CN220611985U - 一种铝合金件的压合加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金件的压合加工模具，涉及铝合金压铸件加工技术领域，模具包括：底板，所述底板上表面固定连接有安装架，所述安装架上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与安装架滑动贯穿。本实用新型中模具在对铝合金压铸件进行加工时，通过第一液压杆和第二液压杆的配合工作，在确保上模具与工件接触稳固工件的位置后。启动第二液压杆可以带动上模具继续下移完成加工，从而确保工件位置不发生偏移，解决了背景技术中在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动，从而使工件弹起偏离模具位置，影响了加工的良品率的问题。

Description

一种铝合金件的压合加工模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金件的压合加工模具。

背景技术

铝合金压铸件是一种常见的金属零部件，通常用于汽车、航空航天、电子、机械等领域，铝合金压铸件加工模具是用于制造铝合金压铸件的工具。

中国专利CN214768817U一种铝合金压铸件的加工模具，包括主体、下模、内槽、导杆、上模、动力气缸、进料口、定位机构和密封机构，所述主体的上端外表面设置有下模，所述下模的上端外表面设置有导杆，所述导杆的上端外表面设置有上模，所述上模的下端外表面设置有定位机构，所述上模的上端外表面设置有密封机构，通过设置的定位机构，采用的螺杆将机构整体安装在上模的下端，在上模与下模之间产生连接时支杆会对应的安装在下模表面的凹槽，从而加强上模与下模之间的贴合度以及精度。

现有技术中，在使用模具对铝合金压铸件进行加工时，通常是将工件放置在下模具下方后，通过液压装置带动上模具下移对工件完成加工。由于上模具在加工时为单次行程冲压，下移形成较长，在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动，从而使工件弹起偏离模具位置，影响了加工的良品率的技术问题，因此，针对以上不足提出一种铝合金件的压合加工模具。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝合金件的压合加工模具，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铝合金件的压合加工模具，包括：

底板，所述底板固定连接有安装架，所述安装架固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端滑动贯穿所述安装架，且所述第一液压杆输出端固定连接有安装板;

模具组件，所述模具组件固定连接于所述底板，所述模具组件包括下模座，所述下模座设有固定槽，所述固定槽固定连接有下模具，所述下模座设有导向孔；

冲压组件，所述冲压组件连接于所述安装板，所述冲压组件包括多个支撑杆。

可选地，所述下模座设有槽口，所述槽口的底部等距固定连接有多个第一阻尼器，多个所述第一阻尼器均套设有第一弹簧，多个所述第一阻尼器端面之间固定连接有支撑板。

可选地，所述支撑板与所述槽口滑动连接。

可选地，多个所述支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板上表面连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与连接板滑动贯穿，所述第二液压杆输出端固定连接至上模具，所述上模具与下模具呈匹配互补设置，所述上模具外表面靠近下表面位置固定连接有压板，所述压板与支撑板位置相配合。

可选地，所述安装板连接有导向杆，多个所述导向杆外表面均滑动连接有挡板。

可选地，所述导向杆与导向孔插接配合设置，所述挡板截面大于导向孔截面。

可选地，所述挡板均匀连接有多个第二阻尼器，多个所述第二阻尼器外表面均套设有第二弹簧。

可选地，所述第二阻尼器上端面与第二弹簧上端面均与所述安装板下表面连接。

可选地，所述槽口截面尺寸与待加工工件的尺寸相匹配。

可选地，所述支撑板初始位置高于所述下模具。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种铝合金件的压合加工模具，在对铝合金压铸件进行加工时，通过第一液压杆和第二液压杆的配合工作，在第一液压杆带动上模具下移时，通过第一阻尼器、第一弹簧、支撑板、导向杆、第二阻尼器、第二弹簧和挡板的配合设置，可以减少上模具接触工件时产生的冲击力，对工件起到了较好的保护作用。在确保上模具与工件接触稳固工件的位置后，启动第二液压杆可以带动上模具继续下移完成加工，从而确保工件位置不发生偏移，解决了背景技术中在接触到工件时产生的冲击力会使工件产生振动，从而使工件弹起偏离模具位置，影响了加工的良品率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铝合金件的压合加工模具的立体图；

图2为本实用新型提供的铝合金件的压合加工模具的仰视图；

图3为本实用新型提供的模具组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的铝合金件的压合加工模具的安装架结构示意图；

图5为本实用新型提供的铝合金件的压合加工模具的冲压组件结构示意图。

其中：

1、底板；2、模具组件；201、下模座；202、导向孔；203、下模具；204、槽口；205、第一阻尼器；206、第一弹簧；207、支撑板；3、安装架；4、第一液压杆；5、安装板；6、冲压组件；601、支撑杆；602、连接板；603、第二液压杆；604、上模具；605、压板；7、导向杆；8、第二阻尼器；9、第二弹簧；10、挡板。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种铝合金件的压合加工模具，模具包括底板1、模具组件2和冲压组件6。底板1上表面固定连接有安装架3，安装架3上表面固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4输出端与安装架3滑动贯穿，第一液压杆4输出端固定连接有安装板5。

模具组件2固定连接在底板1上表面靠近安装架3前侧位置。模具组件2包括下模座201，下模座201上表面开设有固定槽，固定槽内表面固定连接有下模具203，下模座201上表面边角处均开设有导向孔202。冲压组件6固定连接有安装板5下表面，冲压组件6包括多个支撑杆601，多个支撑杆601下端面之间固定连接有连接板602，连接板602上表面固定连接有第二液压杆603，第二液压杆603输出端与连接板602滑动贯穿，第二液压杆603输出端固定连接有上模具604。

