CN217594554U - 一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，包括机架和压料单元；机架：其上端的安装孔内部设有液压缸，机架的下端设有支撑座；压料单元：包括连接盘、插柱、压板和卡座，连接盘设置于液压缸伸缩端的下表面，连接盘下表面的插孔内部活动插接有插柱，插柱的下端与压板的上表面固定连接，压板上表面的边缘处设有均匀分布的卡座，卡座均与连接盘活动卡接，压料单元还包括定位座，定位座设置于连接盘的上表面，定位座与卡座配合设置，压料单元还包括凹槽和手拧螺栓，凹槽分别开设于卡座的上表面，定位座上表面的螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓，该聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，使用通用性高便利性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，具体为一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机。
背景技术
在我们的生活中离不开粘合剂的使用，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，其中聚氨酯胶粘剂因为有优异的性能，进而在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，由于聚氨酯胶粘剂粘度较大流动性差，进而在生产时需要使用到液压出料机将物料挤出，目前现有的液压出料机，一般是通过液压缸的伸缩端带动压板向下移动将物料挤出实现出料，使用方便，但压板一般不能进行拆卸，进而使用时只能使用对单一直径的物料桶进行挤料，也有能进行拆卸的，但会存在拆装困难的缺点，进而影响使用时的便利性，为此，我们提出一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，可以满足不同直径物料桶的使用，同时使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，包括机架和压料单元；
机架：其上端的安装孔内部设有液压缸，机架的下端设有支撑座；
压料单元：包括连接盘、插柱、压板和卡座，所述连接盘设置于液压缸伸缩端的下表面，连接盘下表面的插孔内部活动插接有插柱，插柱的下端与压板的上表面固定连接，压板上表面的边缘处设有均匀分布的卡座，卡座均与连接盘活动卡接，通过手轮的转动可以带动多个弧形板同步向支撑座中心的方向移动，进而可以实现不同直径物料桶的定心夹紧定位，进而使用通用性好且使用简单方便，进而提高了出料机的工作效率，可以对压板进行拆卸，进而方便压板的清洗或者更换，可以满足不同直径物料桶的使用，进而使用范围广，并且拆卸方便，使用便利性好。
进一步的，所述压料单元还包括定位座，所述定位座设置于连接盘的上表面，定位座与卡座配合设置，方便压板安装时的旋转定位。
进一步的，所述压料单元还包括凹槽和手拧螺栓，所述凹槽分别开设于卡座的上表面，定位座上表面的螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓的下端与竖向对应的凹槽的活动插接，保证安装后的牢固性。
进一步的，所述连接盘的上表面对称设有导向柱，导向柱的上端分别与机架上端的圆滑孔滑动连接，给连接盘提供了导向支撑。
进一步的，所述支撑座上表面的长滑孔内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面均设有弧形板，方便物料桶的定位。
进一步的，所述滑块的下表面均设有驱动柱，支撑座的下端通过轴承转动连接有同步盘，驱动柱的下端分别与同步盘上表面的弧形滑孔滑动连接，可以对多个滑块进行同步控制。
进一步的，所述同步盘的下表面通过支撑管设有蜗轮，机架下端的内部通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗杆的右前端延伸出机架的外部并在端头处设有手轮，方便控制同步盘的旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，具有以下好处：
