CN209698361U - 一种落地扇支柱焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地扇支柱焊接工装，涉及电风扇生产辅具技术领域；其包括底板、支撑块、耳板固定机构、压紧机构，底板为平板结构，底板的上表面固定有支撑块，所述支撑块布置有多个，所述支撑块用于支撑钢管工件；所述压紧机构与耳板固定机构相对设置在底板上，所述支撑块设置在压紧机构与耳板固定机构之间，所述耳板固定机构用于预装固定耳板工件，所述压紧机构用于将支撑块上的钢管工件挤压套在固定耳板上。本实用新型能够实现风扇支撑柱中的钢管与固定耳板的自动对接定位，提高生产效率，方便操作，降低了劳动强度，并且通过工装进行定位保证焊接的一致性。

Description

一种落地扇支柱焊接工装

技术领域：

本实用新型涉及电风扇生产辅具技术领域，尤其涉及一种落地扇支柱焊接工装。

背景技术：

落地扇是日常生活中常见的一种电器，其主要用于清凉解暑和流通空气；落地扇由于风量大、价格低而受到广泛使用。

现有的落地扇一般由支撑柱将风扇电机及扇叶支撑固定在底座上方，支撑柱一种结构为采用钢管为支撑主体且钢管上端设置了夹紧风扇电机壳体下方的铰接耳板的固定耳板；支撑柱上端的固定耳板一种固定方式为采用焊接方式进行固定。现有的支撑柱上端的固定耳板与支撑柱钢管之间的焊接方式为：人工将固定耳板插入钢管上端内腔中，然后对固定耳板与钢管接触处进行点焊焊接定位，点焊定位后人工旋转钢管进行接触处一圈的环形焊缝焊接。此种焊接方式需要人工插入固定耳板且人工进行定位焊接，生产效率低，操作人员劳动强度大，质量不稳定。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种落地扇支柱焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种落地扇支柱焊接工装，包括底板、支撑块、耳板固定机构、压紧机构，底板为平板结构，底板的上表面固定有支撑块，所述支撑块布置有多个，所述支撑块用于支撑钢管工件；

所述压紧机构与耳板固定机构相对设置在底板上，所述支撑块设置在压紧机构与耳板固定机构之间，所述耳板固定机构用于预装固定耳板工件，所述压紧机构用于将支撑块上的钢管工件挤压套在固定耳板上。

进一步的，所述压紧机构包括第一固定板、顶块、气缸，所述第一固定板固定在底板上，所述第一固定板的一侧固定有气缸，所述气缸的轴线与钢管工件轴线一致，所述气缸的活塞杆端穿过第一固定板，所述气缸的活塞杆端可拆卸连接有顶块，所述顶块用于顶压钢管工件，所述气缸外接用于控制气缸伸缩的气路系统。

进一步的，所述顶块与活塞杆端之间连接有第一轴承，所述第一轴承用于保持顶块绕活塞杆轴线自由转动。

进一步的，所述顶块的端部设有张口的斜边。

进一步的，所述耳板固定机构包括第二固定板、固定块，所述固定块的一端通过第二轴承连接在第二固定板上；所述固定块的朝向压紧机构的一端设有用于放置固定耳板工件的放置槽，所述放置槽内设有用于隔离双片固定耳板工件的隔板。

进一步的，所述固定块的放置槽的侧壁上设有台阶孔，所述台阶孔内设有用于夹持固定耳板工件的顶出轴，所述顶出轴包括第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱，所述第二圆柱设置在第一圆柱与第三圆柱之间，所述第二圆柱的外径大于第一圆柱的外径，所述第二圆柱的外径大于第三圆柱的外径，所述第一圆柱上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵紧在台阶孔的底部，所述压缩弹簧的另一端抵紧在顶出轴的第二圆柱的端面上，所述台阶孔的外侧孔口处固定有封板用于对顶出轴限位。

