CN217316739U - 一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，包括：主体和传送旋转机构；所述主体上安装有传送旋转机构，所述主体上安装有控制箱。该钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，第一螺栓转动时可以通过操作槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到齿轮侧面时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的需要进行辅助支撑，此时卡块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡块复位时可以通过按压槽进行卡合连接，方便轨道之间可以进行快速组装，第二螺栓转动时可以通过螺纹槽与连接板、滑块进行螺纹滑动，当第二螺栓的端部螺纹滑动到轨道槽内部时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的长度调节位置。

Description

一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管在生产时需要通过焊接装置对钢管之间的连接处进行焊接，现有的采血辅助设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN210172922U的一种钢管家具生产用钢管焊接装置，本实用新型涉及钢管家具生产技术领域，且公开了一种钢管家具生产用钢管焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，且底座正面的一侧开设有滑槽，所述底座顶部的一侧活动套接有连接板，且连接板的底部延伸至滑槽的内腔并固定安装有滑块，所述滑块的一侧与弹簧的一端固定连接，且弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。该钢管家具生产用钢管焊接装置，通过固定杆、夹板、固定套、压簧和螺栓之间的相互配合，便于更好的对钢管进行固定，且使得焊接装置能焊接较多尺寸的钢管，避免了钢管焊接装置的焊接型号都是固定不变，使得钢管焊接装置的实用性大大降低的问题，提高了钢管焊接装置的实用性；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.钢管在焊接时由于钢管焊接长度并不会一直相同，从而在钢管长度较长时不方便对钢管进行辅助支撑；

2.轨道在对支撑导向轮导向移动时，轨道不方便根据支撑导向轮移动的位置进行组装；

3.支撑导向轮不方便根据钢管的长度调节支撑的位置；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管生产用焊接装置存在许多缺陷，钢管在焊接时由于钢管焊接长度并不会一直相同，从而在钢管长度较长时不方便对钢管进行辅助支撑，轨道在对支撑导向轮导向移动时，轨道不方便根据支撑导向轮移动的位置进行组装，支撑导向轮不方便根据钢管的长度调节支撑的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，包括：主体和传送旋转机构；

所述主体上安装有传送旋转机构，所述主体上安装有控制箱，靠近控制箱的所述主体上安装有焊接机构；

支撑导向轮，设置在所述主体的侧面，所述支撑导向轮底部连接有连接杆，所述连接杆侧面连接有齿槽，所述连接杆侧面套接有伸缩筒，靠近连接杆的所述伸缩筒顶端开设有滑槽，所述伸缩筒侧面连接有连接罩；

操作槽，开设在所述连接罩与伸缩筒之间，所述操作槽内壁贯穿连接有第一螺栓，所述操作槽内壁贯穿连接有摇把，靠近齿槽与第一螺栓的所述摇把侧面连接有齿轮。

优选的，所述连接杆的横向截面与滑槽的横向截面尺寸相同，且连接杆与伸缩筒之间通过滑槽构成滑动连接，齿槽移动时可以带动连接杆进行移动，连接杆移动时可以通过滑槽进行滑动，连接杆滑动的同时可以带动支撑导向轮进行移动。

优选的，所述摇把与操作槽之间旋转结构，且摇把与齿轮为一体结构，并且齿轮与齿槽之间构成齿合结构，转动摇把可以通过操作槽进行旋转，摇把旋转时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿槽进行移动。

优选的，所述伸缩筒底部设置有轨道，所述轨道还设置有轨道槽、第一连接块、对接槽、按压槽、按压块、第二连接块、对接块、挤压槽、弹簧与卡块；

轨道槽，开设在所述轨道上表面，所述轨道一端连接有第一连接块，所述第一连接块侧面开设有对接槽，所述对接槽内部贯穿开设有按压槽，所述按压槽内部连接有按压块；

对接块，嵌合在所述对接槽的内部，所述对接块侧面连接有第二连接块，所述第二连接块分别连接在轨道与主体的侧面，所述对接块侧面开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，靠近按压槽的所述弹簧一端连接有卡块，当卡块挤压到挤压槽内部时对接槽可以带动按压槽与卡块进行对接，此时卡块可以通过弹簧自身弹力进行复位。

