CN220006260U - 一种调整法兰结构及数控滚齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整法兰结构及数控滚齿机床，属于立式滚齿机技术领域，包括固定板，固定板的前侧设置有立式滚齿机法兰，固定板的右侧设置有伸缩块，伸缩块的左侧延伸至固定板的内部且与固定板的内部活动连接，固定板后侧的左侧和伸缩块的后侧分别固定连接有第一夹块和第二夹块，解决了现有的立式滚齿机在对法兰进行安装时，需要人工手持立式滚齿机法兰，将立式滚齿机法兰的孔洞与立式滚齿机的安装孔对齐，由于立式滚齿机法兰的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，因此在手持立式滚齿机法兰对立式滚齿机法兰进行安装时，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰掉落，造成损伤，从而影响放使用果的问题。

Description

一种调整法兰结构及数控滚齿机床

技术领域

本实用新型涉及立式滚齿机技术领域，特别涉及一种调整法兰结构及数控滚齿机床。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

目前，公告号为CN208341926U的中国专利，公开了一种立式滚齿机，包括工作台、设置于工作台下方的直线驱动机构，工作台上且由左往右顺次设置有滚齿刀、拧紧机构和上料机构，拧紧机构包括垂向油缸A、螺母套和电机A，垂向油缸A固定安装于工作台的顶部，垂向油缸A的活塞杆贯穿工作台设置，活塞杆的作用端设置有电机A，螺母套固设于电机A输出轴的底部，所述上料机构包括开设于工作台上的通槽、固设于工作台顶部的储料筒和水平油缸，此实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高齿轮加工效率。

现有的立式滚齿机在对法兰进行安装时，需要人工手持立式滚齿机法兰，将立式滚齿机法兰的孔洞与立式滚齿机的安装孔对齐，由于立式滚齿机法兰的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，因此在手持立式滚齿机法兰对立式滚齿机法兰进行安装时，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰掉落，造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种调整法兰结构及数控滚齿机床，旨在解决现有的立式滚齿机在对法兰进行安装时，需要人工手持立式滚齿机法兰，将立式滚齿机法兰的孔洞与立式滚齿机的安装孔对齐，由于立式滚齿机法兰的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，因此在手持立式滚齿机法兰对立式滚齿机法兰进行安装时，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰掉落，造成损伤，从而影响放使用果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种调整法兰结构及数控滚齿机床，包括固定板，所述固定板的前侧设置有立式滚齿机法兰，所述固定板的右侧设置有伸缩块，所述伸缩块的左侧延伸至固定板的内部且与固定板的内部活动连接，所述固定板后侧的左侧和伸缩块的后侧分别固定连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为若干个。

为了达到带动伸缩块移动的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述固定板顶部的左侧固定连接有第一固定块，所述伸缩块的顶部固定连接有第二固定块，所述第一固定块的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的右侧穿过第一固定块且延伸至第一固定块的右侧。

为了达到方便转杆转动的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述转杆的右侧转动连接有轴承，所述轴承的右侧与第二固定块的左侧固定连接。

为了达到方便滑板移动的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述固定板的前侧设置有滑板，所述滑板的后侧固定连接有T形块，所述固定板的内部开设有T形槽，所述T形块的表面与T形槽的内壁活动连接。

为了达到对滑板限位的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述滑板的左侧固定连接有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有限位钮，所述固定板的内部开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，所述限位钮的后侧穿过限位块且延伸至限位孔的内部。

为了达到方便对立式滚齿机法兰位置进行调节的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述滑板的前侧设置有伸缩板，所述伸缩板的后侧延伸至滑板的内部且与滑板的内部活动连接，所述伸缩板的内部活动设置有限位销，所述限位销的底部穿过伸缩板且延伸至伸缩板的底部，所述伸缩板的底部设置有转板，所述限位销的底部与转板的顶部固定连接。

为了达到方便对立式滚齿机法兰进行夹持的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述转板的两侧均设置有夹杆，两个夹杆的底部均固定连接有卡块，所述立式滚齿机法兰的内部开设有夹孔，所述卡块的表面与夹孔的内壁接触，两个夹杆的顶部均固定连接有拨柱。

