CN216263795U

CN216263795U - 一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置

Info

Publication number: CN216263795U
Application number: CN202122413487.4U
Authority: CN
Inventors: 于开祥
Original assignee: Haicheng Liaohe Large Steel Pipe Co ltd
Current assignee: Haicheng Liaohe Large Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，涉及钢管夹具技术领域，解决了现有的结构只能夹持限定型号的钢管，定位体容易对钢管造成划痕，且只能定位钢管与固定的切刀切出平口，不能定位钢管与固定切刀切出斜口的问题。包括夹持装置、下压装置和变向结构，通过夹持装置中设置可以调节角度的夹持板，可以对不同型号的钢管进行夹持，再通过下压装置对钢管进行进一步的限位，从而达到对钢管进行定位夹紧的作用，且夹持板和压板与钢管接触面积较大，且接触面设有防滑橡胶，不会对钢管表面产生划痕，通过设置液压缸和变向杆对整个定位结构进行角度调节，从而可以控制钢管转动一定的角度进而切出倾斜的切口。

Description

一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢管夹具技术领域，具体为一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。钢管切割时需要用夹具对其进行定位夹紧才可以进行切割，现有的钢管切割夹具如公开号为CN201420189004.4 的一种钢管切割的定位装置，结构简单，具有良好的定位效果。

但是上述结构仍存在以下问题：对所夹持的钢管外径大小设置的极为有限，故只能夹持限定型号的钢管，定位体容易对钢管造成划痕，且只能定位钢管与固定的切刀切出平口，不能定位钢管与固定切刀切出斜口。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，解决了现有的结构对所夹持的钢管外径大小设置的极为有限，故只能夹持限定型号的钢管，定位体容易对钢管造成划痕，且只能定位钢管与固定的切刀切出平口，不能定位钢管与固定切刀切出斜口的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有切割机，所述工作台一端开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有一对第一轴承，一对所述第一轴承内圈固定安装有轴，所述轴顶端固定安装有第一连接板，所述第一连接板上固定安装有夹持装置，所述第一连接板上且位于夹持装置两侧固定安装有支撑架，所述支撑架固定连接有第二连接板，所述第二连接板下壁面固定安装有下压装置，所述工作台另一端固定安装有一对液压缸，一对所述液压缸的伸缩端铰接有推板，所述第一连接板一侧固定安装有变向杆，所述变向杆与推板相接触。

优选的，所述夹持装置包括支撑板和一对夹持板，所述支撑板固定连接于第一连接板的上壁面，一对所述夹持板呈铰接，一对所述夹持板铰接处固定安装于支撑板上，一对所述夹持板下壁面固定安装有滑轨，所述第一连接板上且位于支撑杆两侧分别固定安装有气缸，所述气缸伸缩端铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于滑轨上。

优选的，所述下压装置包括壳体和螺杆,所述壳体固定安装于第二连接板的下壁面，所述壳体顶面固定安装有第二轴承，所述螺杆一端固定安装于第二轴承的内圈，所述螺杆上且位于第二轴承一侧固定安装有第一齿轮，所述壳体底面固定安装有电机，所述电机驱动端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述螺杆活动套装有滑筒，所述滑筒外壁面固定安装有一对第二滑块，所述壳体底端且位于第二轴承对侧开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有套管，所述套管内壁面开设有一对第一滑槽，所述第二滑块滑动安装于第一滑槽内，所述套管底端固定安装有压板。

优选的，所述压板下壁面固定安装有防滑橡胶垫，所述夹持板上壁面固定安装有防滑橡胶垫。

优选的，一对所述液压缸相对于变向杆呈对称安装。

优选的，所述螺杆开设有外螺纹，所述滑筒内壁面开设有内螺纹，所述螺杆与滑筒通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