1、使用时将物料桶放置到支撑座的上表面，然后转动手轮，手轮带动蜗杆旋转，蜗杆将通过啮合连接的蜗轮带动同步盘顺时针旋转，同步盘上表面的弧形滑孔将同步进行移动，弧形滑孔与驱动柱发生相对滑动和相对转动，弧形滑孔与驱动柱的接触位置逐渐靠近同步盘的中心，进而驱动柱将带动滑块沿支撑座上表面的长滑孔向靠近支撑座中心的方向滑动，进而滑块带动弧形板向支撑座中心的方向移动，进而同步移动的弧形板将物料桶定心夹紧，通过手轮的转动可以带动多个弧形板同步向支撑座中心的方向移动，进而可以实现不同直径物料桶的定心夹紧定位，进而使用通用性好且使用简单方便，进而提高了出料机的工作效率。
2、当需要清洗或者更换不同直径的压板时，可以松开手拧螺栓，手拧螺栓的下端从凹槽的内部移出，进而手拧螺栓将不会限制卡座旋转，然后逆时针旋转压板，压板带动卡座和插柱绕插柱的轴心旋转，进而卡座与连接盘外弧面边缘处的避让槽位置对应，然后可以向下移动压板，进而压板带动卡座和插柱与连接盘分离，可以对压板进行拆卸，进而方便压板的清洗或者更换，可以满足不同直径物料桶的使用，进而使用范围广，并且拆卸方便，使用便利性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型同步盘的结构示意图。
图中：1机架、2液压缸、3压料单元、31连接盘、32插柱、33压板、34卡座、35定位座、36凹槽、37手拧螺栓、4导向柱、5支撑座、6滑块、7弧形板、8同步盘、9驱动柱、10蜗轮、11蜗杆、12手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，包括机架1和压料单元3；
机架1：其上端的安装孔内部设有液压缸2，机架1给其他零部件提供了支撑和安装位置，机架1的下端设有支撑座5，使用前将液压缸2的两个油孔分别与外部的液压动力站的输油管和回油管连通，进而通过调控外部的液压动力站对液压缸2的伸缩端进行控制，使用时将物料桶放置到支撑座5的上表面，支撑座5上表面的长滑孔内部均滑动连接有滑块6，滑块6的上表面均设有弧形板7，滑块6的下表面均设有驱动柱9，支撑座5的下端通过轴承转动连接有同步盘8，驱动柱9的下端分别与同步盘8上表面的弧形滑孔滑动连接，同步盘8的下表面通过支撑管设有蜗轮10，机架1下端的内部通过轴承转动连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10啮合连接，蜗杆11的右前端延伸出机架1的外部并在端头处设有手轮12，转动手轮12，手轮12带动蜗杆11旋转，蜗杆11将通过啮合连接的蜗轮10带动同步盘8顺时针旋转，同步盘8上表面的弧形滑孔将同步进行移动，弧形滑孔与驱动柱9发生相对滑动和相对转动，弧形滑孔与驱动柱9的接触位置逐渐靠近同步盘8的中心，进而驱动柱9将带动滑块6沿支撑座5上表面的长滑孔向靠近支撑座5中心的方向滑动，进而滑块6带动弧形板7向支撑座5中心的方向移动，进而同步移动的弧形板7将物料桶定心夹紧；
压料单元3：包括连接盘31、插柱32、压板33和卡座34，连接盘31设置于液压缸2伸缩端的下表面，连接盘31下表面的插孔内部活动插接有插柱32，插柱32的下端与压板33的上表面固定连接，插柱32方便压板33压板安装时的定位，压板33上表面的边缘处设有均匀分布的卡座34，卡座34均与连接盘31活动卡接，调控外部的液压动力站，然后液压缸2的伸缩端伸出，液压缸2的伸缩端带动连接盘31向下移动，进而连接盘31带动下方连接的压板33向下移动，进而压板33移动至物料桶的内部并与物料桶的内弧壁发生相对滑动，进而下移的压板33将向下挤压物料，然后物料从物料桶外弧面下端的出料管中排出，排出完毕后，液压缸2的伸缩端收缩，然后压板33上移复位，压料单元3还包括定位座35，定位座35设置于连接盘31的上表面，定位座35与卡座34配合设置，定位座35方便卡座34旋转安装时的定位，压料单元3还包括凹槽36和手拧螺栓37，凹槽36分别开设于卡座34的上表面，定位座35上表面的螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓37，手拧螺栓37的下端与竖向对应的凹槽36的活动插接，连接盘31的上表面对称设有导向柱4，导向柱4的上端分别与机架1上端的圆滑孔滑动连接，导向柱4给连接盘31提供了导向支撑，当需要清洗或者更换不同直径的压板33时，可以松开手拧螺栓37，手拧螺栓37的下端从凹槽36的内部移出，进而手拧螺栓37将不会限制卡座34旋转，然后逆时针旋转压板33，压板33带动卡座34和插柱32绕插柱32的轴心旋转，进而卡座34与连接盘31外弧面边缘处的避让槽位置对应，然后可以向下移动压板33，进而压板33带动卡座34和插柱32与连接盘31分离，进而可以对连接盘31进行单独的清洗或者更换。