优选的，所述对接槽与对接块同为矩形状，且对接槽与对接块之间为滑动连接，拉动第一连接块可以带动对接槽与对接块进行对接，推动第一连接块可以使对接槽与对接块进行滑动。

优选的，所述挤压槽与卡块之间为滑动连接，且挤压槽与卡块之间通过弹簧构成伸缩结构，并且卡块与按压槽之间构成卡合结构，对接槽滑动到卡块侧面时对接槽可以对卡块的倾斜面时可以进行挤压，卡块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡块滑动时可以对弹簧进行挤压。

优选的，所述轨道槽还设置有连接板、滑块与第二螺栓；

滑块，嵌合在所述轨道槽的内部，所述滑块侧面连接有连接板，推动伸缩筒可以带动连接板进行移动，连接板移动时可以带动滑块进行移动；

连接板，连接在所述伸缩筒的底端，所述连接板与滑块之间贯穿连接有第二螺栓。

优选的，所述滑块与轨道槽之间为滑动连接，且滑块、连接板与第二螺栓之间为螺纹连接，滑块移动时可以通过轨道槽进行滑动，滑块滑动时可以带动第二螺栓进行移动，当伸缩筒移动到指定位置可以对第二螺栓进行转动，第二螺栓转动时可以通过螺纹槽与连接板、滑块进行螺纹滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，第一螺栓转动时可以通过操作槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到齿轮侧面时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的需要进行辅助支撑，此时卡块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡块复位时可以通过按压槽进行卡合连接，方便轨道之间可以进行快速组装，第二螺栓转动时可以通过螺纹槽与连接板、滑块进行螺纹滑动，当第二螺栓的端部螺纹滑动到轨道槽内部时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的长度调节位置。

1.转动摇把可以通过操作槽进行旋转，摇把旋转时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿槽进行移动，齿槽移动时可以带动连接杆进行移动，连接杆移动时可以通过滑槽进行滑动，连接杆滑动的同时可以带动支撑导向轮进行移动，当支撑导向轮移动到指定位置时可以对第一螺栓进行转动，第一螺栓转动时可以通过操作槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到齿轮侧面时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的需要进行辅助支撑；

2.拉动第一连接块可以带动对接槽与对接块进行对接，推动第一连接块可以使对接槽与对接块进行滑动，对接槽滑动到卡块侧面时对接槽可以对卡块的倾斜面时可以进行挤压，卡块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡块挤压到挤压槽内部时对接槽可以带动按压槽与卡块进行对接，此时卡块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡块复位时可以通过按压槽进行卡合连接，方便轨道之间可以进行快速组装；

3.推动伸缩筒可以带动连接板进行移动，连接板移动时可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过轨道槽进行滑动，滑块滑动时可以带动第二螺栓进行移动，当伸缩筒移动到指定位置可以对第二螺栓进行转动，第二螺栓转动时可以通过螺纹槽与连接板、滑块进行螺纹滑动，当第二螺栓的端部螺纹滑动到轨道槽内部时可以进行挤压固定，方便支撑导向轮可以根据钢管的长度调节位置。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型轨道俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送旋转机构；3、控制箱；4、焊接机构；5、支撑导向轮；6、连接杆；7、齿槽；8、伸缩筒；9、滑槽；10、连接罩；11、操作槽；12、第一螺栓；13、摇把；14、齿轮；15、轨道；16、轨道槽；17、第一连接块；18、对接槽；19、按压槽；20、按压块；21、第二连接块；22、对接块；23、挤压槽；24、弹簧；25、卡块；26、连接板；27、滑块；28、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，包括：主体1和传送旋转机构2；

