JPH10137852A - 折り曲げ、平押し金型 - Google Patents
折り曲げ、平押し金型Info
- Publication number
- JPH10137852A JPH10137852A JP31420396A JP31420396A JPH10137852A JP H10137852 A JPH10137852 A JP H10137852A JP 31420396 A JP31420396 A JP 31420396A JP 31420396 A JP31420396 A JP 31420396A JP H10137852 A JPH10137852 A JP H10137852A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die holder
- variable
- die
- bending
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り曲げ、平押し金型にあって、Vダイの横
スベリの防止を図って、連結して加工機のテーブル上に
取付けることができるようにしたものである。 【解決手段】 Vダイを支えるダイホルダが、可変ダイ
ホルダとこの可変ダイホルダとより成っており、この可
変ダイホルダの横スベリ防止手段となるガイド溝を該可
変ダイホルダに、そのガイド溝内に挿入される横スベリ
防止ピンを固定ダイホルダに設けたものである。
スベリの防止を図って、連結して加工機のテーブル上に
取付けることができるようにしたものである。 【解決手段】 Vダイを支えるダイホルダが、可変ダイ
ホルダとこの可変ダイホルダとより成っており、この可
変ダイホルダの横スベリ防止手段となるガイド溝を該可
変ダイホルダに、そのガイド溝内に挿入される横スベリ
防止ピンを固定ダイホルダに設けたものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金を曲げて所
望の形状に永久変形させる作業を行うために用いられる
金型に関するものである。
望の形状に永久変形させる作業を行うために用いられる
金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、折り曲げ金具は、パンチが挿入さ
れるV溝が形成されたVダイが備えられ、Vダイは上下
方向に変位する可変ダイホルダに固定されていた。可変
ダイホルダはスプリングを介在して支えられ、このスプ
リングのガイドとなるガイドボルトにて変位方向は規制
されていた。
れるV溝が形成されたVダイが備えられ、Vダイは上下
方向に変位する可変ダイホルダに固定されていた。可変
ダイホルダはスプリングを介在して支えられ、このスプ
リングのガイドとなるガイドボルトにて変位方向は規制
されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ガイドボルト
は、可変ダイホルダに先端が螺着されているが、基部側
では、固定ダイホルダに形成の貫通穴に挿入された状態
となっており、この貫通穴とガイドボルトにて可変ダイ
ホルダが一ヶ所で規制を受けるだけであり、構造上から
長手方向に横スベリが生じていた。従来品では、長手方
向幅が415mmと835mmの2種類があるだけで、これ
より長手方向幅が短いものが存在しなかった。しかし、
短い曲げ加工を行うのに、従来の大きさのものではその
1/2ぐらいの長さのものまでで、200mm以下のもの
の加工は不可能であった。
は、可変ダイホルダに先端が螺着されているが、基部側
では、固定ダイホルダに形成の貫通穴に挿入された状態
となっており、この貫通穴とガイドボルトにて可変ダイ
ホルダが一ヶ所で規制を受けるだけであり、構造上から
長手方向に横スベリが生じていた。従来品では、長手方
向幅が415mmと835mmの2種類があるだけで、これ
より長手方向幅が短いものが存在しなかった。しかし、
短い曲げ加工を行うのに、従来の大きさのものではその
1/2ぐらいの長さのものまでで、200mm以下のもの
の加工は不可能であった。
【0004】そこで、長手方向の幅が短いもの、例えば
50mmを製造すれば、幅の短いものの曲げ加工が出来る
が、これでは長い板金の加工は出来なく、種々の多くの
金型が必要になってしまうことで不経済であった。その
ため、短い金型を連絡して使用すれば長い板金の曲げ加
工に使用できて、多くの金型をそろえる必要もなくなる
が、従来の金型では長手方向にずれる横スベリ現象があ
って、金型が突き当たって連結するには不都合であっ
た。
50mmを製造すれば、幅の短いものの曲げ加工が出来る
が、これでは長い板金の加工は出来なく、種々の多くの
金型が必要になってしまうことで不経済であった。その
ため、短い金型を連絡して使用すれば長い板金の曲げ加
工に使用できて、多くの金型をそろえる必要もなくなる
が、従来の金型では長手方向にずれる横スベリ現象があ
って、金型が突き当たって連結するには不都合であっ
た。
【0005】そこで、この発明は、上述の不都合を解決
すべく連結して使用することが出来るような構成を備え
た折り曲げ、平押し金型を提供することにある。
すべく連結して使用することが出来るような構成を備え
た折り曲げ、平押し金型を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係る折り曲
げ、平押し金型は、Vダイが固定された可変ダイホルダ
と、この可変ダイホルダを支える固定ダイホルダを持
ち、可変ダイホルダが変位時に横スベリ防止手段を設け
とことにある(請求項1)。そして、可変ダイホルダと
