CN216608749U - 一种钢结构方管加工夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构方管加工夹紧机构，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个挤压件，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有废料清理机构；每个所述挤压件包括液压缸、液压伸缩杆、转动块、转动轴、转动盘、第一连接杆、方管状夹紧件、第二连接杆和圆管夹紧件，所述圆管夹紧件固定在第二连接杆的一端，所述方管状夹紧件固定在第一连接杆的一端。本实用新型在对加工夹紧机构调整的过程中，可以在转动轴的外表面调整转动盘，使得转动盘可以在转动轴的外表面进行转动，从而可以根据管状的形状进行调整，使得方管状夹紧件或圆管夹紧件对管庄进行夹紧。

Description

一种钢结构方管加工夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构方管加工夹紧机构。

背景技术

在对钢结构管状进行夹持的过程中，由于钢结构管状的形状有方形管和圆形管等，导致对管状夹持不牢固的情况，所以需要用到一种可以对方管状和圆管状夹持牢固的加工夹紧机构；

目前市场上的一些加工夹紧机构：

(1)在对管状进行夹持的过程中，由于管状的形状不同，导致对管状夹持不牢固，现有的加工夹紧机构不能够根据方形管和圆形管进行调整夹持的功能；

(2)在对钢结构管加工过后，由于加工过后的废料会落入到加工夹紧机构的上部，导致对加工夹紧机构上部的废料清理时不方便，现有的加工夹紧机构不具有对上部的废料进行清理的功能。

所以我们提出了一种钢结构方管加工夹紧机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢结构方管加工夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钢结构方管加工夹紧机构，存在不能够根据方形管和圆形管进行调整夹持和不具有对加工夹紧机构的废料进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构方管加工夹紧机构，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个挤压件，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有废料清理机构；

每个所述挤压件包括液压缸、液压伸缩杆、转动块、转动轴、转动盘、第一连接杆、方管状夹紧件、第二连接杆和圆管夹紧件，所述圆管夹紧件固定在第二连接杆的一端，所述方管状夹紧件固定在第一连接杆的一端，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别固定在转动盘的外表面，所述转动盘转动安装在转动轴的外表面，所述转动轴的两端分别与转动块内壁的两端相固定，所述转动块固定在液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆固定在液压缸的输出端，所述液压缸固定在底座顶部的一侧；

所述废料清理机构包括正反转动电机、螺纹杆、滑杆、移动杆、清理毛刷和两个废料收集盒，所述凹槽底部的两侧均开设有放置槽，且放置槽均过底座的一侧，所述废料收集盒滑动安装在放置槽的内部，所述清理毛刷固定在移动杆的底部，且清理毛刷的底部与凹槽的底部相贴合，所述移动杆的一侧分别开设有螺纹孔和两个滑孔，两个所述滑孔对称开设在移动杆的一侧，所述螺纹孔位于移动杆一侧的中心处，所述移动杆通过两个滑孔分别与废料收集盒进行移动连接，所述移动杆通过螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，每个所述滑杆的两端分别与凹槽的两侧臂相固定，所述螺纹杆的一端与凹槽的侧壁进行螺纹连接，所述螺纹杆的另一端可以穿过凹槽的另一侧侧壁与正反转动电机的输出端相固定，所述正反转动电机位于底座的外侧。

进一步的，所述转动盘的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位组件，所述限位组件包括卡块、弹簧、拉杆和拉环，所述拉环的一端穿过限位槽贯穿转动盘的内侧，所述拉环的另一端通过弹簧与限位槽的侧壁相固定，所述拉杆的一端与卡块的侧壁相固定，所述拉杆的另一端穿过限位槽的侧壁与拉环相固定，所述拉环位于转动盘的外侧。

进一步的，所述转动轴的外表面均开设有与卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述所述第一连接杆与第二连接杆之间的夹角呈度，所述第一连接杆和第二连接杆分别与卡槽相对应。

进一步的，每个所述废料收集盒的一侧固定有拉手，所述拉手的外表面固定有防滑橡胶套。

进一步的，所述底座的一侧固定有放置板，所述正反转动电机固定在放置板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在对加工夹紧机构调整的过程中，可以在转动轴的外表面调整转动盘，使得转动盘可以在转动轴的外表面进行转动，从而可以根据管状的形状进行调整，使得方管状夹紧件或圆管夹紧件对管庄进行夹紧，从而完成了对管状进行夹紧的工作，提升了加工夹紧机构的使用效果。