本实用新型提供的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机的工作原理如下：使用前将液压缸2的两个油孔分别与外部的液压动力站的输油管和回油管连通，进而通过调控外部的液压动力站对液压缸2的伸缩端进行控制，使用时将物料桶放置到支撑座5的上表面，然后转动手轮12，手轮12带动蜗杆11旋转，蜗杆11将通过啮合连接的蜗轮10带动同步盘8顺时针旋转，同步盘8上表面的弧形滑孔将同步进行移动，弧形滑孔与驱动柱9发生相对滑动和相对转动，弧形滑孔与驱动柱9的接触位置逐渐靠近同步盘8的中心，进而驱动柱9将带动滑块6沿支撑座5上表面的长滑孔向靠近支撑座5中心的方向滑动，进而滑块6带动弧形板7向支撑座5中心的方向移动，进而同步移动的弧形板7将物料桶定心夹紧，然后调控外部的液压动力站，然后液压缸2的伸缩端伸出，液压缸2的伸缩端带动连接盘31向下移动，进而连接盘31带动下方连接的压板33向下移动，进而压板33移动至物料桶的内部并与物料桶的内弧壁发生相对滑动，进而下移的压板33将向下挤压物料，然后物料从物料桶外弧面下端的出料管中排出，排出完毕后，液压缸2的伸缩端收缩，然后压板33上移复位，然后工作完成，当需要清洗或者更换不同直径的压板33时，可以松开手拧螺栓37，手拧螺栓37的下端从凹槽36的内部移出，进而手拧螺栓37将不会限制卡座34旋转，然后逆时针旋转压板33，压板33带动卡座34和插柱32绕插柱32的轴心旋转，进而卡座34与连接盘31外弧面边缘处的避让槽位置对应，然后可以向下移动压板33，进而压板33带动卡座34和插柱32与连接盘31分离，进而可以对连接盘31进行单独的清洗或者更换。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：包括机架(1)和压料单元(3)；
机架(1)：其上端的安装孔内部设有液压缸(2)，机架(1)的下端设有支撑座(5)；
压料单元(3)：包括连接盘(31)、插柱(32)、压板(33)和卡座(34)，所述连接盘(31)设置于液压缸(2)伸缩端的下表面，连接盘(31)下表面的插孔内部活动插接有插柱(32)，插柱(32)的下端与压板(33)的上表面固定连接，压板(33)上表面的边缘处设有均匀分布的卡座(34)，卡座(34)均与连接盘(31)活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述压料单元(3)还包括定位座(35)，所述定位座(35)设置于连接盘(31)的上表面，定位座(35)与卡座(34)配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述压料单元(3)还包括凹槽(36)和手拧螺栓(37)，所述凹槽(36)分别开设于卡座(34)的上表面，定位座(35)上表面的螺纹孔内部螺纹连接有手拧螺栓(37)，手拧螺栓(37)的下端与竖向对应的凹槽(36)的活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述连接盘(31)的上表面对称设有导向柱(4)，导向柱(4)的上端分别与机架(1)上端的圆滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述支撑座(5)上表面的长滑孔内部均滑动连接有滑块(6)，滑块(6)的上表面均设有弧形板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述滑块(6)的下表面均设有驱动柱(9)，支撑座(5)的下端通过轴承转动连接有同步盘(8)，驱动柱(9)的下端分别与同步盘(8)上表面的弧形滑孔滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯粘合剂生产用液压出料机，其特征在于：所述同步盘(8)的下表面通过支撑管设有蜗轮(10)，机架(1)下端的内部通过轴承转动连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)与蜗轮(10)啮合连接，蜗杆(11)的右前端延伸出机架(1)的外部并在端头处设有手轮(12)。
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