固定ダイホルダとの間に平押し手段を設けている(請求
項2)。また、横スベリ防止手段として、可変ダイホル
ダにガイド溝が、このガイド溝に挿入される横ズレ防止
ピンが固定ダイホルダに設けられている(請求項3)。
げ、平押し金型は、Vダイが固定された可変ダイホルダ
と、この可変ダイホルダを支える固定ダイホルダを持
ち、可変ダイホルダが変位時に横スベリ防止手段を設け
とことにある(請求項1)。そして、可変ダイホルダと
固定ダイホルダとの間に平押し手段を設けている(請求
項2)。また、横スベリ防止手段として、可変ダイホル
ダにガイド溝が、このガイド溝に挿入される横ズレ防止
ピンが固定ダイホルダに設けられている(請求項3)。
【0007】従って、Vダイが固定される可変ダイホル
ダが横スベリ防止手段、具体的にはガイド溝と横スベリ
防止ピンにより横スベリの発生が防がれ、もって連結が
可能となる。このため、長い板金の曲げ加工時には、金
型を連結して長い板金の長さ以上にすれば加工が可能に
なるものである。また、この金型には、可変ダイホルダ
と固定ダイホルダとの間に平押し手段を設けているか
ら、同時に平押し加工も可能となるものである。
ダが横スベリ防止手段、具体的にはガイド溝と横スベリ
防止ピンにより横スベリの発生が防がれ、もって連結が
可能となる。このため、長い板金の曲げ加工時には、金
型を連結して長い板金の長さ以上にすれば加工が可能に
なるものである。また、この金型には、可変ダイホルダ
と固定ダイホルダとの間に平押し手段を設けているか
ら、同時に平押し加工も可能となるものである。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面により説明する。
いて図面により説明する。
【0009】図1乃至図3において、金型1は、V溝2
が形成されるVダイ3と、このVダイ3を固定し、上下
方向へ変位させるダイホルダ4とから成り、Vダイ3
は、所望の角度を持つV溝2が形成されると共に、取付
ボルト5が挿入されるボルト孔6が形成されている。
が形成されるVダイ3と、このVダイ3を固定し、上下
方向へ変位させるダイホルダ4とから成り、Vダイ3
は、所望の角度を持つV溝2が形成されると共に、取付
ボルト5が挿入されるボルト孔6が形成されている。
【0010】ダイホルダ4は、可変ダイホルダ8と固定
ダイホルダ9とより成り、可変ダイホルダ8は逆L字型
をなしており、水平部8aに螺子孔10が貫通し、また
垂直部8bの内側面に縦方向のガイド溝11が形成され
ている。そして、可変ダイホルダ8の開口側で、垂直部
8bに並行にプレート8cがボルト12により固着さ
れ、垂直部8bとプレート8cとの間に空間15が形成
されている。13はボルト挿入孔、14は螺子孔であ
る。前記プレート8cは、その下面がポンチの働きをし
ており、下記するブロック22との間にて平押し加工が
行われている。
ダイホルダ9とより成り、可変ダイホルダ8は逆L字型
をなしており、水平部8aに螺子孔10が貫通し、また
垂直部8bの内側面に縦方向のガイド溝11が形成され
ている。そして、可変ダイホルダ8の開口側で、垂直部
8bに並行にプレート8cがボルト12により固着さ
れ、垂直部8bとプレート8cとの間に空間15が形成
されている。13はボルト挿入孔、14は螺子孔であ
る。前記プレート8cは、その下面がポンチの働きをし
ており、下記するブロック22との間にて平押し加工が
行われている。
【0011】固定ダイホルダ9は、L字形をなしてお
り、垂直部9aが前記可変ダイホルダ8の空間15内に
挿入され、該空間15内を上下に移動する。この固定ダ
イホルダ9の垂直部9aには、縦方向に摺動孔15が貫
通され、この摺動孔15の下方からガイドボルト16が
上方に向けて挿入され、前記可変ダイホルダ8の螺子孔
10に螺合している。その際に、このガイドボルト16
には、スプリング17が外挿され、可変ダイホルダ8と
固定ダイホルダ9との間に介在され、スプリング19に
て該可変ダイホルダ8を押し上げている。
り、垂直部9aが前記可変ダイホルダ8の空間15内に
挿入され、該空間15内を上下に移動する。この固定ダ
イホルダ9の垂直部9aには、縦方向に摺動孔15が貫
通され、この摺動孔15の下方からガイドボルト16が
上方に向けて挿入され、前記可変ダイホルダ8の螺子孔
10に螺合している。その際に、このガイドボルト16
には、スプリング17が外挿され、可変ダイホルダ8と
固定ダイホルダ9との間に介在され、スプリング19に
て該可変ダイホルダ8を押し上げている。
【0012】固定ダイホルダ9には、横スベリ防止ピン
20が横方向に突設され、該ピン20は前記したガイド
溝11内に挿入されており、可変ダイホルダ8に上下動
時に横方向の動きを規制し、横スベリが防がれる。また
ブロック22が固定ダイホルダ9にボルト23により固
定され、前記プレート8cとにより平押し加工が行われ
るものである。
20が横方向に突設され、該ピン20は前記したガイド
溝11内に挿入されており、可変ダイホルダ8に上下動
時に横方向の動きを規制し、横スベリが防がれる。また
ブロック22が固定ダイホルダ9にボルト23により固
定され、前記プレート8cとにより平押し加工が行われ
るものである。
【0013】上述の金型1を使用するには、図3に示す
ように、加工機(プレス機械)のテーブル25上にボル
ト26にて取付られる。そしてVダイ3上に板金を載
せ、しかる後にパンチ28を下方に落とせば、折り曲げ
られる。その折り曲げ時に、可変ダイホルダ8は下方へ
移動するが、その移動は、横スベリ防止ピン20にて横
