CN111496022A - 一种小型金属构件连续折弯装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型金属构件连续折弯装置及其实施方法，包括压力板组件、折弯板组件、装置底板、辅助折弯组件和构件调节夹具，将压力板组件和折弯板组件组合，并将压力板组件的外接设备口安装于外部液压设备中，按照所需连续折弯的小型金属构件的尺寸，调节构件调节夹具的具体位置，并将小型金属构件安装于夹具底座和活动夹板之间，通过外部液压设备使中心压板和支撑压板将金属构件夹紧，利用折弯液压缸和液压驱动电机驱动液压杆及下侧的折弯压板下压，对小型金属构件进行连续折弯操作，能够有效适配小型金属构件的加工需求，并对其进行多次连续折弯，使其满足加工工艺的需求。

Description

一种小型金属构件连续折弯装置及实施方法

技术领域

本发明涉及折弯装置技术领域，特别涉及一种小型金属构件连续折弯装置及实施方法。

背景技术

折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有技术的折弯机在进行小型金属构件类零件进行折弯的过程中，由于构件的体积较小，只能够进行单次折弯，无法进行多次连续折弯，从而导致小型金属构件无法达到目标加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型金属构件连续折弯装置及实施方法，将压力板组件和折弯板组件组合，并将压力板组件的外接设备口安装于外部液压设备中，按照所需连续折弯的小型金属构件的尺寸，调节构件调节夹具的具体位置，并将小型金属构件安装于夹具底座和活动夹板之间，通过外部液压设备使中心压板和支撑压板将金属构件夹紧，利用折弯液压缸和液压驱动电机驱动液压杆及下侧的折弯压板下压，对小型金属构件进行连续折弯操作，从而使小型金属构件满足加工工艺的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小型金属构件连续折弯装置，包括压力板组件、折弯板组件、装置底板、辅助折弯组件和构件调节夹具，所述压力板组件的下侧安装折弯板组件，所述折弯板组件的底部设有辅助折弯组件，所述辅助折弯组件的下侧设有装置底板，所述装置底板的两端分别安装构件调节夹具。

优选的，所述压力板组件包括调节压力板、固定螺杆、调节螺母、折弯液压缸、液压驱动电机、液压杆、连接板和外接设备口，所述调节压力板的两端分别安装固定螺杆，所述固定螺杆的上下两端分别安装调节螺母，所述调节压力板的上侧两端安装折弯液压缸，所述折弯液压缸的顶部安装液压驱动电机，所述折弯液压缸的底部安装液压杆，所述液压杆的底部设有连接板，所述调节压力板的顶部中心处设有外接设备口。

优选的，所述折弯板组件包括压力折板、贯通口、螺栓沉孔、连接孔、下接板、缓冲杆、缓冲弹簧、折弯压板和中心压板，所述压力折板的两端分别设有贯通口，所述贯通口的底部设有螺栓沉孔，所述贯通口侧面的压力折板上设有连接孔，所述连接孔内设有下接板，所述下接板的下侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆和缓冲弹簧的底部设有折弯压板，所述压力折板的底部中心处安装中心压板。

优选的，所述中心压板包括主板体、折弯齿、内嵌杆和限位板，所述主板体的底部设有折弯齿，所述主板体的上侧两端分别设有内嵌杆，所述内嵌杆的顶部设有限位板。

优选的，所述辅助折弯组件包括辅助底板、活动内槽、弹簧底座、支撑弹簧、支撑压板、调节支撑杆、外嵌杆、锁定螺栓和辅助压块，所述辅助底板的上侧中心处设有活动内槽，所述活动内槽的内部设有弹簧底座，所述弹簧底座内安装支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部安装支撑压板，所述辅助底板的上侧两端分别设有调节支撑杆，所述调节支撑杆的上侧安装外嵌杆，所述外嵌杆的外侧安装锁定螺栓，所述外嵌杆的顶部设有辅助压块。

优选的，所述构件调节夹具包括滑杆座、水平滑杆、复位弹簧、水平滑块、提升外杆、提升内杆、夹具底座、垂直滑道、活动夹板、夹件螺杆和夹件螺母，所述滑杆座之间安装水平滑杆，所述水平滑杆的内端外侧安装复位弹簧，所述复位弹簧的末端的水平滑杆上安装水平滑块，所述水平滑块的上端设有提升外杆，所述提升外杆的上侧安装提升内杆，所述提升内杆的顶部设有夹具底座，所述夹具底座的上端内侧设有垂直滑道，所述垂直滑道内安装活动夹板，所述活动夹板内设有夹件螺杆，所述夹件螺杆上安装夹件螺母。