主体1上安装有传送旋转机构2，主体1上安装有控制箱3，靠近控制箱3的主体1上安装有焊接机构4，支撑导向轮5，设置在主体1的侧面，支撑导向轮5底部连接有连接杆6，连接杆6侧面连接有齿槽7，连接杆6侧面套接有伸缩筒8，靠近连接杆6的伸缩筒8顶端开设有滑槽9，伸缩筒8侧面连接有连接罩10，操作槽11，开设在连接罩10与伸缩筒8之间，操作槽11内壁贯穿连接有第一螺栓12，操作槽11内壁贯穿连接有摇把13，靠近齿槽7与第一螺栓12的摇把13侧面连接有齿轮14。

连接杆6的横向截面与滑槽9的横向截面尺寸相同，且连接杆6与伸缩筒8之间通过滑槽9构成滑动连接。

摇把13与操作槽11之间旋转结构，且摇把13与齿轮14为一体结构，并且齿轮14与齿槽7之间构成齿合结构。

参阅图1，2，4可知，转动摇把13可以通过操作槽11进行旋转，摇把13旋转时可以带动齿轮14进行转动，齿轮14转动时可以带动齿槽7进行移动，齿槽7移动时可以带动连接杆6进行移动，连接杆6移动时可以通过滑槽9进行滑动，连接杆6滑动的同时可以带动支撑导向轮5进行移动，当支撑导向轮5移动到指定位置时可以对第一螺栓12进行转动，第一螺栓12转动时可以通过操作槽11进行螺纹滑动，第一螺栓12螺纹滑动到齿轮14侧面时可以进行挤压固定。

伸缩筒8底部设置有轨道15，轨道15还设置有轨道槽16、第一连接块17、对接槽18、按压槽19、按压块20、第二连接块21、对接块22、挤压槽23、弹簧24与卡块25，轨道槽16，开设在轨道15上表面，轨道15一端连接有第一连接块17，第一连接块17侧面开设有对接槽18，对接槽18内部贯穿开设有按压槽19，按压槽19内部连接有按压块20，对接块22，嵌合在对接槽18的内部，对接块22侧面连接有第二连接块21，第二连接块21分别连接在轨道15与主体1的侧面，对接块22侧面开设有挤压槽23，挤压槽23内部连接有弹簧24，靠近按压槽19的弹簧24一端连接有卡块25。

对接槽18与对接块22同为矩形状，且对接槽18与对接块22之间为滑动连接。

挤压槽23与卡块25之间为滑动连接，且挤压槽23与卡块25之间通过弹簧24构成伸缩结构，并且卡块25与按压槽19之间构成卡合结构。

参阅图2可知，拉动第一连接块17可以带动对接槽18与对接块22进行对接，推动第一连接块17可以使对接槽18与对接块22进行滑动，对接槽18滑动到卡块25侧面时对接槽18可以对卡块25的倾斜面时可以进行挤压，卡块25受到挤压时可以通过挤压槽23进行滑动，卡块25滑动时可以对弹簧24进行挤压，当卡块25挤压到挤压槽23内部时对接槽18可以带动按压槽19与卡块25进行对接，此时卡块25可以通过弹簧24自身弹力进行复位，卡块25复位时可以通过按压槽19进行卡合连接。

轨道槽16还设置有连接板26、滑块27与第二螺栓28，滑块27，嵌合在轨道槽16的内部，滑块27侧面连接有连接板26，连接板26，连接在伸缩筒8的底端，连接板26与滑块27之间贯穿连接有第二螺栓28。

滑块27与轨道槽16之间为滑动连接，且滑块27、连接板26与第二螺栓28之间为螺纹连接。

参阅图1，2可知，推动伸缩筒8可以带动连接板26进行移动，连接板26移动时可以带动滑块27进行移动，滑块27移动时可以通过轨道槽16进行滑动，滑块27滑动时可以带动第二螺栓28进行移动，当伸缩筒8移动到指定位置可以对第二螺栓28进行转动，第二螺栓28转动时可以通过螺纹槽与连接板26、滑块27进行螺纹滑动，当第二螺栓28的端部螺纹滑动到轨道槽16内部时可以进行挤压固定。

