CN212734586U - 一种用于螺旋钢管的成型内焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工技术领域，尤其为一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有输送辊，所述输送辊的两侧均设置有导向架，所述导向架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的表面固定安装有第一组液压杆，所述第一组液压杆的右侧固定安装有第二组液压杆。该用于螺旋钢管的成型内焊设备，启动液压泵，液压泵带动第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆工作，第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆工作使第一弧形压环、第二弧形压环和第三弧形压与导向架相配合环挤压螺旋钢管，缩小焊接缝，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种用于螺旋钢管的成型内焊设备。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
目前的内焊设备体积大，占用厂房空间大，而且设备结构复杂，不易检修和维护，生产成本很高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，解决了设备体积大，占用厂房空间大，设备结构复杂，不易检修和维护，生产成本很高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部设置有输送辊，所述输送辊的两侧均设置有导向架，所述导向架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的表面固定安装有第一组液压杆，所述第一组液压杆的右侧固定安装有第二组液压杆，所述第二组液压杆的右侧固定安装有第三组液压杆，所述工作台的一侧设置有电焊机，所述电焊机的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固安装有第一连接块，所述第一连接块的表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固安装有第二连接块，所述第二连接块的表面设置有转动轴，所述转动轴的表面活动安装有连接架，所述连接架的表面设置有电焊枪。
优选的，所述第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆的顶部分别固定安装有第一弧形压环、第二弧形压环和第三弧形压环。
优选的，所述电焊机的表面设置有电流显示表，所述电流显示表的右侧设置有调节旋钮，所述调节旋钮的右侧设置有正负极接口，所述正负极接口的下方设置有散热窗口。
优选的，所述电焊枪的表面设置有固定环，所述固定环与连接架相连接。
优选的，所述工作台的一侧设置有电机，所述电机通过驱动轴与输送辊相连接。
优选的，所述工作台的底部设置有液压泵，液压泵的输出端通过管道分别与第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于螺旋钢管的成型内焊设备，启动液压泵，液压泵带动第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆工作，第一组液压杆、第二组液压杆和第三组液压杆工作使第一弧形压环、第二弧形压环和第三弧形压与导向架相配合环挤压螺旋钢管，缩小焊接缝，提高焊接效率，该用于螺旋钢管的成型内焊设备，电焊枪的表面设置有固定环，所述固定环与连接架相连接，固定环将电焊枪固定，防止内焊使电焊枪移动，该用于螺旋钢管的成型内焊设备，启动第一电动推杆和第二电动推杆，调整至合适的位置内焊，提高螺旋钢管的产品品质。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型的图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型的左视图。
图中：1底座；2支撑柱；3工作台；4输送辊；5电机；6导向架；7凹槽；8第一组液压杆；9第一弧形压环；10第二组液压杆；11第二弧形压环； 12第三组液压杆；13第三弧形压环；14电焊机；15电流显示表；16调节旋钮；17正负极接口；18散热窗口；19第一电动推杆；20第一连接块；21第二电动推杆；22第二连接块；23转动轴；24连接架；25固定环；26电焊枪； 27液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有工作台3，工作台3的顶部设置有输送辊4，输送辊4输送螺旋钢管，输送辊4的两侧均设置有导向架6，导向架6的一侧设置有凹槽7，凹槽 7的表面固定安装有第一组液压杆8，第一组液压杆8的右侧固定安装有第二组液压杆10，第二组液压杆10的右侧固定安装有第三组液压杆12，工作台3的一侧设置有电焊机14，电焊机14的一侧固定安装有第一电动推杆19，第一电动推杆19调整内焊位置，第一电动推杆19的顶部固安装有第一连接块 20，第一连接块20的表面固定安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21调整内焊位置，第二电动推杆21的顶部固安装有第二连接块22，第二连接块 22的表面设置有转动轴23，转动轴23的表面活动安装有连接架24，连接架 24使电焊枪26对准焊接缝，连接架24的表面设置有电焊枪26。
具体的，第一组液压杆8、第二组液压杆10和第三组液压杆12的顶部分别固定安装有第一弧形压环9、第二弧形压环11和第三弧形压环13，第一弧形压环9、第二弧形压环11和第三弧形压12与导向架6相配合环挤压螺旋钢管，缩小焊接缝，提高焊接效率。
具体的，电焊机14的表面设置有电流显示表15，电流显示表15的右侧设置有调节旋钮16，调节旋钮16的右侧设置有正负极接口17，正负极接口 17的下方设置有散热窗口18。
具体的，电焊枪26的表面设置有固定环25，固定环25与连接架24相连接，固定环25将电焊枪26固定，防止内焊使电焊枪26移动。
具体的，工作台3的一侧设置有电机5，电机5通过驱动轴与输送辊4相连接。
具体的，工作台3的底部设置有液压泵27，液压泵27的输出端通过管道分别与第一组液压杆8、第二组液压杆10和第三组液压杆12相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动电机5，电机5带动输送辊4的工作，输送辊4工作输送螺旋钢管，启动液压泵27，液压泵27带动第一组液压杆8、第二组液压杆10和第三组液压杆12工作，第一组液压杆8、第二组液压杆10和第三组液压杆12工作使第一弧形压环9、第二弧形压环11和第三弧形压环13挤压螺旋钢管，启动第一电动推杆19和第二电动推杆21，调整至合适的位置内焊，转动连接架24，使电焊枪26对准焊接缝，最后启动电焊机14进行内焊。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有输送辊(4)，所述输送辊(4)的两侧均设置有导向架(6)，所述导向架(6)的一侧设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的表面固定安装有第一组液压杆(8)，所述第一组液压杆(8)的右侧固定安装有第二组液压杆(10)，所述第二组液压杆(10)的右侧固定安装有第三组液压杆(12)，所述工作台(3)的一侧设置有电焊机(14)，所述电焊机(14)的一侧固定安装有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)的顶部固安装有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)的表面固定安装有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的顶部固安装有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)的表面设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)的表面活动安装有连接架(24)，所述连接架(24)的表面设置有电焊枪(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，其特征在于：所述第一组液压杆(8)、第二组液压杆(10)和第三组液压杆(12)的顶部分别固定安装有第一弧形压环(9)、第二弧形压环(11)和第三弧形压环(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，其特征在于：所述电焊机(14)的表面设置有电流显示表(15)，所述电流显示表(15)的右侧设置有调节旋钮(16)，所述调节旋钮(16)的右侧设置有正负极接口(17)，所述正负极接口(17)的下方设置有散热窗口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，其特征在于：所述电焊枪(26)的表面设置有固定环(25)，所述固定环(25)与连接架(24)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，其特征在于：所述工作台(3)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)通过驱动轴与输送辊(4)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管的成型内焊设备，其特征在于：所述工作台(3)的底部设置有液压泵(27)，液压泵(27)的输出端通过管道分别与第一组液压杆(8)、第二组液压杆(10)和第三组液压杆(12)相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118989850A (zh) * | 2024-10-18 | 2024-11-22 | 东鹏博大（天津）实业有限公司 | 一种适用于钢管快速成型设备及其控制方法 |
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2020
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