JPH05154557A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 閉じた断面形状の製品をプレス成形する装置
の型構造を簡素にし、工程の短縮を図る。 【構成】 基台１上に製品の最終断面形状を有するダイ
５をスプリング６で付勢して保持部材２，３内を上下動
可能に配設し、保持部材３にはダイ５の下側に対向する
パンチ３ａを設けるとともに、ダイ５の両側方にテーパ
面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９を設け、基台１
の上方に昇降部材１１を配設し、この昇降部材１１には
ダイ５の上面に対向するブランクホルダー１２を設ける
とともに、水平方向外方に付勢したスライダ１７，１８
を摺動自在に設け、このスライダ１７，１８にはダイ５
の側面に対向するパンチ２５，２６を設けるとともに、
ガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに当接するテー
パ面１７ａ，１８ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパワーシート用レール等
の閉じた断面形状を有する部材を成形するプレス成形装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の車両のパワーシート用レールをプ
レス成形する場合には、先ず図６に示すように、事前に
平板に第１ベンド加工で凸部１０１を加工し、第２ベン
ド加工で左右に折曲げ部１０２，１０３を加工したワー
クＷに対し、同図（ａ）に示すように第３ベンド加工で
ダイ１１１及びパンチ１１２を用いて折曲げ部１０２に
閉じ部１０４を成形し、次いでワークＷを離型した後、
同図（ｂ）に示すように第４ベンド加工でダイ１１３及
びパンチ１１４を用いて折曲げ部１０３に更に折曲げ部
１０５を成形し、ワークＷを離型した後、同図（ｃ）に
示すように第５ベンド加工でダイ１１５及びパンチ１１
６を用いて折曲げ部１０５に閉じ部１０６を成形するよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプレス
成形にあっては、所定のワークに対して３つの工程で閉
じ部を成形加工するために、複数のダイを用いなければ
ならず、型構造が複雑になり、また加工工程数が多いた
めに金型費が高価になり、しかも型精度及び製品寸法精
度の維持が困難になる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、基台上に製品の最終断面形状を有するダイ
をスプリングで付勢して保持部材内を上下動可能に配設
し、この保持部材の一部にはダイの下側に対向するパン
チを設けるとともに、ダイの両側方にテーパ面を有する
ガイド部材を設け、一方基台の上方に昇降部材を配設
し、この昇降部材にはダイの上面に対向するブランクホ
ルダーを設けるとともに、水平方向外方に付勢したスラ
イダを摺動自在に設け、このスライダにはダイの側面に
対向するパンチを設けるとともに、ガイド部材のテーパ
面に当接するテーパ面を形成した。

【０００５】

【作用】製品の最終断面形状を有するダイにワークを装
填して昇降部材を下降させることによって１工程で複数
のパンチによって各閉じ部の成形が行われるので、型構
造が簡素になり、成形時間が短縮する。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係るプレス成形装置
の断面図、図２は同装置によるワーク挟持状態の断面
図、図３は同装置による閉じ部成形状態の断面図、図４
は同装置からの製品の払い出し装置の斜視図、図５は同
装置による閉じ部成形状態の要部拡大断面図である。

【０００７】このプレス成形装置は、基台１上に保持部
材２，３を固定し、この保持部材２，３間にスライド部
材４を上下動自在に設けて、スライド部材４上に製品の
最終断面形状を有するダイ５を固着し、スライド部材４
と基台１上面との間にスプリング６を介装してスライド
部材４を上方に付勢している。そして、保持部材３の上
面にはダイ５の下側に対向するパンチ３ａを形成し、更
に保持部材３にはスライド部材４の移動範囲を規制する
ストッパ部材７を取付けている。

【０００８】また、基台１上にはダイ５の両側方にテー
パ面８ａ，９ａを有するガイド部材８，９を固定してい
る。更に、スライド部材４の一端部側には、図４に示す
ように製品払い出し時のストッパ部材１０を設けてい
る。

【０００９】一方基台１の上方には昇降部材１１を昇降
自在に配設し、この昇降部材１１の下面にはダイ５の上
面に対向するブランクホルダー１２を固定し、このブラ
ンクホルダー１２の両側方には保持部材１３，１４を固
定して、保持部材１３，１４の下面にレール部材１５，
１６を固定し、このレール部材１５，１６にスライダ１
７，１８を水平方向に摺動自在に取付けている。

