CN219987800U - 一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，包括底座以及由左至右依次安装在底座上方的端板、支撑架和切割架，所述支撑架的内部转动安装有转环，且转环的内部沿圆周向均匀布设有若干个伸缩夹持组件，所述切割架的顶端固定有可升降的切割机，所述端板的左端面安装有主电机，且端板的右端面设有内支撑组件，所述端板与底座之间通过移动结构进行连接，以调节端板与支撑架之间的间距。本实用新型通过设置移动结构使得大口径管道在支撑架与内支撑组件之间被固定好以后，可以利用移动结构的带动作用，使得端板推动大口径管道水平移动，进而调整切割位置，使得在二次切割的时候不需要取下管道就可完成，进而实现了连续性切割操作。

Description

一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及大口径管道加工技术领域，尤其是一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置。

背景技术

聚烯烃管道就是常见的pe管道，在该类管道的生产中，需要对管道进行切割，一般的直径较小管道可以通过手提式的切割机进行切割，但是对于直径较大的废弃的管道来说，采用手提式的切割来进行切割则比较麻烦，且由于管道口径较大，需要将切割机对管道进行环绕切割，这种切割方法容易使管道的切口不够平整。

为此，申请号为201810503989.6的中国专利公开了一种大口径管道的旋转切割装置，其包括：通过启动旋转电机，使安装盘旋转，进而带动管道旋转，切割机向上切割管道，从而实现旋转切割，保证了管道的切口平整，方便快捷。

该方案虽然可以实现对大口径管道的旋转切割，但是由于切割机的位置固定，当需要切割大长度管道时，难以实现连续性切割操作，一次切割后就需要先取下大长度管道并调整位置后才能进行二次切割，需要浪费大量人力物力，成本较高。

为此，我们提出一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，包括底座以及由左至右依次安装在底座上方的端板、支撑架和切割架，所述支撑架的内部转动安装有转环，且转环的内部沿圆周向均匀布设有若干个伸缩夹持组件，所述切割架的顶端固定有可升降的切割机，所述端板的左端面安装有主电机，且端板的右端面设有内支撑组件，所述端板与底座之间通过移动结构进行连接，以调节端板与支撑架之间的间距；

所述移动结构由固定在端板下方的移动杆、转动安装在底座内部的螺杆和与螺杆伸出底座左端面的端部相连接的伺服电机组成，所述螺杆的延伸方向与管道布设方向相同，且螺杆贯穿移动杆并与之螺纹连接。

在进一步的实施例中，所述伸缩夹持组件由电动推杆一和连接在电动推杆一输出端的夹块组成。

在进一步的实施例中，所述夹块内侧转动安装有滚筒，该滚筒的两端直径大于中部直径，且滚筒的两端到中部采用弧形过渡。

在进一步的实施例中，所述内支撑组件由与主电机输出轴固定连接的转杆和沿转杆圆周向分布的若干电动推杆二组成，且电动推杆二的输出端连接有防滑块。

在进一步的实施例中，所述移动杆的前后两侧均固定有侧板，且侧板的下端连接有滑杆，该滑杆伸入底座内，且底座的上表面开设有限制滑杆滑动的滑槽。

在进一步的实施例中，所述滑杆的下端转动安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置移动结构可以带动端板和内支撑组件沿着底座的长度方向水平移动，进而调整端板与支撑架之间的距离，使得大口径管道在支撑架与内支撑组件之间被固定好以后，可以利用移动结构的带动作用，使得端板推动大口径管道水平移动，进而调整切割位置，使得在二次切割的时候不需要取下管道就可完成，进而实现了连续性切割操作，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型滑杆结构示意图；

图4为本实用新型伸缩夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型内支撑组件与端板安装截面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；21、转环；3、伸缩夹持组件；31、电动推杆一；32、夹块；33、滚筒；4、切割架；5、切割机；6、端板；61、转杆；62、电动推杆二；63、防滑块；7、主电机；8、移动杆；9、螺杆；10、伺服电机；11、侧板；12、滑杆；121、滚轮；13、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，包括底座1，底座1的上方靠左侧安装有端板6，底座1的上方靠中部固定有方框状的支撑架2，底座1的上方靠右端固定有方框型的切割架4，切割架4的顶端通过伸缩装置安装有固定有切割机5，伸缩装置可以选用电动推杆等，以便于通过伸缩装置带动切割机5升降，使得切割机5的刀片接触大口径管道，切割机5的切割刀片布设方向与管道布设方向相垂直，以便于切断管道，支撑架2的内部转动安装有转环21，且转环21的内部沿圆周向均匀布设有若干个伸缩夹持组件3，伸缩夹持组件3可以夹住大口径管道，对大口径管道进行固定，端板6的左端面安装有主电机7，主电机7的输出轴贯穿端板6，且与端板6的右端面安装的内支撑组件相连接，为了提高对大口径管道的固定稳固性，设置内支撑组件由与主电机7输出轴固定连接的转杆61和沿转杆61圆周向分布的若干电动推杆二62组成，且电动推杆二62的尾端与转杆61相固定，且电动推杆二62的头部输出端连接有防滑块63，进而通过电动推杆二62带动防滑块63伸缩，支撑在大口径管道的内部，使得主电机7在带动转杆61相对端板6旋转时，转杆61通过电动推杆二62和防滑块63的支撑作用带动大口径管道旋转，便于切割机5进行环切操作。