方向の動きが規制され、横スベリが防がれる。また平押
し加工を使用するには、プレート8cとブロック22と
の間に被加工物を挿入すれば良い。
ように、加工機(プレス機械)のテーブル25上にボル
ト26にて取付られる。そしてVダイ3上に板金を載
せ、しかる後にパンチ28を下方に落とせば、折り曲げ
られる。その折り曲げ時に、可変ダイホルダ8は下方へ
移動するが、その移動は、横スベリ防止ピン20にて横
方向の動きが規制され、横スベリが防がれる。また平押
し加工を使用するには、プレート8cとブロック22と
の間に被加工物を挿入すれば良い。
【0014】また、本発明に係る金型が35mm、50m
m、75mm、100mm、210mm、415mm、835mm
の長さのものが製造されるので、金型よりも長い板金を
加工する際は、図1に示すように、適宜連結して使用す
ることで対応できるものである。
m、75mm、100mm、210mm、415mm、835mm
の長さのものが製造されるので、金型よりも長い板金を
加工する際は、図1に示すように、適宜連結して使用す
ることで対応できるものである。
【0015】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、Vダ
イが固定される可変ダイホルダが横スベリ防止手段、具
体的にはガイド溝と横スベリ防止ピンにより横スベリの
発生が防がれる。これにより、金型同志の連結が可能と
なり、金型より長い板金を加工する時は、金型を適当数
連結して加工機のテーブル上に並べる。これのよって、
長い板金でも加工が可能となる。また、金型には、可変
ダイホルダと固定ダイホルダとの間に平押し手段を設け
ているから、同じ金型でも平押し加工が可能となる。
イが固定される可変ダイホルダが横スベリ防止手段、具
体的にはガイド溝と横スベリ防止ピンにより横スベリの
発生が防がれる。これにより、金型同志の連結が可能と
なり、金型より長い板金を加工する時は、金型を適当数
連結して加工機のテーブル上に並べる。これのよって、
長い板金でも加工が可能となる。また、金型には、可変
ダイホルダと固定ダイホルダとの間に平押し手段を設け
ているから、同じ金型でも平押し加工が可能となる。
【図1】この発明の金型の斜視図を示し、二点鎖線は他
の金型を連結して使用した例である。
の金型を連結して使用した例である。
【図2】同上の金型の分析斜視図である。
【図3】同上の金型の断面図を示し、板金を折り曲げ、
又は平押し加工を行っている例である。
又は平押し加工を行っている例である。
1 金型 2 V溝 3 Vダイ 4 ダイホルダ 8 可変ダイホルダ 8a プレート 9 固定ダイホルダ 11 ガイド溝 20 横スベリ防止ピン 22 ブロック
Claims (3)
- 【請求項1】 Vダイが固定された可変ダイホルダと、
この可変ダイホルダを支える固定ダイホルダを持ち、可
変ダイホルダが変位時に横スベリ防止手段を設けとこと
を特徴とする折り曲げ、平押し金型。 - 【請求項2】 可変ダイホルダと固定ダイホルダとの間
に平押し手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の
折り曲げ、平押し金型。 - 【請求項3】 横スベリ防止手段として、可変ダイホル
ダにガイド溝がこのガイド溝に挿入される横スベリ防止
ピンが固定ダイホルダに設けられたことを特徴とする請
求項1記載の折り曲げ、平押し金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31420396A JPH10137852A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 折り曲げ、平押し金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31420396A JPH10137852A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 折り曲げ、平押し金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10137852A true JPH10137852A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18050519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31420396A Pending JPH10137852A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 折り曲げ、平押し金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10137852A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005074431A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Amada Co Ltd | ヘミングダイ |
EP2092992A2 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse |
WO2013003876A2 (de) | 2011-07-01 | 2013-01-10 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Falzvorrichtung für eine biegepresse und verfahren zur durchführung einer falzung |