(2)本使用新型在底座的上部安装有废料清理机构，使得正反转动电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆可以带动移动杆在凹槽的内部进行移动，从而移动杆可以带动清理毛刷对凹槽底部的废料进行清理，使得废料可以清理到两个废料收集盒的内部，从而完成了对废料进行清理的工作，减工作人员对废料清理的工作量，再次提升了加工夹紧机构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型钢结构方管加工夹紧机构的正视结构示意图；

图2为本实用新型钢结构方管加工夹紧机构中转动块的内部结构示意图；

图3为本实用新型钢结构方管加工夹紧机构中底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型钢结构方管加工夹紧机构中移动杆的正视结构示意图。

图中：底座1，液压缸2，液压伸缩杆3，转动块4，转动轴5，转动盘6，卡块71，弹簧72，拉杆73，拉环74，第一连接杆8，方管状夹紧件9，第二连接杆10，圆管夹紧件11，正反转动电机12，螺纹杆13，滑杆14，移动杆 15，清理毛刷16，废料收集盒17，拉手18，放置板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种钢结构方管加工夹紧机构，包括底座1，底座1顶部的两侧对称安装有夹紧组件，夹紧组件包括两个挤压件，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部安装有废料清理机构；

每个挤压件包括液压缸2、液压伸缩杆3、转动块4、转动轴5、转动盘6、第一连接杆8、方管状夹紧件9、第二连接杆10和圆管夹紧件11，圆管夹紧件11固定在第二连接杆10的一端，方管状夹紧件9固定在第一连接杆8的一端，第一连接杆8和第二连接杆10的一端分别固定在转动盘6的外表面，转动盘6转动安装在转动轴5的外表面，转动轴5的两端分别与转动块4内壁的两端相固定，转动块4固定在液压伸缩杆3的一端，液压伸缩杆3固定在液压缸2的输出端，液压缸2固定在底座1顶部的一侧；

废料清理机构包括正反转动电机12、螺纹杆13、滑杆14、移动杆15、清理毛刷16和两个废料收集盒17，凹槽底部的两侧均开设有放置槽，且放置槽均过底座1的一侧，废料收集盒17滑动安装在放置槽的内部，清理毛刷16 固定在移动杆15的底部，且清理毛刷16的底部与凹槽的底部相贴合，移动杆15的一侧分别开设有螺纹孔151和两个滑孔152，两个滑孔152对称开设在移动杆15的一侧，螺纹孔151位于移动杆15一侧的中心处，移动杆15通过两个滑孔152分别与废料收集盒17进行移动连接，移动杆15通过螺纹孔 151与螺纹杆13进行螺纹连接，每个滑杆14的两端分别与凹槽的两侧臂相固定，螺纹杆13的一端与凹槽的侧壁进行螺纹连接，螺纹杆13的另一端可以穿过凹槽的另一侧侧壁与正反转动电机12的输出端相固定，正反转动电机12 位于底座1的外侧；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：转动盘6的内部开设有限位槽，限位槽的内部安装有限位组件，限位组件包括卡块71、弹簧 72、拉杆73和拉环74，拉环74的一端穿过限位槽贯穿转动盘6的内侧，拉环74的另一端通过弹簧72与限位槽的侧壁相固定，拉杆73的一端与卡块71 的侧壁相固定，拉杆73的另一端穿过限位槽的侧壁与拉环74相固定，拉环 74位于转动盘6的外侧，能够保证对转动盘6进行限位的工作，减少了转动盘6在转动轴5的外表面出现转动的情况；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：转动轴5的外表面均开设有与卡块71相适配的卡槽51，能够保证对转动盘6进行卡接的工作；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一连接杆8与第二连接杆10之间的夹角呈90度，第一连接杆8和第二连接杆10分别与卡槽51相对应，方便对第一连接杆8和第二连接杆10进行调整的工作；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个废料收集盒 17的一侧固定有拉手18，拉手18的外表面固定有防滑橡胶套，方便将废料收集盒17从底座1的一侧取出的工作；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的一侧固定有放置板19，正反转动电机12固定在放置板19的顶部，起到对正反转动电机12进行固定的作用。