上模具604与下模具203呈配套设置，上模具604外表面靠近下表面位置固定连接有压板605，压板605与支撑板207位置相配合，通过第一液压杆4和第二液压杆603的配合设置。在第一液压杆4带动安装板5下移后，可以带动冲压组件6跟随移动。在冲压组件6下移时，上模具604可以通过第一液压杆4的缓慢下移接触到工件，在将工件的位置压制固定后，启动第二液压杆603带动上模具604下移完成冲压加工，从而可以达到在确保工件位置稳定情况下进行加工的目的，提升了加工位置的准确性。

实施例2，如图1-图5所示，下模座201上表面靠近固定槽外侧位置开设有槽口204，槽口204内底部等距固定连接有多个第一阻尼器205，多个第一阻尼器205外表面均套设有第一弹簧206，多个第一阻尼器205端面之间固定连接有支撑板207，支撑板207外表面与槽口204内表面滑动连接，槽口204截面与待加工工件大小相匹配。

支撑板207初始位置高于下模具203，通过槽口204的设置，可以对工件的放置位置起到限位作用，避免工件位置发生偏移。在工件放下后，通过第一阻尼器205与第一弹簧206的配合设置可以带动支撑板207对工件起到承托作用。工件在放上去时处于由支撑板207托起的架空状态，在第一液压杆4带动上模具604下移接触到工件时，可以将工件下压到与下模具203的齐平状态，在工件受力下压时，通过第一阻尼器205与第一弹簧206的配合设置可以起到吸收上模具604下移带来的冲击力的作用，可以避免上模具604接触到工件时对工件造成损伤，提升了工件的保护性。

实施例3，如图1-图5所示，安装板5下表面边角处均固定连接有导向杆7，多个导向杆7外表面均滑动连接有挡板10，导向杆7与导向孔202呈插合设置，挡板10截面大于导向孔202截面，挡板10上表面靠近导向杆7外侧位置均匀固定连接有多个第二阻尼器8。。多个第二阻尼器8外表面均套设有第二弹簧9，第二阻尼器8上端面与第二弹簧9上端面均与安装板5下表面固定连接，通过导向杆7与导向孔202的配合设置，可以对第一液压杆4带动安装板5下移的移动路径起到限位作用，可以避免安装板5的移动路径产生偏移。在导向杆7继续下移时，通过挡板10的设置可以将第二阻尼器8与第二弹簧9挡在导向孔202外部，第二阻尼器8与第二弹簧9的配合设置可以进一步减少上模具604接触到工件时产生的冲击力，进一步提升了工件的保护性。

上述模具的工作原理及动作过程为：在对铝合金压铸件进行加工时，将工件放置在下模座201上方，启动第一液压杆4可以带动冲压组件6下移。在冲压组件6下移接触到工件时，可以对工件进行初步固定，在确保工件位置稳定后，继续启动第二液压杆603可以带动那个上模具604下移。上模具604下移后将工件压入下模具203内，即可对工件完成加工。工件在放置在槽口204内侧架空在支撑板207上方后，第一液压杆4带动上模具604下移时可以将工件的位置压实。在工件被上模具604下压移动到下模具203表面时，第一阻尼器205与第一弹簧206的配合设置可以对工件起到保护作用，导向杆7与导向孔202的设置可以避免安装板5的移动路径产生偏移。第二阻尼器8与第二弹簧9的配合设置可以进一步减少上模具604接触到工件时产生的冲击力，进一步提升了对工件的保护性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围包括权利要求被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

Claims (10)

1.一种铝合金件的压合加工模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板固定连接有安装架，所述安装架固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端滑动贯穿所述安装架，且所述第一液压杆输出端固定连接有安装板;

模具组件，所述模具组件固定连接于所述底板，所述模具组件包括下模座，所述下模座设有固定槽，所述固定槽固定连接有下模具，所述下模座设有导向孔；

冲压组件，所述冲压组件连接于所述安装板，所述冲压组件包括多个支撑杆。

2.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述下模座设有槽口，所述槽口的底部等距固定连接有多个第一阻尼器，多个所述第一阻尼器均套设有第一弹簧，多个所述第一阻尼器端面之间固定连接有支撑板。

3.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述支撑板与所述槽口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，多个所述支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板上表面连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与连接板滑动贯穿，所述第二液压杆输出端固定连接至上模具，所述上模具与下模具呈匹配互补设置，所述上模具外表面靠近下表面位置固定连接有压板，所述压板与支撑板位置相配合。

5.根据权利要求1所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述安装板连接有导向杆，多个所述导向杆外表面均滑动连接有挡板。

6.根据权利要求5所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述导向杆与导向孔插接配合设置，所述挡板截面大于导向孔截面。

7.根据权利要求5所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述挡板均匀连接有多个第二阻尼器，多个所述第二阻尼器外表面均套设有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述第二阻尼器上端面与第二弹簧上端面均与所述安装板下表面连接。

9.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述槽口截面尺寸与待加工工件的尺寸相匹配。

10.根据权利要求2所述的铝合金件的压合加工模具，其特征在于，所述支撑板初始位置高于所述下模具。