120284076.7U Active CN214601186U (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 折弯机 |
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CN (1) | CN214601186U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114247780A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-29 | 扎赉诺尔煤业有限责任公司 | 板材折弯机 |
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2021
- 2021-02-01 CN CN202120284076.7U patent/CN214601186U/zh active Active
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