本实施例的工作原理：在使用该钢结构方管加工夹紧机构时，如图1和图2-4所示，若是需要对管状进行夹持的过程中，首先观察管状的形状，然后对夹紧组件进行调整，首选拉动拉环74，使得拉环74通过拉杆73拉动卡块71，使得弹簧72进行压缩，从而卡块71向限位槽的内部进行移动，使得卡块71的一端从其中一个卡槽51的内部取出，然后转动转动盘6，使得转动盘6带动第一连接杆8和第二连接杆10进行旋转，从而根据管状的形状进行对管状夹紧件9或圆管夹紧件11调整，然后开启两个液压缸2，使得液压缸 2的输出单可以带动液压伸缩杆3进行伸长，液压伸缩杆3可以带动转动块4 进行移动，使得两个管状夹紧件对工件进行夹持；

若是对管状加工过后需要对底座1上部的废料进行清理时，首先开启正反转动电机12，使得正反转动电机12的输出端可以带动螺纹杆13进行转动，使得螺纹杆13可以在移动杆15一侧的螺纹槽内进行转动，此时移动杆15两侧的滑孔可以在两个滑杆14的内部进行移动，从而移动杆15可以在凹槽的内部进行滑动，使得移动杆15可以带动底部的清理毛刷16对凹槽顶部的废料进行清理，使得凹槽顶部的废料可以清理到废料收集盒17的内部，从而完成了对废料进行清理的工作。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种钢结构方管加工夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧对称安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个挤压件，所述底座(1)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有废料清理机构；

每个所述挤压件包括液压缸(2)、液压伸缩杆(3)、转动块(4)、转动轴(5)、转动盘(6)、第一连接杆(8)、方管状夹紧件(9)、第二连接杆(10)和圆管夹紧件(11)，所述圆管夹紧件(11)固定在第二连接杆(10)的一端，所述方管状夹紧件(9)固定在第一连接杆(8)的一端，所述第一连接杆(8)和第二连接杆(10)的一端分别固定在转动盘(6)的外表面，所述转动盘(6)转动安装在转动轴(5)的外表面，所述转动轴(5)的两端分别与转动块(4)内壁的两端相固定，所述转动块(4)固定在液压伸缩杆(3)的一端，所述液压伸缩杆(3)固定在液压缸(2)的输出端，所述液压缸(2)固定在底座(1)顶部的一侧；

所述废料清理机构包括正反转动电机(12)、螺纹杆(13)、滑杆(14)、移动杆(15)、清理毛刷(16)和两个废料收集盒(17)，所述凹槽底部的两侧均开设有放置槽，且放置槽均过底座(1)的一侧，所述废料收集盒(17)滑动安装在放置槽的内部，所述清理毛刷(16)固定在移动杆(15)的底部，且清理毛刷(16)的底部与凹槽的底部相贴合，所述移动杆(15)的一侧分别开设有螺纹孔(151)和两个滑孔(152)，两个所述滑孔(152)对称开设在移动杆(15)的一侧，所述螺纹孔(151)位于移动杆(15)一侧的中心处，所述移动杆(15)通过两个滑孔(152)分别与废料收集盒(17)进行移动连接，所述移动杆(15)通过螺纹孔(151)与螺纹杆(13)进行螺纹连接，每个所述滑杆(14)的两端分别与凹槽的两侧臂相固定，所述螺纹杆(13)的一端与凹槽的侧壁进行螺纹连接，所述螺纹杆(13)的另一端可以穿过凹槽的另一侧侧壁与正反转动电机(12)的输出端相固定，所述正反转动电机(12)位于底座(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构方管加工夹紧机构，其特征在于，所述转动盘(6)的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位组件，所述限位组件包括卡块(71)、弹簧(72)、拉杆(73)和拉环(74)，所述拉环(74)的一端穿过限位槽贯穿转动盘(6)的内侧，所述拉环(74)的另一端通过弹簧(72)与限位槽的侧壁相固定，所述拉杆(73)的一端与卡块(71)的侧壁相固定，所述拉杆(73)的另一端穿过限位槽的侧壁与拉环(74)相固定，所述拉环(74)位于转动盘(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构方管加工夹紧机构，其特征在于，所述转动轴(5)的外表面均开设有与卡块(71)相适配的卡槽(51)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构方管加工夹紧机构，其特征在于，所述第一连接杆(8)与第二连接杆(10)之间的夹角呈90度，所述第一连接杆(8)和第二连接杆(10)分别与卡槽(51)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构方管加工夹紧机构，其特征在于，每个所述废料收集盒(17)的一侧固定有拉手(18)，所述拉手(18)的外表面固定有防滑橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构方管加工夹紧机构，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定有放置板(19)，所述正反转动电机(12)固定在放置板(19)的顶部。

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