进一步的，所述顶出轴的第三圆柱端部设有带导向斜面的圆台。

进一步的，所述支撑块上设有V型缺口，所述V型缺口的两侧面上设有支撑滚轮。

本实用新型提供的一种落地扇支柱焊接工装，使用时，将风扇支撑柱的钢管放置在支撑块的V型缺口中，将固定耳板插入耳板固定机构中固定块的放置槽内，放置槽侧部的顶出轴在压缩弹簧作用下伸出并将固定耳板工件夹紧，气缸动作伸出活塞杆，活塞杆带动顶块伸出，在气缸作用下顶压钢管工件，使得钢管向放置槽内的固定耳板方向移动，在气缸顶压及耳板固定机构固定块的作用下使得固定耳板的朝向钢管的一端压入钢管内，然后采用焊机焊接钢管与固定耳板的接触处，焊接一段后手动转动钢管，使得焊接焊缝形成环形焊缝；在压紧机构中第一轴承和耳板固定机构中的第二轴承配合下，使得钢管与固定耳板焊接后能够转动；焊接完成后，气缸的活塞杆缩回，取下工件，完成操作。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种落地扇支柱焊接工装，具有以下有益效果：

1、通过底板、支撑块、耳板固定机构、压紧机构相互配合，能够实现风扇支撑柱中的钢管与固定耳板的自动对接定位，提高生产效率，方便操作，降低了劳动强度，并且通过工装进行定位保证焊接的一致性；

2、顶块与活塞杆端之间连接有第一轴承，固定块中设置有第二轴承，能够方便焊接过程中旋转工件实现环形焊缝焊接；

3、在顶块的端部设有张口的斜边，能够方便对钢管工件的顶压动作，防止顶压过程中钢管偏移；

4、固定块中设有顶出轴，顶出轴在压缩弹簧作用下对固定耳板工件进行夹紧，防止固定耳板定位不准，避免焊接过程中工件位置偏移；

5、顶出轴的第三圆柱端部设有带导向斜面的圆台，通过斜面导向方便固定耳板工件插入放置槽中；

6、支撑块上V型缺口的两侧面上设有支撑滚轮，通过滚轮对钢管支撑能够减少钢管转动过程中的阻力，方便转动钢管进行焊接。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型一种落地扇支柱焊接工装的结构示意图；

图2为图1中A部位结构示意图；

图3为图1中B部位结构示意图；

图4为图2中C-C剖面局部结构示意图；

图5为图2中D部位结构示意图；

图6为本实用新型一种落地扇支柱焊接工装的使用示意图。

图中标号说明：1-底板，2-支撑块，3-耳板固定机构，4-压紧机构，5-顶出轴，21-支撑滚轮，31-第二固定板，32-固定块，33-第二轴承，321-放置槽，322-隔板，323-台阶孔，41-第一固定板，42-顶块，43-气缸，44-第一轴承，421-斜边，51-第一圆柱，52-第二圆柱，53-第三圆柱，54-压缩弹簧，55-圆台，6-钢管，7-固定耳板。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种落地扇支柱焊接工装，包括底板1、支撑块2、耳板固定机构3、压紧机构4，底板1为平板结构，底板1的上表面固定有支撑块2，所述支撑块2布置有多个，所述支撑块2用于支撑钢管工件；

所述压紧机构4与耳板固定机构3相对设置在底板1上，所述支撑块2设置在压紧机构4与耳板固定机构3之间，所述耳板固定机构3用于预装固定耳板工件，所述压紧机构4用于将支撑块2上的钢管工件挤压套在固定耳板上。

所述压紧机构4包括第一固定板41、顶块42、气缸43，所述第一固定板41固定在底板1上，所述第一固定板41的一侧固定有气缸43，所述气缸43的轴线与钢管工件轴线一致，所述气缸43的活塞杆端穿过第一固定板41，所述气缸43的活塞杆端可拆卸连接有顶块42，所述顶块42用于顶压钢管工件，所述气缸43外接用于控制气缸伸缩的气路系统。

