CN215941178U - 一种金属型材自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属型材自动冲压机，包括对称设置的安装板、自动冲压机本体、第一模具板、第二模具板；对称设置的安装板的上端面安装有安装板，第二模具板安装在第一模具板的后端面，对称设置的安装板相互靠近的一端设有滑槽，第一模具板和第二模具板的左右两端均对称设有与滑槽相互配合的滑块，第一模具板和第二模具板通过滑块滑动连接在滑槽内。采用上述技术方案，通过第一模具板配合第二模具板，通过设置多个夹紧组件，能在加工第一模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第二模具板上，能在加工第二模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第一模具板上，从而减少工作时浪费的装配时间，提升工作效率。

Description

一种金属型材自动冲压机

技术领域

本实用新型主要涉及金属型材加工机械的技术领域，具体为一种金属型材自动冲压机。

背景技术

框状金属的应用非常广泛，以抽油烟机的带框过滤网为例，其包括：金属框体和设置在框体内侧的过滤网，金属框体由金属形成弯折而成，因此，在对应弯折处需要冲压缺口，以便于其弯折。

例如申请号为201621052778.8的专利，包括缺口冲压装置，所述缺口冲压装置包括模座、支撑块、冲头和冲料油缸，支撑块设置在模座上，支撑块侧面对应冲头设有冲料孔，模座底部对应冲料孔方向设有落废料孔，冲头横向滑动设置在模座上、并与冲料油缸传动连接，冲头位于支撑块旁侧、并指向冲料孔。此款金属型材自动冲压机的冲压机构对金属型材进行侧面冲压，从而使得金属型材在自动冲压机中运行时无需翻转，大大简化了自动冲压机的结构，以及降低其制造成本。但是无法在加工工件时，将工件装配在另一个模具板上，做准备加工操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为无法在加工工件时，将工件装配在另一个模具板上，做准备加工操作，在实际使用的过程中，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了改善加工问题，本实用新型提供一种金属型材自动冲压机。

采用如下的技术方案：

一种金属型材自动冲压机，包括对称设置的安装板、自动冲压机本体、第一模具板、第二模具板；对称设置的所述安装板的上端面安装有安装杆，所述自动冲压机本体安装在所述安装板相互靠近的一端，所述第二模具板安装在所述第一模具板的后端面，对称设置的所述安装板相互靠近的一端设有滑槽，所述第一模具板和所述第二模具板的左右两端均对称设有与所述滑槽相互配合的滑块，所述第一模具板和所述第二模具板通过所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

采用上述技术方案，通过第一模具板配合第二模具板，通过设置多个夹紧组件，能在加工第一模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第二模具板上，能在加工第二模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第一模具板上，从而减少工作时浪费的装配时间，提升工作效率。

优选的，所述第一模具板和所述第二模具板的上端面前后对称设有多个滑动槽，对称设置的多个所述滑动槽内滑动连接有夹紧组件。

采用上述技术方案，通过设置夹紧组件，能将工件夹持。

优选的：所述夹紧组件包括滑动连接在所述滑动槽内的滑动块，所述滑动块的上端面设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有夹板。

采用上述技术方案，通过设置夹板，能夹持不同尺寸的工件。

优选的：所述夹板相互靠近的一端安装有拉簧，所述拉簧的另一端与所述安装槽固定连接。

采用上述技术方案，通过设置拉簧，能将夹板拉住，从而使夹板相互靠近，将工件夹持。

优选的：所述滑动槽的左右两壁对称设有多个安装孔，所述安装孔内滑动连接有限位销，所述滑动块的左右两端对称设有与所述限位销相互配合的限位孔，所述限位销靠近所述限位孔的一端前后对称设有斜面。

采用上述技术方案，通过限位销配合限位孔，能在不移动滑动块时将滑动块固定。

优选的：所述限位销靠近所述安装孔的一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述安装孔固定连接。

采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，能通过第一弹簧将限位销推入到限位孔内。

优选的：所述滑动槽的左右壁对称设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有定位销，所述第一模具板左右两端的所述滑块和所述第二模具板的左右两端的所述滑块均设有与所述定位销相互配合的定位孔。