本发明提供另一种技术方案：一种小型金属构件连续折弯装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：根据小型金属构件的尺寸，调节水平滑块位于水平滑杆的位置并使用螺栓固定，将小型金属构件安装于夹具底座和活动夹板之间，并使用夹件螺杆和夹件螺母固定；

步骤二：将压力板组件和折弯板组件通过固定螺杆组合，并调整压力板组件和折弯板组件之间的距离，将压力板组件的顶部的外接设备口安装于外部液压设备中；

步骤三：使用外部液压设备将压力板组件和折弯板组件下压，使中心压板和支撑压板将小型金属构件夹住；

步骤四：使用液压驱动电机和折弯液压缸驱动液压杆，使液压杆带动下侧的折弯压板下压，利用折弯压板将小型金属构件连续折弯；

步骤五：将压力板组件和折弯板组件复位，打开活动夹板，将加工完成的小型金属构件取出，进行后续工艺加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种小型金属构件连续折弯装置及其实施方法，将压力板组件和折弯板组件组合，并将压力板组件的外接设备口安装于外部液压设备中，按照所需连续折弯的小型金属构件的尺寸，调节构件调节夹具的具体位置，并将小型金属构件安装于夹具底座和活动夹板之间，通过外部液压设备使中心压板和支撑压板将金属构件夹紧，利用折弯液压缸和液压驱动电机驱动液压杆及下侧的折弯压板下压，对小型金属构件进行连续折弯操作，本发明结构完整合理，能够有效适配小型金属构件的加工需求，并对其进行多次连续折弯，使其满足加工工艺的需求。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的压力板组件的剖视结构示意图；

图4为本发明的折弯板组件的剖视结构示意图；

图5为本发明的中心压板的剖视结构示意图；

图6为本发明的辅助折弯组件的剖视结构示意图；

图7为本发明的构件调节夹具的结构示意图；

图8为本发明的构件调节夹具的A处的放大结构示意图。

图中：1、压力板组件；101、调节压力板；102、固定螺杆；103、调节螺母；104、折弯液压缸；105、液压驱动电机；106、液压杆；107、连接板；108、外接设备口；2、折弯板组件；21、压力折板；22、贯通口；23、螺栓沉孔；24、连接孔；25、下接板；26、缓冲杆；27、缓冲弹簧；28、折弯压板；29、中心压板；291、主板体；292、折弯齿；293、内嵌杆；294、限位板；3、装置底板；4、辅助折弯组件；41、辅助底板；42、活动内槽；43、弹簧底座；44、支撑弹簧；45、支撑压板；46、调节支撑杆；47、外嵌杆；48、锁定螺栓；49、辅助压块；5、构件调节夹具；51、滑杆座；52、水平滑杆；53、复位弹簧；54、水平滑块；55、提升外杆；56、提升内杆；57、夹具底座；58、垂直滑道；59、活动夹板；510、夹件螺杆；511、夹件螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种小型金属构件连续折弯装置，包括压力板组件1、折弯板组件2、装置底板3、辅助折弯组件4和构件调节夹具5，压力板组件1的下侧安装折弯板组件2，折弯板组件2的底部设有辅助折弯组件4，辅助折弯组件4的下侧设有装置底板3，装置底板3的两端分别安装构件调节夹具5。

请参阅图3，压力板组件1包括调节压力板101、固定螺杆102、调节螺母103、折弯液压缸104、液压驱动电机105、液压杆106、连接板107和外接设备口108，调节压力板101的两端分别安装固定螺杆102，固定螺杆102的上下两端分别安装调节螺母103，调节压力板101的上侧两端安装折弯液压缸104，折弯液压缸104的顶部安装液压驱动电机105，折弯液压缸104的底部安装液压杆106，液压杆106的底部设有连接板107，调节压力板101的顶部中心处设有外接设备口108。

请参阅图4，折弯板组件2包括压力折板21、贯通口22、螺栓沉孔23、连接孔24、下接板25、缓冲杆26、缓冲弹簧27、折弯压板28和中心压板29，压力折板21的两端分别设有贯通口22，贯通口22的底部设有螺栓沉孔23，贯通口22侧面的压力折板21上设有连接孔24，连接孔24内设有下接板25，下接板25的下侧设有缓冲杆26，缓冲杆26的外侧设有缓冲弹簧27，缓冲杆26和缓冲弹簧27的底部设有折弯压板28，压力折板21的底部中心处安装中心压板29。

请参阅图5，中心压板29包括主板体291、折弯齿292、内嵌杆293和限位板294，主板体291的底部设有折弯齿292，主板体291的上侧两端分别设有内嵌杆293，内嵌杆293的顶部设有限位板294。

