CN213728892U - 一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,涉及液压板料折弯机领域。该带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,包括支撑固定底座,所述支撑固定底座的上端开设有折弯定位压槽,所述支撑固定底座的两端均固定安装有支撑固定机架,两组支撑固定机架的相对一端均开设有一号限位滑槽,每组一号限位滑槽的底端均开设有二号限位滑槽,每组二号限位滑槽的下端均开设有三号限位滑槽,每组三号限位滑槽的上端均开设有定位工作槽孔。该带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,折弯定位压槽的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块与折弯定位压槽设置为相匹配,使液压板料折弯机具备很好的斜线折弯机构,从而提高了使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压板料折弯机技术领域,具体为一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机。
背景技术
折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
目前现有的液压板料折弯机,结构简单,一般不带有斜线折弯机构,导致不能加工斜线的工件,从而降低了使用范围,因此发明一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,通过添加了斜线折弯机构,以达到了提高了使用范围的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,包括支撑固定底座,所述支撑固定底座的上端开设有折弯定位压槽,所述支撑固定底座的两端均固定安装有支撑固定机架,两组支撑固定机架的相对一端均开设有一号限位滑槽,每组一号限位滑槽的底端均开设有二号限位滑槽,每组二号限位滑槽的下端均开设有三号限位滑槽,每组三号限位滑槽的上端均开设有定位工作槽孔,每组定位工作槽孔远离对应的三号限位滑槽的一端均开设有传动工作槽孔,每组传动工作槽孔的底端均固定安装有液压工作机箱,每组液压工作机箱的下端均活动安装有液压连接压轴,每组液压连接压轴远离对应的液压工作机箱的一端均固定安装有一号连接滑块,每组一号连接滑块的一端均固定安装有二号连接滑块,每组二号连接滑块远离对应的一号连接滑块的一端均固定安装有三号连接滑块,两组三号连接滑块的相对一端固定安装有板料折弯压板,所述板料折弯压板的下端固定安装有板料折弯压块。
进一步,每组一号连接滑块均活动安装在对应的三号限位滑槽的内部,且每组一号连接滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组二号连接滑块均活动安装在对应的二号限位滑槽的内部,且每组二号连接滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,每组三号连接滑块均活动安装在对应的一号限位滑槽的内部,且每组三号连接滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
进一步,所述折弯定位压槽的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块与折弯定位压槽设置为相匹配。
进一步,每组液压连接压轴均贯穿对应的传动工作槽孔的内部,且每组液压连接压轴均与对应的传动工作槽孔设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机。具备以下有益效果:
1、该带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,通过折弯定位压槽的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块与折弯定位压槽设置为相匹配,使液压板料折弯机具备很好的斜线折弯机构,从而提高了使用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1支撑固定底座、2折弯定位压槽、3支撑固定机架、4一号限位滑槽、5二号限位滑槽、6三号限位滑槽、7定位工作槽孔、8传动工作槽孔、9液压工作机箱、10液压连接压轴、11一号连接滑块、12二号连接滑块、13三号连接滑块、14板料折弯压板、15板料折弯压块。