CN219380142U - 一种钢管焊纹平口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管焊纹平口设备，包括有底座板，所述底座板一侧表面设置有液压缸，所述底座板上端表面设置有滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有焊疤平整装置，所述焊疤平整装置上端表面安装有传动齿轮，所述底座板另一端上端表面设置有平口装置，所述底座板上端表面设置有钢管夹孔，用以解决在其工作中加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理的问题。

Description

一种钢管焊纹平口设备

技术领域

本实用新型主要涉及钢制管材成型保护技术领域，具体涉及一种钢管焊纹平口设备。

背景技术

现有的钢制管材成品一般需要通过下料、打磨、模具压制成型、焊接、组装等工序后，方可成为实际壳使用的产品，但是在钢制管材进行弯曲作业时，容易在钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱，需要对其进行平整作业以便于下一步的安装作业，同时需要对钢制管材的开口两端进行平整打磨。

现有的平口工序在工作过程中，一般采取的办法是进行人工修平，劳动强度大，加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种钢管焊纹平口设备，用以解决在其工作中加工效率低，产品质量难以保证，甚至有时候操作不当，修平用的工具会损伤铜管表面，造成不必要的损伤。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会划伤操作工人，且对于钢制管材表面造成凹凸不平的褶皱难以进行处理的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有底座板，所述底座板一侧表面设置有液压缸，所述底座板上端表面设置有滑动槽，所述滑动槽表面滑动连接有焊疤平整装置，所述焊疤平整装置上端表面安装有传动齿轮，所述底座板另一端上端表面设置有平口装置，所述底座板上端表面设置有钢管夹孔。

进一步的，所述焊疤平整装置通过液压缸表面的伸缩杆在底座板上端表面的滑动槽表面构成伸缩结构，所述钢管夹孔设置于滑动槽另一侧的底座板表面。

进一步的，所述焊疤平整装置包括有与液压缸表面伸缩杆固定连接的长滑条，所述长滑条上端固定连接有位移板，所述长滑条下端表面设置有电机吊架，所述电机吊架表面安装有输出马达，所述输出马达一端传动连接有旋转轴，所述旋转轴通过轴承活动连接在位移板表面，所述旋转轴一端固定连接有按压滚轴，所述按压滚轴上方表面固定连接有传动轴。

进一步的，所述输出马达以及电机吊架通过滑动连接在滑动槽表面的长滑条在底座板下端随着长滑条的移动进行移动，所述按压滚轴通过旋转轴与输出马达构成传动结构，所述传动齿轮与按压滚轴构成传动结构。

进一步的，所述平口装置包括有支撑柱，所述支撑柱表面固定连接有支撑横杠，所述支撑横杠表面固定连接有安装板，所述安装板表面安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮下方固定连接有磨砂圆盘。

进一步的，所述磨砂圆盘设置在安装板下方与啮合齿轮传动连接，所述啮合齿轮与传动齿轮位于同一水平。

进一步的,钢管夹孔包括有钢管安装孔，所述钢管安装孔一侧活动连接有曲型夹块，所述曲型夹块一侧活动旋转连接有伸缩螺杆。

进一步的，所述底座板内壁一侧设置有用于安装曲型夹块的活动槽，且所述曲型夹块在钢管安装孔内壁构成伸缩结构，所述伸缩螺杆与底座板一侧表面螺纹连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，通过旋转钢管夹孔中的伸缩螺杆，推动曲型夹块移动，将放入钢管安装孔中的钢管夹持固定在钢管安装孔内部，启动输出马达，所述输出马达带动旋转轴在位移板表面旋转，所述位移板上方表面的按压滚轴在输出马达的传动下旋转工作，所述位移板在液压缸伸缩杆的作用下，推动长滑条以及位移板在以及其上方的按压滚轴对钢管夹孔表面的钢管表面的褶皱进行平整，实现了对较难以处理的钢管表面的褶皱进行平整的目的，

所述按压滚轴上方的传动轴带动传动齿轮旋转工作，当按压滚轴被液压缸一侧的伸缩杆推动时，同时带动传动齿轮与平口装置上方的啮合齿轮啮合连接，带动啮合齿轮下方的磨砂圆盘旋转工作，对钢管夹孔表面加持的钢管开口进行平整作业，实现了快速平整作业的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊疤平整装置立体示意图；

图3为本实用新型焊疤平整装置平面示意图；

图4为本实用新型的平口装置结构示意图；

图5为本实用新型的钢管夹孔示意图。

1、底座板；2、液压缸；3、滑动槽；4、焊疤平整装置；401、长滑条；402、位移板；403、电机吊架；404、输出马达；405、旋转轴；406、按压滚轴；407、传动轴；5、传动齿轮；6、平口装置；601、支撑柱；602、支撑横杠；603、安装板；604、啮合齿轮；605、磨砂圆盘；7、钢管夹孔；701、钢管安装孔；702、曲型夹块；703、伸缩螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，包括有底座板1，所述底座板1一侧表面设置有液压缸2，所述底座板1上端表面设置有滑动槽3，所述滑动槽3表面滑动连接有焊疤平整装置4，所述焊疤平整装置4上端表面安装有传动齿轮5，所述底座板1另一端上端表面设置有平口装置6，所述底座板1上端表面设置有钢管夹孔7，所述焊疤平整装置4通过液压缸2表面的伸缩杆在底座板1上端表面的滑动槽3表面构成伸缩结构，所述钢管夹孔7设置于滑动槽3另一侧的底座板1表面，本装置通过液压缸2推动焊疤平整装置4对钢管表面的褶皱进行平整，同时通过焊疤平整装置4上方表面的传动齿轮5带动平口装置6对钢管开口出进行打磨实现了提升工作效率的目的。