请参阅图6，辅助折弯组件4包括辅助底板41、活动内槽42、弹簧底座43、支撑弹簧44、支撑压板45、调节支撑杆46、外嵌杆47、锁定螺栓48和辅助压块49，辅助底板41的上侧中心处设有活动内槽42，活动内槽42的内部设有弹簧底座43，弹簧底座43内安装支撑弹簧44，支撑弹簧44的顶部安装支撑压板45，辅助底板41的上侧两端分别设有调节支撑杆46，调节支撑杆46的上侧安装外嵌杆47，外嵌杆47的外侧安装锁定螺栓48，外嵌杆47的顶部设有辅助压块49。

请参阅图7-图8，构件调节夹具5包括滑杆座51、水平滑杆52、复位弹簧53、水平滑块54、提升外杆55、提升内杆56、夹具底座57、垂直滑道58、活动夹板59、夹件螺杆510和夹件螺母511，滑杆座51之间安装水平滑杆52，水平滑杆52的内端外侧安装复位弹簧53，复位弹簧53的末端的水平滑杆52上安装水平滑块54，水平滑块54的上端设有提升外杆55，提升外杆55的上侧安装提升内杆56，提升内杆56的顶部设有夹具底座57，夹具底座57的上端内侧设有垂直滑道58，垂直滑道58内安装活动夹板59，活动夹板59内设有夹件螺杆510，夹件螺杆510上安装夹件螺母511。

为了更好的展现小型金属构件连续折弯装置的实施流程，本实施例现提出一种小型金属构件连续折弯装置及其实施方法，包括如下步骤：

步骤一：根据小型金属构件的尺寸，调节水平滑块54位于水平滑杆52的位置并使用螺栓固定，将小型金属构件安装于夹具底座57和活动夹板59之间，并使用夹件螺杆510和夹件螺母511固定；

步骤二：将压力板组件1和折弯板组件2通过固定螺杆102组合，并调整压力板组件1和折弯板组件2之间的距离，将压力板组件1的顶部的外接设备口108安装于外部液压设备中；

步骤三：使用外部液压设备将压力板组件1和折弯板组件2下压，使中心压板29和支撑压板45将小型金属构件夹住；

步骤四：使用液压驱动电机105和折弯液压缸104驱动液压杆106，使液压杆106带动下侧的折弯压板28下压，利用折弯压板28将小型金属构件连续折弯；

步骤五：将压力板组件1和折弯板组件2复位，打开活动夹板59，将加工完成的小型金属构件取出，进行后续工艺加工。

本发明的工作原理：本发明小型金属构件连续折弯装置及其实施方法，将压力板组件1和折弯板组件2组合，并将压力板组件1的外接设备口108安装于外部液压设备中，按照所需连续折弯的小型金属构件的尺寸，调节构件调节夹具5的具体位置，并将小型金属构件安装于夹具底座57和活动夹板59之间，通过外部液压设备使中心压板29和支撑压板45将金属构件夹紧，利用折弯液压缸104和液压驱动电机105驱动液压杆106及下侧的折弯压板28下压，对小型金属构件进行连续折弯操作，从而使小型金属构件满足加工工艺的需求。

综上所述：本发明小型金属构件连续折弯装置及其实施方法，将压力板组件1和折弯板组件2组合，并将压力板组件1的外接设备口108安装于外部液压设备中，按照所需连续折弯的小型金属构件的尺寸，调节构件调节夹具5的具体位置，并将小型金属构件安装于夹具底座57和活动夹板59之间，通过外部液压设备使中心压板29和支撑压板45将金属构件夹紧，利用折弯液压缸104和液压驱动电机105驱动液压杆106及下侧的折弯压板28下压，对小型金属构件进行连续折弯操作，本发明结构完整合理，能够有效适配小型金属构件的加工需求，并对其进行多次连续折弯，使其满足加工工艺的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型金属构件连续折弯装置，包括压力板组件(1)、折弯板组件(2)、装置底板(3)、辅助折弯组件(4)和构件调节夹具(5)，其特征在于：所述压力板组件(1)的下侧安装折弯板组件(2)，所述折弯板组件(2)的底部设有辅助折弯组件(4)，所述辅助折弯组件(4)的下侧设有装置底板(3)，所述装置底板(3)的两端分别安装构件调节夹具(5)。