优选的，所述工作台且位于液压缸一侧开设有第二滑槽，所述变向杆下壁面固定安装有第三滑块，所述第三滑块滑动安装于第二滑槽内，所述第二滑槽以轴为圆心呈弧形开设。

有益效果

本实用新型提供了一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置,本实用新型解决了现有的结构对所夹持的钢管外径大小设置的极为有限，故只能夹持限定型号的钢管，定位体容易对钢管造成划痕，且只能定位钢管与固定的切刀切出平口，不能定位钢管与固定切刀切出斜口的问题，通过夹持装置中设置可以调节角度的夹持板，可以对不同型号的钢管进行夹持，再通过下压装置对钢管进行进一步的限位，从而达到对钢管进行定位夹紧的作用，且夹持板和压板与钢管接触面积较大，且接触面设有防滑橡胶，不会对钢管表面产生划痕，通过设置液压缸和变向杆对整个定位结构进行角度调节，从而可以控制钢管转动一定的角度进而切出倾斜的切口。

附图说明

图1为本实用新型所述一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置的夹持部位结构的主视图。

图2为本实用新型所述一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置的夹持部位结构的俯视图。

图3为本实用新型所述一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置的侧视图。

图4为本实用新型所述一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置A结构的示意图。

图中：1-工作台；2-第一通孔；3-第一轴承；4-轴；5-第一连接板；6-支撑架；7-第二连接板；8-液压缸；9-推板；10-变向杆；11-支撑板；12-夹持板；13-滑轨；14-气缸；15-第一滑块；16-壳体；17-第二轴承；18-螺杆；19-第一齿轮；20-电机；21-第二齿轮；22-滑筒；23-第二滑块；24-套管；25-第一滑槽；26-压板；27-第二滑槽；28-第三滑块；29-双面埋弧焊螺旋钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，包括工作台1，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有切割机，所述工作台1一端开设有第一通孔2，所述第一通孔2内固定安装有一对第一轴承3，一对所述第一轴承3内圈固定安装有轴4，所述轴4顶端固定安装有第一连接板5，所述第一连接板5上固定安装有夹持装置，所述第一连接板5上且位于夹持装置两侧固定安装有支撑架6，所述支撑架固定连接有第二连接板7，所述第二连接板7下壁面固定安装有下压装置，所述工作台另一端固定安装有一对液压缸8，一对所述液压缸8的伸缩端铰接有推板9，所述第一连接板5一侧固定安装有变向杆10，所述变向杆10与推板9相接触。所述夹持装置包括支撑板11和一对夹持板12，所述支撑板11固定连接于第一连接板5的上壁面，一对所述夹持板12呈铰接，一对所述夹持板12铰接处固定安装于支撑板11上，一对所述夹持板12下壁面固定安装有滑轨13，所述第一连接板5上且位于支撑杆两侧分别固定安装有气缸14，所述气缸14伸缩端铰接有第一滑块15，所述第一滑块15滑动安装于滑轨13上。所述下压装置包括壳体16和螺杆18,所述壳体16固定安装于第二连接板7的下壁面，所述壳体16顶面固定安装有第二轴承17，所述螺杆18一端固定安装于第二轴承17的内圈，所述螺杆18上且位于第二轴承一侧固定安装有第一齿轮19，所述壳体16底面固定安装有电机20，所述电机20驱动端固定安装有第二齿轮21，所述第一齿轮19与第二齿轮相啮合，所述螺杆18活动套装有滑筒22，所述滑筒22外壁面固定安装有一对第二滑块23，所述壳体16底端且位于第二轴承17对侧开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有套管24，所述套管24内壁面开设有一对第一滑槽25，所述第二滑块23滑动安装于第一滑槽25内，所述套管24底端固定安装有压板26。所述压板26下壁面固定安装有防滑橡胶垫，所述夹持板12上壁面固定安装有防滑橡胶垫。一对所述液压缸8相对于变向杆10呈对称安装。所述螺杆18开设有外螺纹，所述滑筒22内壁面开设有内螺纹，所述螺杆18与滑筒22通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。所述工作台1且位于液压缸8一侧开设有第二滑槽27，所述变向杆10下壁面固定安装有第三滑块28，所述第三滑块28滑动安装于第二滑槽27内，所述第二滑槽25以轴4为圆心呈弧形开设。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，液压缸8、气缸14和电机20通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，先将双面埋弧焊螺旋钢管29放置在夹持板12上，通过控制器控制一对气缸14同时向上顶升，从而控制夹持板12两板之间形成一个合适的夹角，调整完成后，再由控制器控制电机20，带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动螺杆18转动，由于螺杆18与滑筒22螺纹连接，滑筒22与第二滑块23固定连接，第二滑块23限制了滑筒22转动，滑筒22只能在螺杆18的带动下进行上下位移，即此时电机20带动螺杆18向下运动，螺杆18带动压板26将双面埋弧焊螺旋钢管29进行向下夹紧，从而完成整个定位夹紧的过程。