请参阅图1，考虑到大口径管道在完成一次切割操作以后，由于切割机5的位置相固定，需要重新取下调整位置再固定才能进行二次切割，操作较麻烦，费时费力，因此设置端板6与底座1之间通过移动结构进行连接，使得端板6可以水平移动，移动结构由移动杆8、螺杆9和伺服电机10组成，其中，移动杆8的一端固定在端板6下方，另一端螺纹连接螺杆9，螺杆9的延伸方向与管道布设方向相同，螺杆9设在底座1内部，且两端与底座1转动连接，并且螺杆9伸出底座1左端面的端部与伺服电机10的输出轴相连接，伺服电机10的主体部分与底座1左端面相固定，使得伺服电机10可以带动螺杆9旋转，利用螺杆9与移动杆8之间的螺纹作用，使得移动杆8沿着螺杆9移动，进而带动端板6移动，端板6带动大口径管道平移，进而方便再次切割。

请参阅图2-3，为了提高移动杆8在螺杆9转动时，移动杆8沿螺杆9移动的稳定性，设置移动杆8的前后两侧均固定有侧板11，侧板11与移动杆8相互垂直，且侧板11远离移动杆8的一端下方连接有滑杆12，该滑杆12的底端可以伸入底座1内，而底座1的上表面伸入滑杆12所在水平线上开设有限制滑杆12滑动的滑槽13，使得滑杆12沿着滑槽13滑动，进而对其进行限位，减少滑槽13轴向偏转的可能，进一步的，为了减少滑杆12滑动时的阻力，设置滑杆12的下端转动安装有滚轮121，使其滑动起来更加顺畅。

请参阅图4，为了进一步方便大口径管道在固定好以后移动位置进行再次切割，设置伸缩夹持组件3由电动推杆一31和连接在电动推杆一31输出端的夹块32组成，电动推杆一31的尾端与转环21相固定，使得伸缩夹持组件3在夹紧大口径管道以后，大口径管道转动，就带动转环21相对支撑架2旋转，进而保证稳定支撑，同时考虑到后期大口径管道在平移时，为了其移动方便，设置夹块32内侧转动安装有滚筒33，滚筒33与管道外壁贴合，使得大口径管道在平移时，滚筒33转动减少摩擦阻力，同时该滚筒33的两端直径大于中部直径，且滚筒33的两端到中部采用弧形过渡，使得其中间细两端粗，弧形面可以更好的贴合管道外壁，还能防止其相对滚筒33发生轴向偏转的情况，更加稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，包括底座(1)以及由左至右依次安装在底座(1)上方的端板(6)、支撑架(2)和切割架(4)，其特征在于：所述支撑架(2)的内部转动安装有转环(21)，且转环(21)的内部沿圆周向均匀布设有若干个伸缩夹持组件(3)，所述切割架(4)的顶端固定有可升降的切割机(5)，所述端板(6)的左端面安装有主电机(7)，且端板(6)的右端面设有内支撑组件，所述端板(6)与底座(1)之间通过移动结构进行连接，以调节端板(6)与支撑架(2)之间的间距；

所述移动结构由固定在端板(6)下方的移动杆(8)、转动安装在底座(1)内部的螺杆(9)和与螺杆(9)伸出底座(1)左端面的端部相连接的伺服电机(10)组成，所述螺杆(9)的延伸方向与管道布设方向相同，且螺杆(9)贯穿移动杆(8)并与之螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，其特征在于：所述伸缩夹持组件(3)由电动推杆一(31)和连接在电动推杆一(31)输出端的夹块(32)组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，其特征在于：所述夹块(32)内侧转动安装有滚筒(33)，该滚筒(33)的两端直径大于中部直径，且滚筒(33)的两端到中部采用弧形过渡。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，其特征在于：所述内支撑组件由与主电机(7)输出轴固定连接的转杆(61)和沿转杆(61)圆周向分布的若干电动推杆二(62)组成，且电动推杆二(62)的输出端连接有防滑块(63)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，其特征在于：所述移动杆(8)的前后两侧均固定有侧板(11)，且侧板(11)的下端连接有滑杆(12)，该滑杆(12)伸入底座(1)内，且底座(1)的上表面开设有限制滑杆(12)滑动的滑槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产聚烯烃大口径管道切割装置，其特征在于：所述滑杆(12)的下端转动安装有滚轮(121)。