CN220881160U - 一种工程漆包装桶生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接装置技术领域，且公开了一种工程漆包装桶生产用焊接装置，包括矩形板，所述矩形板的底部活动套接有圆轴，所述圆轴的另一端延伸至矩形板的顶部，所述圆轴的顶部固定安装有位于矩形板顶部的圆盘，所述圆盘的底部与矩形板的顶部活动连接。本实用新型通过设置夹块、限位板、移动板、旋转板和斜板，操作人员启动电机，电机的运行将会使得旋转轴带着旋转板发生旋转，此时旋转板将会使得斜板旋转挤压移动板，使得移动板在限位板的限位作用下平稳的向左侧移动，此时移动板将移动至包装桶本体的右侧，而夹块和移动板的配合将对包装桶本体起到夹紧固定的效果，同时也避免了由于螺纹杆的设置出现焊接时松动的情况。

Description

一种工程漆包装桶生产用焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体是一种工程漆包装桶生产用焊接装置。

背景技术

工程漆就是在工程建筑所使用的漆，是油漆种类中的一种又分为外墙工程漆、工程乳胶漆等几种，其具有耐候性能好、易施工、附着力强、遮盖能力好的优良特性。

操作人员在生产工程漆包装桶的时候，经常会使用到相关的工程漆包装桶的焊接装置，以便将包装桶的外部缝隙焊接起来，为了防止后期装油漆时发生泄漏的情况，而现有的包装桶焊接装置在实际使用的过程中一般都会对包装桶进行固定的操作，防止在焊接时发生偏移，现有的固定方式一般是有两个夹块对包装桶进行夹紧固定，其中一个夹块装有螺纹杆使得夹块可以移动夹紧不同大小的包装桶，而螺纹杆由于长期转动导致内部的磨损较大，常常会出现内部滑丝以及松动的现象，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种工程漆包装桶生产用焊接装置，具有稳定夹紧固定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程漆包装桶生产用焊接装置，包括矩形板，所述矩形板的底部活动套接有圆轴，所述圆轴的另一端延伸至矩形板的顶部，所述圆轴的顶部固定安装有位于矩形板顶部的圆盘，所述圆盘的底部与矩形板的顶部活动连接，所述矩形板顶部的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板内部的左侧固定安装有夹块，所述固定板内部的右侧固定安装有限位板，所述限位板的内部活动连接有移动板，所述移动板的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的右侧，所述固定板右侧的前端固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端延伸至安装板的背面，所述旋转轴的后端固定套接有旋转板，所述旋转板背面的顶部铰接有斜板，所述斜板的左端与移动板的右侧铰接。

作为本实用新型优选的，所述圆盘的顶部活动安装有包装桶本体，所述包装桶本体的左右两侧分别与夹块的右侧和移动板的左侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述矩形板的底部固定安装有长板，所述固定板的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有升降块。

作为本实用新型优选的，所述升降块的内部之间固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有焊接枪。

作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的右侧。

作为本实用新型优选的，所述气压缸的右端固定安装有推动块，所述推动块的背面固定安装有圆杆。

作为本实用新型优选的，所述圆杆的后端活动套接有挤压板，所述挤压板的右端铰接有活动块，所述活动块的底端与升降板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹块、限位板、移动板、旋转板和斜板，操作人员启动电机，电机的运行将会使得旋转轴带着旋转板发生旋转，此时旋转板将会使得斜板旋转挤压移动板，使得移动板在限位板的限位作用下平稳的向左侧移动，此时移动板将移动至包装桶本体的右侧，而夹块和移动板的配合将对包装桶本体起到夹紧固定的效果，同时也避免了由于螺纹杆的设置出现焊接时松动的情况。

2、本实用新型通过设置气压缸、推动块、圆杆、挤压板和活动块，操作人员启动气压缸，气压缸的运行将会使得推动块带着圆杆向右侧移动，此时圆杆将会使得挤压板旋转挤压活动块使得活动块向下移动，活动块将同时带着升降板在限位槽和升降块的限位配合下平稳的向下移动，当焊接枪的底端与包装桶本体的顶部接触的时候，就达到了焊接的效果，同时也达到了焊接枪可以自动升降的目的，而圆轴的设计将可以使得圆盘带着包装桶本体发生转动，不需要操作人员改动包装桶本体的位置来进行其他位置的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型升降块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、矩形板；2、圆轴；3、圆盘；4、固定板；5、夹块；6、限位板；7、移动板；8、安装板；9、电机；10、旋转轴；11、旋转板；12、斜板；13、包装桶本体；14、长板；15、限位槽；16、升降块；17、升降板；18、焊接枪；19、支撑板；20、气压缸；21、推动块；22、圆杆；23、挤压板；24、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种工程漆包装桶生产用焊接装置，包括矩形板1，矩形板1的底部活动套接有圆轴2，圆轴2的另一端延伸至矩形板1的顶部，圆轴2的顶部固定安装有位于矩形板1顶部的圆盘3，圆盘3的底部与矩形板1的顶部活动连接，矩形板1顶部的左右两侧均固定安装有固定板4，固定板4内部的左侧固定安装有夹块5，固定板4内部的右侧固定安装有限位板6，限位板6的内部活动连接有移动板7，移动板7的另一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的右侧，固定板4右侧的前端固定安装有安装板8，安装板8的正面固定安装有电机9，电机9输出轴的另一端固定套接有旋转轴10，旋转轴10的另一端延伸至安装板8的背面，旋转轴10的后端固定套接有旋转板11，旋转板11背面的顶部铰接有斜板12，斜板12的左端与移动板7的右侧铰接。