如需切割一定倾角的切口时，此时需要控制器控制一对液压缸8其中的一个先缩回设定距离，再控制另一个液压缸8伸长一定距离，此时液压缸8会带动推板9推动变向杆10以轴4为圆心偏转所需要的角度，变向杆10会带动第一连接板5偏转从而带动夹持装置和下压装置偏转所需要的角度，即可在切割时切出所需要额倾斜切口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims

1.一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，包括工作台（1），所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有切割机，其特征在于，所述工作台（1）一端开设有第一通孔（2），所述第一通孔（2）内固定安装有一对第一轴承（3），一对所述第一轴承（3）内圈固定安装有轴（4），所述轴（4）顶端固定安装有第一连接板（5），所述第一连接板（5）上固定安装有夹持装置，所述第一连接板（5）上且位于夹持装置两侧固定安装有支撑架（6），所述支撑架固定连接有第二连接板（7），所述第二连接板（7）下壁面固定安装有下压装置，所述工作台另一端固定安装有一对液压缸（8），一对所述液压缸（8）的伸缩端铰接有推板（9），所述第一连接板（5）一侧固定安装有变向杆（10），所述变向杆（10）与推板（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,所述夹持装置包括支撑板（11）和一对夹持板（12），所述支撑板（11）固定连接于第一连接板（5）的上壁面，一对所述夹持板（12）呈铰接，一对所述夹持板（12）铰接处固定安装于支撑板（11）上，一对所述夹持板（12）下壁面固定安装有滑轨（13），所述第一连接板（5）上且位于支撑杆两侧分别固定安装有气缸（14），所述气缸（14）伸缩端铰接有第一滑块（15），所述第一滑块（15）滑动安装于滑轨（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,所述下压装置包括壳体（16）和螺杆（18）,所述壳体（16）固定安装于第二连接板（7）的下壁面，所述壳体（16）顶面固定安装有第二轴承（17），所述螺杆（18）一端固定安装于第二轴承（17）的内圈，所述螺杆（18）上且位于第二轴承一侧固定安装有第一齿轮（19），所述壳体（16）底面固定安装有电机（20），所述电机（20）驱动端固定安装有第二齿轮（21），所述第一齿轮（19）与第二齿轮相啮合，所述螺杆（18）活动套装有滑筒（22），所述滑筒（22）外壁面固定安装有一对第二滑块（23），所述壳体（16）底端且位于第二轴承（17）对侧开设有第二通孔，所述第二通孔内固定安装有套管（24），所述套管（24）内壁面开设有一对第一滑槽（25），所述第二滑块（23）滑动安装于第一滑槽（25）内，所述套管（24）底端固定安装有压板（26）。

4.根据权利要求3所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,所述压板（26）下壁面固定安装有防滑橡胶垫，所述夹持板（12）上壁面固定安装有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,一对所述液压缸（8）相对于变向杆（10）呈对称安装。

6.根据权利要求3所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,所述螺杆（18）开设有外螺纹，所述滑筒（22）内壁面开设有内螺纹，所述螺杆（18）与滑筒（22）通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种双面埋弧焊螺旋钢管切割用定位夹紧装置，其特征在于,所述工作台（1）且位于液压缸（8）一侧开设有第二滑槽（27），所述变向杆（10）下壁面固定安装有第三滑块（28），所述第三滑块（28）滑动安装于第二滑槽（27）内，所述第二滑槽（27）以轴（4）为圆心呈弧形开设。