所述焊疤平整装置4包括有与液压缸2表面伸缩杆固定连接的长滑条401，所述长滑条401上端固定连接有位移板402，所述长滑条401下端表面设置有电机吊架403，所述电机吊架403表面安装有输出马达404，所述输出马达404一端传动连接有旋转轴405，所述旋转轴405通过轴承活动连接在位移板402表面，所述旋转轴405一端固定连接有按压滚轴406，所述按压滚轴406上方表面固定连接有传动轴407，所述输出马达404以及电机吊架403通过滑动连接在滑动槽3表面的长滑条401在底座板1下端随着长滑条401的移动进行移动，所述按压滚轴406通过旋转轴405与输出马达404构成传动结构，所述传动齿轮5与按压滚轴406构成传动结构，钢管夹孔7包括有钢管安装孔701，所述钢管安装孔701一侧活动连接有曲型夹块702，所述曲型夹块702一侧活动旋转连接有伸缩螺杆703，所述底座板1内壁一侧设置有用于安装曲型夹块702的活动槽，且所述曲型夹块702在钢管安装孔701内壁构成伸缩结构，所述伸缩螺杆703与底座板1一侧表面螺纹连接。

在该实施例中，通过旋转钢管夹孔7中的伸缩螺杆703，推动曲型夹块702移动，将放入钢管安装孔701中的钢管夹持固定在钢管安装孔701内部，启动输出马达404，所述输出马达404带动旋转轴405在位移板402表面旋转，所述位移板402上方表面的按压滚轴406在输出马达404的传动下旋转工作，所述位移板402在液压缸2伸缩杆的作用下，推动长滑条401以及位移板402在以及其上方的按压滚轴406对钢管夹孔7表面的钢管表面的褶皱进行平整，实现了对较难以处理的钢管表面的褶皱进行平整的目的。

所述平口装置6包括有支撑柱601，所述支撑柱601表面固定连接有支撑横杠602，所述支撑横杠602表面固定连接有安装板603，所述安装板603表面安装有啮合齿轮604，所述啮合齿轮604下方固定连接有磨砂圆盘605，所述磨砂圆盘605设置在安装板603下方与啮合齿轮604传动连接，所述啮合齿轮604与传动齿轮5位于同一水平。

在该实施例中，所述按压滚轴406上方的传动轴407带动传动齿轮5旋转工作，当按压滚轴406被液压缸2一侧的伸缩杆推动时，同时带动传动齿轮5与平口装置6上方的啮合齿轮604啮合连接，带动啮合齿轮604下方的磨砂圆盘605旋转工作，对钢管夹孔7表面加持的钢管开口进行平整作业，实现了快速平整作业的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：包括有底座板（1），所述底座板（1）一侧表面设置有液压缸（2），所述底座板（1）上端表面设置有滑动槽（3），所述滑动槽（3）表面滑动连接有焊疤平整装置（4），所述焊疤平整装置（4）上端表面安装有传动齿轮（5），所述底座板（1）另一端上端表面设置有平口装置（6），所述底座板（1）上端表面设置有钢管夹孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述焊疤平整装置（4）通过液压缸（2）表面的伸缩杆在底座板（1）上端表面的滑动槽（3）表面构成伸缩结构，所述钢管夹孔（7）设置于滑动槽（3）另一侧的底座板（1）表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述焊疤平整装置（4）包括有与液压缸（2）表面伸缩杆固定连接的长滑条（401），所述长滑条（401）上端固定连接有位移板（402），所述长滑条（401）下端表面设置有电机吊架（403），所述电机吊架（403）表面安装有输出马达（404），所述输出马达（404）一端传动连接有旋转轴（405），所述旋转轴（405）通过轴承活动连接在位移板（402）表面，所述旋转轴（405）一端固定连接有按压滚轴（406），所述按压滚轴（406）上方表面固定连接有传动轴（407）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述输出马达（404）以及电机吊架（403）通过滑动连接在滑动槽（3）表面的长滑条（401）在底座板（1）下端随着长滑条（401）的移动进行移动，所述按压滚轴（406）通过旋转轴（405）与输出马达（404）构成传动结构，所述传动齿轮（5）与按压滚轴（406）构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述平口装置（6）包括有支撑柱（601），所述支撑柱（601）表面固定连接有支撑横杠（602），所述支撑横杠（602）表面固定连接有安装板（603），所述安装板（603）表面安装有啮合齿轮（604），所述啮合齿轮（604）下方固定连接有磨砂圆盘（605）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述磨砂圆盘（605）设置在安装板（603）下方与啮合齿轮（604）传动连接，所述啮合齿轮（604）与传动齿轮（5）位于同一水平。

7.根据权利要求5所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：钢管夹孔（7）包括有钢管安装孔（701），所述钢管安装孔（701）一侧活动连接有曲型夹块（702），所述曲型夹块（702）一侧活动旋转连接有伸缩螺杆（703）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊纹平口设备，其特征在于：所述底座板（1）内壁一侧设置有用于安装曲型夹块（702）的活动槽，且所述曲型夹块（702）在钢管安装孔（701）内壁构成伸缩结构，所述伸缩螺杆（703）与底座板（1）一侧表面螺纹连接。