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,如图1-3所示,包括支撑固定底座1,支撑固定底座1的上端开设有折弯定位压槽2,支撑固定底座1的两端均固定安装有支撑固定机架3,两组支撑固定机架3的相对一端均开设有一号限位滑槽4,每组一号限位滑槽4的底端均开设有二号限位滑槽5,每组二号限位滑槽5的下端均开设有三号限位滑槽6,每组三号限位滑槽6的上端均开设有定位工作槽孔7,每组定位工作槽孔7远离对应的三号限位滑槽6的一端均开设有传动工作槽孔8,每组传动工作槽孔8的底端均固定安装有液压工作机箱9,每组液压工作机箱9的下端均活动安装有液压连接压轴10,每组液压连接压轴10远离对应的液压工作机箱9的一端均固定安装有一号连接滑块11,每组一号连接滑块11的一端均固定安装有二号连接滑块12,每组二号连接滑块12远离对应的一号连接滑块11的一端均固定安装有三号连接滑块13,两组三号连接滑块13的相对一端固定安装有板料折弯压板14,板料折弯压板14的下端固定安装有板料折弯压块15,每组一号连接滑块11均活动安装在对应的三号限位滑槽6的内部,且每组一号连接滑块11均与对应的三号限位滑槽6设置为相匹配,每组二号连接滑块12均活动安装在对应的二号限位滑槽5的内部,且每组二号连接滑块12均与对应的二号限位滑槽5设置为相匹配,每组三号连接滑块13均活动安装在对应的一号限位滑槽4的内部,且每组三号连接滑块13均与对应的一号限位滑槽4设置为相匹配,折弯定位压槽2的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块15与折弯定位压槽2设置为相匹配,每组液压连接压轴10均贯穿对应的传动工作槽孔8的内部,且每组液压连接压轴10均与对应的传动工作槽孔8设置为相匹配,该带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,通过折弯定位压槽2的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块15与折弯定位压槽2设置为相匹配,使液压板料折弯机具备很好的斜线折弯机构,从而提高了使用范围。
工作原理:使用时,启动传动工作槽孔8内部的液压工作机箱9,液压连接压轴10在定位工作槽孔7的内部滑动,带动一号连接滑块11在三号限位滑槽6的内部滑动,且二号连接滑块12在二号限位滑槽5的内部滑动,三号连接滑块13在一号限位滑槽4的内部滑动,带动板料折弯压板14下端的板料折弯压块15与折弯定位压槽2啮合,进行板料折弯工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,包括支撑固定底座(1),其特征在于:所述支撑固定底座(1)的上端开设有折弯定位压槽(2),所述支撑固定底座(1)的两端均固定安装有支撑固定机架(3),两组支撑固定机架(3)的相对一端均开设有一号限位滑槽(4),每组一号限位滑槽(4)的底端均开设有二号限位滑槽(5),每组二号限位滑槽(5)的下端均开设有三号限位滑槽(6),每组三号限位滑槽(6)的上端均开设有定位工作槽孔(7),每组定位工作槽孔(7)远离对应的三号限位滑槽(6)的一端均开设有传动工作槽孔(8),每组传动工作槽孔(8)的底端均固定安装有液压工作机箱(9),每组液压工作机箱(9)的下端均活动安装有液压连接压轴(10),每组液压连接压轴(10)远离对应的液压工作机箱(9)的一端均固定安装有一号连接滑块(11),每组一号连接滑块(11)的一端均固定安装有二号连接滑块(12),每组二号连接滑块(12)远离对应的一号连接滑块(11)的一端均固定安装有三号连接滑块(13),两组三号连接滑块(13)的相对一端固定安装有板料折弯压板(14),所述板料折弯压板(14)的下端固定安装有板料折弯压块(15)。
2.根据权利要求1所述的带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,其特征在于:每组一号连接滑块(11)均活动安装在对应的三号限位滑槽(6)的内部,且每组一号连接滑块(11)均与对应的三号限位滑槽(6)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,其特征在于:每组二号连接滑块(12)均活动安装在对应的二号限位滑槽(5)的内部,且每组二号连接滑块(12)均与对应的二号限位滑槽(5)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,其特征在于:每组三号连接滑块(13)均活动安装在对应的一号限位滑槽(4)的内部,且每组三号连接滑块(13)均与对应的一号限位滑槽(4)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,其特征在于:所述折弯定位压槽(2)的中间设置为斜线折弯结构,且板料折弯压块(15)与折弯定位压槽(2)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的带有斜线折弯机构的液压板料折弯机,其特征在于:每组液压连接压轴(10)均贯穿对应的传动工作槽孔(8)的内部,且每组液压连接压轴(10)均与对应的传动工作槽孔(8)设置为相匹配。
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CN202022377156.5U CN213728892U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种带有斜线折弯机构的液压板料折弯机 |
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- 2020-10-22 CN CN202022377156.5U patent/CN213728892U/zh active Active
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