【００１０】スライダ１８の内部にはスライダ１８側で
規制されるばね受け１９とレール部材１６側のストッパ
部材２０で規制されるばね受け２１との間に介装したス
プリング２２にて外方に付勢している。尚、ばね受け１
９にはばね受け２１を通過可能なガイド軸２３を設けて
いる。また、スライダ１７についても同様にして外方に
付勢している。

【００１１】また、スライダ１７，１８には成形時にダ
イ５の側面に対向するパンチ２５，２６を固定するとと
もに、基台１のガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａ
に当接するテーパ面１７ａ，１８ａを形成している。

【００１２】このプレス成形装置の側部には、図４に示
すように、払い出し装置３０を配設している。この払い
出し装置３０は、取付け部材３１に２個の油圧シリンダ
３２，３３を取付け、これらの油圧シリンダ３２，３３
のプランジャ３２ａ、３３ａ間に連結部材３４を取付
け、この連結部材３４の前面に製品の最終断面形状を切
り欠き部３５ａを有すし、ダイ５に嵌装可能な押圧部材
３５を取付けてなる。

【００１３】以上のように構成したプレス成形装置の作
用について説明する。先ず、図５に示すように所定のベ
ンド加工で折曲げ部Ｗａ，Ｗｂを成形したワークＷを図
１に示すようにダイ５上にセットした後、昇降部材１１
を下降することにより、図２に示すようにブランクホル
ダー１２がワークＷの上面に当接してダイ５との間でワ
ークＷを挟持した状態になる。

【００１４】更に昇降部材１１を下降することにより、
図３に示すようにスライダ１７，１８のテーパ面１７
ａ，１８ａがガイド部材８，９のテーパ面８ａ，９ａに
当接して案内されるので、スライダ１７，１８が水平方
向内方に移動して、図５に示すようにパンチ２５でワー
クＷの折曲げ部Ｗａに閉じ部Ｗｃを成形するとともに、
パンチ２６でワークＷの折曲げ部Ｗｂに更に折曲げ部Ｗ
ｄを成形する。

【００１５】そして、更に昇降部材１１を下降すること
により、図３に示すようにダイ５がスライド部材４とと
もにスプリング６の付勢力に抗して下降して、図５に示
すように保持部材３のパンチ３ａでワークＷの折曲げ部
Ｗｄに閉じ部Ｗｅを成形する。その後、昇降部材１１が
上昇する。

【００１６】このようにしてダイ５のワークＷに所要の
加工を施して製品を成形した後、図４に示す払い出し装
置３０の油圧シリンダ３２，３３を駆動して押圧部材３
５を押出すことによって、この押圧部材３５にてダイ５
に成形された製品Ｗ´がダイ５の軸方向に沿って押出さ
れて払い出しされる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
台上に製品の最終断面形状を有するダイを配設し、この
ダイにワークを装填して昇降部材を下降させることによ
って１工程で複数のパンチによって各閉じ部の成形が行
われるようにしたので、型構造が簡素になり、工程が短
縮し、金型費を低減することができるとともに、製品寸
法精度の維持が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレス成形装置の断面図

【図２】同装置によるワーク挟持状態の断面図

【図３】同装置による閉じ部成形状態の断面図

【図４】同装置からの製品の払い出し装置の斜視図

【図５】同装置による閉じ部成形状態の要部拡大断面図

【図６】従来のプレス成形装置によるプレス成形の工程
を示す断面図

【符号の説明】

１…基台、２，３…保持部材、３ａ…パンチ、４…スラ
イド部材、５…ダイ、６…スプリング、８，９…ガイド
部材、１１…昇降部材、１２…ブランクホルダー、２
５，２６…パンチ、１７，１８…スライダ、３０…払い
出し装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉じた断面形状を有する部材をプレス成
   形する装置において、この装置は基台上に保持部材を固
   定し、この保持部材内に製品の最終断面形状を有するダ
   イをスプリングで付勢して上下動可能に配設し、前記保
   持部材の一部にダイの下側に対向するパンチを設け、前
   記ダイと離間した両側方にテーパ面を有するガイド部材
   を設け、また基台の上方に昇降部材を配設し、この昇降
   部材には前記ダイの上面に対向するブランクホルダーを
   設けるとともに、水平方向外方に付勢されるスライダを
   摺動自在に設け、このスライダに前記ダイの側面に対向
   するパンチを設けるとともに、スライダには下降した際
   に前記ガイド部材のテーパ面に当接するテーパ面を形成
   したことを特徴とするプレス成形装置。