工作原理：在使用该钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置时，首先转动摇把13可以通过操作槽11进行旋转，摇把13旋转时可以带动齿轮14进行转动，齿轮14转动时可以带动齿槽7进行移动，齿槽7移动时可以带动连接杆6进行移动，连接杆6移动时可以通过滑槽9进行滑动，连接杆6滑动的同时可以带动支撑导向轮5进行移动，当支撑导向轮5移动到指定位置时可以对第一螺栓12进行转动，第一螺栓12转动时可以通过操作槽11进行螺纹滑动，第一螺栓12螺纹滑动到齿轮14侧面时可以进行挤压固定，使支撑导向轮5可以根据钢管的需要进行辅助支撑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，包括：主体(1)和传送旋转机构(2)，其特征在于；

所述主体(1)上安装有传送旋转机构(2)，所述主体(1)上安装有控制箱(3)，靠近控制箱(3)的所述主体(1)上安装有焊接机构(4)；

支撑导向轮(5)，设置在所述主体(1)的侧面，所述支撑导向轮(5)底部连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)侧面连接有齿槽(7)，所述连接杆(6)侧面套接有伸缩筒(8)，靠近连接杆(6)的所述伸缩筒(8)顶端开设有滑槽(9)，所述伸缩筒(8)侧面连接有连接罩(10)；

操作槽(11)，开设在所述连接罩(10)与伸缩筒(8)之间，所述操作槽(11)内壁贯穿连接有第一螺栓(12)，所述操作槽(11)内壁贯穿连接有摇把(13)，靠近齿槽(7)与第一螺栓(12)的所述摇把(13)侧面连接有齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述连接杆(6)的横向截面与滑槽(9)的横向截面尺寸相同，且连接杆(6)与伸缩筒(8)之间通过滑槽(9)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述摇把(13)与操作槽(11)之间旋转结构，且摇把(13)与齿轮(14)为一体结构，并且齿轮(14)与齿槽(7)之间构成齿合结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述伸缩筒(8)底部设置有轨道(15)，所述轨道(15)还设置有轨道槽(16)、第一连接块(17)、对接槽(18)、按压槽(19)、按压块(20)、第二连接块(21)、对接块(22)、挤压槽(23)、弹簧(24)与卡块(25)；

轨道槽(16)，开设在所述轨道(15)上表面，所述轨道(15)一端连接有第一连接块(17)，所述第一连接块(17)侧面开设有对接槽(18)，所述对接槽(18)内部贯穿开设有按压槽(19)，所述按压槽(19)内部连接有按压块(20)；

对接块(22)，嵌合在所述对接槽(18)的内部，所述对接块(22)侧面连接有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)分别连接在轨道(15)与主体(1)的侧面，所述对接块(22)侧面开设有挤压槽(23)，所述挤压槽(23)内部连接有弹簧(24)，靠近按压槽(19)的所述弹簧(24)一端连接有卡块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述对接槽(18)与对接块(22)同为矩形状，且对接槽(18)与对接块(22)之间为滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述挤压槽(23)与卡块(25)之间为滑动连接，且挤压槽(23)与卡块(25)之间通过弹簧(24)构成伸缩结构，并且卡块(25)与按压槽(19)之间构成卡合结构。

7.根据权利要求4所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述轨道槽(16)还设置有连接板(26)、滑块(27)与第二螺栓(28)；

滑块(27)，嵌合在所述轨道槽(16)的内部，所述滑块(27)侧面连接有连接板(26)；

连接板(26)，连接在所述伸缩筒(8)的底端，所述连接板(26)与滑块(27)之间贯穿连接有第二螺栓(28)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管生产用具有辅助支撑功能的焊接装置，其特征在于：所述滑块(27)与轨道槽(16)之间为滑动连接，且滑块(27)、连接板(26)与第二螺栓(28)之间为螺纹连接。

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