操作人员启动电机9，电机9的运行将会使得旋转轴10带着旋转板11发生旋转，此时旋转板11将会使得斜板12旋转挤压移动板7，使得移动板7在限位板6的限位作用下平稳的向左侧移动，在移动板7和夹块5的夹紧配合下将对包装桶进行夹紧固定的操作。

参考图1至图4，圆盘3的顶部活动安装有包装桶本体13，包装桶本体13的左右两侧分别与夹块5的右侧和移动板7的左侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于夹块5和移动板7的设计，夹块5和移动板7的配合下将对包装桶本体13进行夹紧固定。

参考图1至图5，矩形板1的底部固定安装有长板14，固定板4的左右两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内部活动连接有升降块16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于限位槽15的设计，限位槽15将对升降块16起到良好的限位效果。

参考图1至图5，升降块16的内部之间固定安装有升降板17，升降板17的底部固定安装有焊接枪18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于焊接枪18的设计，焊接枪18将对包装桶本体13进行焊接操作。

参考图1、图2、图4和图5，固定板4的顶部固定安装有支撑板19，支撑板19的左侧固定安装有气压缸20，气压缸20的另一端贯穿支撑板19并延伸至支撑板19的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于长板14的设计，支撑板19将对气压缸20起到良好的固定支撑效果。

参考图1、图2和图5，气压缸20的右端固定安装有推动块21，推动块21的背面固定安装有圆杆22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当气压缸20运行的时候，气压缸20将会使得推动块21带着圆杆22同时向右侧移动。

参考图1至图5，圆杆22的后端活动套接有挤压板23，挤压板23的右端铰接有活动块24，活动块24的底端与升降板17的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动气压缸20，气压缸20的运行将会使得推动块21带着圆杆22向右移动，并使得挤压板23旋转挤压活动块24，活动块24将带着升降板17向下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

操作人员需要对包装桶本体13进行焊接的时候，首先将包装桶本体13放在圆盘3的上表面，此时启动电机9，电机9的运行将会使得旋转轴10带着旋转板11发生旋转，旋转板11将会使得斜板12旋转挤压移动板7，使得移动板7在限位板6的限位作用下平稳的向左侧移动，此时移动板7将移动至包装桶本体13的右侧，这时夹块5和移动板7的配合将对包装桶本体13起到夹紧固定的效果，同时也避免了由于螺纹杆的设置出现焊接时松动的情况。

夹紧固定后，操作人员启动气压缸20，气压缸20的运行将会使得推动块21带着圆杆22向右侧移动，此时圆杆22将会使得挤压板23旋转挤压活动块24使得活动块24向下移动，活动块24将同时带着升降板17在限位槽15和升降块16的限位配合下平稳的向下移动，当焊接枪18的底端与包装桶本体13的顶部接触的时候，此时焊接枪18将对包装桶本体13进行焊接操作，同时也达到了焊接枪18可以自动升降的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工程漆包装桶生产用焊接装置，包括矩形板（1），其特征在于：所述矩形板（1）的底部活动套接有圆轴（2），所述圆轴（2）的另一端延伸至矩形板（1）的顶部，所述圆轴（2）的顶部固定安装有位于矩形板（1）顶部的圆盘（3），所述圆盘（3）的底部与矩形板（1）的顶部活动连接，所述矩形板（1）顶部的左右两侧均固定安装有固定板（4），所述固定板（4）内部的左侧固定安装有夹块（5），所述固定板（4）内部的右侧固定安装有限位板（6），所述限位板（6）的内部活动连接有移动板（7），所述移动板（7）的另一端贯穿固定板（4）并延伸至固定板（4）的右侧，所述固定板（4）右侧的前端固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的正面固定安装有电机（9），所述电机（9）输出轴的另一端固定套接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）的另一端延伸至安装板（8）的背面，所述旋转轴（10）的后端固定套接有旋转板（11），所述旋转板（11）背面的顶部铰接有斜板（12），所述斜板（12）的左端与移动板（7）的右侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述圆盘（3）的顶部活动安装有包装桶本体（13），所述包装桶本体（13）的左右两侧分别与夹块（5）的右侧和移动板（7）的左侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述矩形板（1）的底部固定安装有长板（14），所述固定板（4）的左右两侧均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部活动连接有升降块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述升降块（16）的内部之间固定安装有升降板（17），所述升降板（17）的底部固定安装有焊接枪（18）。

5.根据权利要求1所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述固定板（4）的顶部固定安装有支撑板（19），所述支撑板（19）的左侧固定安装有气压缸（20），所述气压缸（20）的另一端贯穿支撑板（19）并延伸至支撑板（19）的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述气压缸（20）的右端固定安装有推动块（21），所述推动块（21）的背面固定安装有圆杆（22）。

7.根据权利要求6所述的一种工程漆包装桶生产用焊接装置，其特征在于：所述圆杆（22）的后端活动套接有挤压板（23），所述挤压板（23）的右端铰接有活动块（24），所述活动块（24）的底端与升降板（17）的顶部固定连接。