WO2013065781A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | 株式会社 アマダ | 板材の加工装置、押圧金型および金型設置体 |
CN104985053A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 浙江杨明斯金属制品有限公司 | 一种v形板成型模具 |
US20170021403A1 (en) * | 2014-04-01 | 2017-01-26 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake and hemming method |
JP2020093304A (ja) * | 2014-04-01 | 2020-06-18 | 株式会社アマダ | プレスブレーキ用金型及びヘミング加工方法 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP31420396A patent/JPH10137852A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005074431A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Amada Co Ltd | ヘミングダイ |
EP2092992A2 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse |
EP2092992A3 (de) * | 2008-02-19 | 2011-06-08 | Trumpf Maschinen Austria GmbH & CO. KG. | Falzvorrichtung für eine Biegepresse, insbesondere Abkantpresse |
WO2013003876A3 (de) * | 2011-07-01 | 2013-06-20 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Falzvorrichtung für eine biegepresse und verfahren zur durchführung einer falzung |
WO2013003876A2 (de) | 2011-07-01 | 2013-01-10 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Falzvorrichtung für eine biegepresse und verfahren zur durchführung einer falzung |
WO2013065781A1 (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | 株式会社 アマダ | 板材の加工装置、押圧金型および金型設置体 |
JP2013116502A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-06-13 | Amada Co Ltd | 板材の加工装置、押圧金型および金型設置体 |
US20140283576A1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-09-25 | Amada Company, Limited | Sheet material processing apparatus, press die, and die setting body |
US20170021403A1 (en) * | 2014-04-01 | 2017-01-26 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake and hemming method |
EP3127627A4 (en) * | 2014-04-01 | 2018-01-10 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake and hemming method |
EP3511087A1 (en) * | 2014-04-01 | 2019-07-17 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake |
US10576522B2 (en) | 2014-04-01 | 2020-03-03 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake and hemming method |
JP2020093304A (ja) * | 2014-04-01 | 2020-06-18 | 株式会社アマダ | プレスブレーキ用金型及びヘミング加工方法 |
US11638947B2 (en) | 2014-04-01 | 2023-05-02 | Amada Holdings Co., Ltd. | Mold for press brake |
CN104985053A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 浙江杨明斯金属制品有限公司 | 一种v形板成型模具 |
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