采用上述技术方案，能通过定位销配合定位孔，能使模具板的加工端对齐自动冲压机本体的工作端，使工件能被冲压。

优选的：所述定位销靠近所述凹槽的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述凹槽固定连接。

采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，能通过第二弹簧将定位销推入到定位孔内。

优选的：所述定位销伸出所述凹槽的一端设有圆弧。

采用上述技术方案，通过设置圆弧，能在施加外力时，通过圆弧的导向使定位孔将定位销推入到凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过第一模具板配合第二模具板，通过设置多个夹紧组件，能在加工第一模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第二模具板上，能在加工第二模具板上的工件时，将需要加工的工件装入到第一模具板上，从而减少工作时浪费的装配时间，提升工作效率；

2.通过设置夹紧组件，能将工件夹持；

3.能通过定位销配合定位孔，能使模具板的加工端对齐自动冲压机本体的工作端，使工件能被冲压。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的滑动块截面图；

图4为本实用新型的滑块截面图；

图5为本实用新型的安装孔截面图；

图6为本实用新型的凹槽截面图；

图7为本实用新型的a区放大图。

图中：1、安装板；11、安装杆；12、滑槽；121、凹槽；122、定位销；123、第二弹簧；2、自动冲压机本体；3、第一模具板；31、滑块；311、定位孔；32、滑动槽；321、安装孔；322、限位销；323、第一弹簧；33、夹紧组件；331、滑动块；3311、限位孔；332、安装槽；333、夹板；3331、拉簧；4、第二模具板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种金属型材自动冲压机，请着重参照附图1-7，包括对称设置的安装板1、自动冲压机本体2、第一模具板3、第二模具板4；对称设置的所述安装板1的上端面安装有安装杆11，所述自动冲压机本体2安装在所述安装板1相互靠近的一端，所述第二模具板4安装在所述第一模具板3的后端面，对称设置的所述安装板1相互靠近的一端设有滑槽12，所述第一模具板3和所述第二模具板4的左右两端均对称设有与所述滑槽12相互配合的滑块31，所述第一模具板3和所述第二模具板4通过所述滑块31滑动连接在所述滑槽12内。

请着重参照附图1、附图3、附图5：所述第一模具板3和所述第二模具板4的上端面前后对称设有多个滑动槽32，对称设置的多个所述滑动槽32内滑动连接有夹紧组件33，所述夹紧组件33包括滑动连接在所述滑动槽32内的滑动块331，所述滑动块331的上端面设有安装槽332，所述安装槽332内滑动连接有夹板333，所述夹板333相互靠近的一端安装有拉簧3331，所述拉簧3331的另一端与所述安装槽332固定连接，所述滑动槽32的左右两壁对称设有多个安装孔321，所述安装孔321内滑动连接有限位销322，所述滑动块331的左右两端对称设有与所述限位销322相互配合的限位孔3311，所述限位销322靠近所述限位孔3311的一端前后对称设有斜面，所述限位销322靠近所述安装孔321的一端安装有第一弹簧323，所述第一弹簧323的另一端与所述安装孔321固定连接。

请着重参照附图2、附图4、附图6：所述滑动槽32的左右壁对称设有凹槽121，所述凹槽121内滑动连接有定位销122，所述第一模具板3左右两端的所述滑块31和所述第二模具板4的左右两端的所述滑块31均设有与所述定位销122相互配合的定位孔311，所述定位销122靠近所述凹槽121的一端安装有第二弹簧123，所述第二弹簧123的另一端与所述凹槽121固定连接，所述定位销122伸出所述凹槽121的一端设有圆弧。