2.如权利要求1所述的一种小型金属构件连续折弯装置，其特征在于：所述压力板组件(1)包括调节压力板(101)、固定螺杆(102)、调节螺母(103)、折弯液压缸(104)、液压驱动电机(105)、液压杆(106)、连接板(107)和外接设备口(108)，所述调节压力板(101)的两端分别安装固定螺杆(102)，所述固定螺杆(102)的上下两端分别安装调节螺母(103)，所述调节压力板(101)的上侧两端安装折弯液压缸(104)，所述折弯液压缸(104)的顶部安装液压驱动电机(105)，所述折弯液压缸(104)的底部安装液压杆(106)，所述液压杆(106)的底部设有连接板(107)，所述调节压力板(101)的顶部中心处设有外接设备口(108)。

3.如权利要求1所述的一种小型金属构件连续折弯装置，其特征在于：所述折弯板组件(2)包括压力折板(21)、贯通口(22)、螺栓沉孔(23)、连接孔(24)、下接板(25)、缓冲杆(26)、缓冲弹簧(27)、折弯压板(28)和中心压板(29)，所述压力折板(21)的两端分别设有贯通口(22)，所述贯通口(22)的底部设有螺栓沉孔(23)，所述贯通口(22)侧面的压力折板(21)上设有连接孔(24)，所述连接孔(24)内设有下接板(25)，所述下接板(25)的下侧设有缓冲杆(26)，所述缓冲杆(26)的外侧设有缓冲弹簧(27)，所述缓冲杆(26)和缓冲弹簧(27)的底部设有折弯压板(28)，所述压力折板(21)的底部中心处安装中心压板(29)。

4.如权利要求3所述的一种小型金属构件连续折弯装置，其特征在于：所述中心压板(29)包括主板体(291)、折弯齿(292)、内嵌杆(293)和限位板(294)，所述主板体(291)的底部设有折弯齿(292)，所述主板体(291)的上侧两端分别设有内嵌杆(293)，所述内嵌杆(293)的顶部设有限位板(294)。

5.如权利要求1所述的一种小型金属构件连续折弯装置，其特征在于：所述辅助折弯组件(4)包括辅助底板(41)、活动内槽(42)、弹簧底座(43)、支撑弹簧(44)、支撑压板(45)、调节支撑杆(46)、外嵌杆(47)、锁定螺栓(48)和辅助压块(49)，所述辅助底板(41)的上侧中心处设有活动内槽(42)，所述活动内槽(42)的内部设有弹簧底座(43)，所述弹簧底座(43)内安装支撑弹簧(44)，所述支撑弹簧(44)的顶部安装支撑压板(45)，所述辅助底板(41)的上侧两端分别设有调节支撑杆(46)，所述调节支撑杆(46)的上侧安装外嵌杆(47)，所述外嵌杆(47)的外侧安装锁定螺栓(48)，所述外嵌杆(47)的顶部设有辅助压块(49)。

6.如权利要求1所述的一种小型金属构件连续折弯装置，其特征在于：所述构件调节夹具(5)包括滑杆座(51)、水平滑杆(52)、复位弹簧(53)、水平滑块(54)、提升外杆(55)、提升内杆(56)、夹具底座(57)、垂直滑道(58)、活动夹板(59)、夹件螺杆(510)和夹件螺母(511)，所述滑杆座(51)之间安装水平滑杆(52)，所述水平滑杆(52)的内端外侧安装复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的末端的水平滑杆(52)上安装水平滑块(54)，所述水平滑块(54)的上端设有提升外杆(55)，所述提升外杆(55)的上侧安装提升内杆(56)，所述提升内杆(56)的顶部设有夹具底座(57)，所述夹具底座(57)的上端内侧设有垂直滑道(58)，所述垂直滑道(58)内安装活动夹板(59)，所述活动夹板(59)内设有夹件螺杆(510)，所述夹件螺杆(510)上安装夹件螺母(511)。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的小型金属构件连续折弯装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据小型金属构件的尺寸，调节水平滑块(54)位于水平滑杆(52)的位置并使用螺栓固定，将小型金属构件安装于夹具底座(57)和活动夹板(59)之间，并使用夹件螺杆(510)和夹件螺母(511)固定；

S2：将压力板组件(1)和折弯板组件(2)通过固定螺杆(102)组合，并调整压力板组件(1)和折弯板组件(2)之间的距离，将压力板组件(1)的顶部的外接设备口(108)安装于外部液压设备中；

S3：使用外部液压设备将压力板组件(1)和折弯板组件(2)下压，使中心压板(29)和支撑压板(45)将小型金属构件夹住；

S4：使用液压驱动电机(105)和折弯液压缸(104)驱动液压杆(106)，使液压杆(106)带动下侧的折弯压板(28)下压，利用折弯压板(28)将小型金属构件连续折弯；

S5：将压力板组件(1)和折弯板组件(2)复位，打开活动夹板(59)，将加工完成的小型金属构件取出，进行后续工艺加工。

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