所述顶块42与活塞杆端之间连接有第一轴承44，所述第一轴承44用于保持顶块42绕活塞杆轴线自由转动；所述顶块42的端部设有张口的斜边421。

所述耳板固定机构3包括第二固定板31、固定块32，所述固定块32的一端通过第二轴承33连接在第二固定板31上；所述固定块32的朝向压紧机构4的一端设有用于放置固定耳板工件的放置槽321，所述放置槽321内设有用于隔离双片固定耳板工件的隔板322；所述固定块32的放置槽321的侧壁上设有台阶孔323，所述台阶孔323内设有用于夹持固定耳板工件的顶出轴5，所述顶出轴5包括第一圆柱51、第二圆柱52、第三圆柱53，所述第二圆柱52设置在第一圆柱51与第三圆柱53之间，所述第二圆柱52的外径大于第一圆柱51的外径，所述第二圆柱52的外径大于第三圆柱53的外径，所述第一圆柱51上套有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的一端抵紧在台阶孔323的底部，所述压缩弹簧54的另一端抵紧在顶出轴5的第二圆柱52的端面上，所述台阶孔323的外侧孔口处固定有封板34用于对顶出轴5限位；所述顶出轴5的第三圆柱53端部设有带导向斜面的圆台55。

所述支撑块2上设有V型缺口，所述V型缺口的两侧面上设有支撑滚轮21。

如图6所示，本实用新型提供的一种落地扇支柱焊接工装的工作原理：工作中将风扇支撑柱的钢管6放置在支撑块2的V型缺口中，将固定耳板7插入耳板固定机构3中固定块32的放置槽321内，放置槽321侧部的顶出轴5在压缩弹簧54作用下伸出并将固定耳板7工件夹紧，气缸43动作伸出活塞杆，活塞杆带动顶块42伸出，在气缸43作用下顶压钢管工件，使得钢管6向放置槽321内的固定耳板7方向移动，在气缸43顶压及耳板固定机构3固定块32的作用下使得固定耳板7的朝向钢管6的一端压入钢管6内，然后采用焊机焊接钢管6与固定耳板7的接触处，焊接一段后手动转动钢管6，使得焊接焊缝形成环形焊缝；在压紧机构4中第一轴承44和耳板固定机构3中的第二轴承33配合下，使得钢管6与固定耳板7焊接后能够转动；焊接完成后，气缸43的活塞杆缩回，取下工件，完成操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (8)

1.一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：包括底板、支撑块、耳板固定机构、压紧机构，底板为平板结构，底板的上表面固定有支撑块，所述支撑块布置有多个，所述支撑块用于支撑钢管工件；

所述压紧机构与耳板固定机构相对设置在底板上，所述支撑块设置在压紧机构与耳板固定机构之间，所述耳板固定机构用于预装固定耳板工件，所述压紧机构用于将支撑块上的钢管工件挤压套在固定耳板上。

2.如权利要求1所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述压紧机构包括第一固定板、顶块、气缸，所述第一固定板固定在底板上，所述第一固定板的一侧固定有气缸，所述气缸的轴线与钢管工件轴线一致，所述气缸的活塞杆端穿过第一固定板，所述气缸的活塞杆端可拆卸连接有顶块，所述顶块用于顶压钢管工件，所述气缸外接用于控制气缸伸缩的气路系统。

3.如权利要求2所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述顶块与活塞杆端之间连接有第一轴承，所述第一轴承用于保持顶块绕活塞杆轴线自由转动。

4.如权利要求2或3所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述顶块的端部设有张口的斜边。

5.如权利要求1所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述耳板固定机构包括第二固定板、固定块，所述固定块的一端通过第二轴承连接在第二固定板上；所述固定块的朝向压紧机构的一端设有用于放置固定耳板工件的放置槽，所述放置槽内设有用于隔离双片固定耳板工件的隔板。

6.如权利要求5所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述固定块的放置槽的侧壁上设有台阶孔，所述台阶孔内设有用于夹持固定耳板工件的顶出轴，所述顶出轴包括第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱，所述第二圆柱设置在第一圆柱与第三圆柱之间，所述第二圆柱的外径大于第一圆柱的外径，所述第二圆柱的外径大于第三圆柱的外径，所述第一圆柱上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵紧在台阶孔的底部，所述压缩弹簧的另一端抵紧在顶出轴的第二圆柱的端面上，所述台阶孔的外侧孔口处固定有封板用于对顶出轴限位。

7.如权利要求6所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述顶出轴的第三圆柱端部设有带导向斜面的圆台。

8.如权利要求1所述的一种落地扇支柱焊接工装，其特征在于：所述支撑块上设有V型缺口，所述V型缺口的两侧面上设有支撑滚轮。