本实用新型实施例一的一种金属型材自动冲压机的实施原理为：

拉动夹板333，使夹板333相互远离，夹板333拉动拉簧3331，进一步的，将工件放上第一模具板3，松开夹板333，此时，拉簧3331回弹使夹板333相互靠近，使夹板333将工件夹持，根据需求滑动滑动块331，调节工件冲压的位置，由于外力的影响下，限位孔3311通过斜面的引导将限位销322推回安装孔321，限位销322将第一弹簧323挤压，当滑动块331离开限位销322后，第一弹簧323复位，将限位销322推出安装孔321，在移动的过程中，滑动块331接触到限位销322时，将限位销322推入到安装孔321内，限位销322将弹簧挤压，当滑动块331移动到位后，限位销322接触到限位孔3311，第一弹簧323回弹将限位销322推入到限位孔3311内，使滑动块331固定，进一步的，推动第一模具板3，滑块31在滑槽12内滑动，当定位销122接触到定位孔311时，第二弹簧123回弹将定位销122推入到定位孔311内，当定位销122进入到定位孔311内后，完成定位固定第一模具板3，进一步的，启动自动冲压机本体2，自动冲压机本体2对工件进行冲压工序，与此同时，将准备加工的工件装入到第二模具板4上，当第一模具板3上的工件完成冲压后，推动第二模具板4，第二模具板4上的滑块31在滑槽12内滑动，与此同时，由于外力的影响下，定位孔311通过圆弧的导向，将定位销122推回到凹槽121内，定位销122将第二弹簧123挤压，当第二模具板4上的定位孔311接触到定位销122后，第二弹簧123回弹将定位销122推入到定位孔311内，使第二模具板4固定，进一步的，再次启动自动冲压机本体2，将工件进行冲压，重复上述操作，直至将工件全部加工。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属型材自动冲压机，其特征在于：包括对称设置的安装板(1)、自动冲压机本体(2)、第一模具板(3)、第二模具板(4)；

对称设置的所述安装板(1)的上端面安装有安装杆(11)，所述自动冲压机本体(2)安装在所述安装板(1)相互靠近的一端，所述第二模具板(4)安装在所述第一模具板(3)的后端面，对称设置的所述安装板(1)相互靠近的一端设有滑槽(12)，所述第一模具板(3)和所述第二模具板(4)的左右两端均对称设有与所述滑槽(12)相互配合的滑块(31)，所述第一模具板(3)和所述第二模具板(4)通过所述滑块(31)滑动连接在所述滑槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述第一模具板(3)和所述第二模具板(4)的上端面前后对称设有多个滑动槽(32)，对称设置的多个所述滑动槽(32)内滑动连接有夹紧组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述夹紧组件(33)包括滑动连接在所述滑动槽(32)内的滑动块(331)，所述滑动块(331)的上端面设有安装槽(332)，所述安装槽(332)内滑动连接有夹板(333)。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述夹板(333)相互靠近的一端安装有拉簧(3331)，所述拉簧(3331)的另一端与所述安装槽(332)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述滑动槽(32)的左右两壁对称设有多个安装孔(321)，所述安装孔(321)内滑动连接有限位销(322)，所述滑动块(331)的左右两端对称设有与所述限位销(322)相互配合的限位孔(3311)，所述限位销(322)靠近所述限位孔(3311)的一端前后对称设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述限位销(322)靠近所述安装孔(321)的一端安装有第一弹簧(323)，所述第一弹簧(323)的另一端与所述安装孔(321)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述滑槽(12)的左右壁对称设有凹槽(121)，所述凹槽(121)内滑动连接有定位销(122)，所述第一模具板(3)左右两端的所述滑块(31)和所述第二模具板(4)的左右两端的所述滑块(31)均设有与所述定位销(122)相互配合的定位孔(311)。

8.根据权利要求7所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述定位销(122)靠近所述凹槽(121)的一端安装有第二弹簧(123)，所述第二弹簧(123)的另一端与所述凹槽(121)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属型材自动冲压机，其特征在于：所述定位销(122)伸出所述凹槽(121)的一端设有圆弧。

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