为了达到带动夹杆复位的效果，作为本实用新型的一种调整法兰结构及数控滚齿机床优选的，所述夹杆靠近转板的一侧延伸至转板的内部且与转板的内部活动连接，所述转板的内部设置有拉簧，所述拉簧的两侧分别与两个夹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该调整法兰结构及数控滚齿机床，通过先将固定板通过第一夹块和第二夹块与立式滚齿机尾座进行固定连接，然后拨动拨柱，将立式滚齿机法兰移动至转板的底部，然后松开拨柱，拉簧回弹即可带动卡块移动至夹孔的内部，随之可以将立式滚齿机法兰夹持在转板的底部，然后通过对滑板的高度进行调节并限位，再对伸缩板的长度和立式滚齿机法兰的角度进行调节，使得立式滚齿机法兰的安装孔与立式滚齿机内部的安装孔对齐，将固定螺丝穿过立式滚齿机法兰安装孔并与立式滚齿机内部的安装孔预连接后，即可将卡块与夹孔之间脱离，然后再逐个将固定螺丝拧紧，即可将立式滚齿机法兰与立式滚齿机进行固定连接，避免了手持立式滚齿机法兰对立式滚齿机法兰进行安装时，由于立式滚齿机法兰的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰掉落，造成损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中滑板与固定板的立体连接示意图；

图3为本实用新型中立式滚齿机法兰与伸缩板的立体分解示意图；

图4为本实用新型中转板与夹杆的内部结构剖视图；

图5为本实用新型中固定板与伸缩块的立体连接示意图；

图6为本实用新型中立式滚齿机法兰盘的立体结构示意图。

图中，1、固定板；2、第一固定块；3、第一夹块；4、转杆；5、第二夹块；6、橡胶锥；7、第二固定块；8、轴承；9、伸缩块；10、滑板；11、限位销；12、立式滚齿机法兰；13、伸缩板；14、转板；15、限位块；16、限位孔；17、限位钮；18、T形块；19、T形槽；20、夹杆；21、卡块；22、拨柱；23、拉簧；24、夹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种调整法兰结构及数控滚齿机床，包括固定板1，固定板1的前侧设置有立式滚齿机法兰12，固定板1的右侧设置有伸缩块9，伸缩块9的左侧延伸至固定板1的内部且与固定板1的内部活动连接，固定板1后侧的左侧和伸缩块9的后侧分别固定连接有第一夹块3和第二夹块5，第一夹块3和第二夹块5相对的一侧均固定连接有橡胶锥6，橡胶锥6的数量为若干个。

在本实施例中：通过先将固定板1通过第一夹块3和第二夹块5与立式滚齿机尾座进行固定连接，然后拨动拨柱22，将立式滚齿机法兰12移动至转板14的底部，然后松开拨柱22，拉簧23回弹即可带动卡块21移动至夹孔24的内部，随之可以将立式滚齿机法兰12夹持在转板14的底部，然后通过对滑板10的高度进行调节并限位，再对伸缩板13的长度和立式滚齿机法兰12的角度进行调节，使得立式滚齿机法兰12的安装孔与立式滚齿机内部的安装孔对齐，将固定螺丝穿过立式滚齿机法兰12安装孔并与立式滚齿机内部的安装孔预连接后，即可将卡块21与夹孔24之间脱离，然后再逐个将固定螺丝拧紧，即可将立式滚齿机法兰12与立式滚齿机进行固定连接，避免了手持立式滚齿机法兰12对立式滚齿机法兰12进行安装时，由于立式滚齿机法兰12的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰12掉落，造成损伤的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板1顶部的左侧固定连接有第一固定块2，伸缩块9的顶部固定连接有第二固定块7，第一固定块2的内部螺纹连接有转杆4，转杆4的右侧穿过第一固定块2且延伸至第一固定块2的右侧。

在本实施例中：通过拧动转杆4，转杆4通过与第一固定块2之前的螺纹连接，在转杆4转动的同时向右移动，此时即可带动伸缩块9移动，达到了带动伸缩块9移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，转杆4的右侧转动连接有轴承8，轴承8的右侧与第二固定块7的左侧固定连接。

在本实施例中：转杆4通过轴承8与第二固定块7之间转动连接，即可使得转杆4可以在固定板1的顶部转动，达到了方便转杆4转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，固定板1的前侧设置有滑板10，滑板10的后侧固定连接有T形块18，固定板1的内部开设有T形槽19，T形块18的表面与T形槽19的内壁活动连接。

在本实施例中：滑板10通过T形块18在T形槽19的内部滑动，使得滑板10可以进行移动，达到了方便滑板10移动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，滑板10的左侧固定连接有限位块15，限位块15的内部螺纹连接有限位钮17，固定板1的内部开设有限位孔16，限位孔16的数量为若干个，限位钮17的后侧穿过限位块15且延伸至限位孔16的内部。

在本实施例中：通过拧动限位钮17，限位钮17通过与限位块15之间的螺纹连接，使得限位钮17向后移动且延伸至限位孔16的内部，即可对滑板10进行限位，达到了对滑板10限位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，滑板10的前侧设置有伸缩板13，伸缩板13的后侧延伸至滑板10的内部且与滑板10的内部活动连接，伸缩板13的内部活动设置有限位销11，限位销11的底部穿过伸缩板13且延伸至伸缩板13的底部，伸缩板13的底部设置有转板14，限位销11的底部与转板14的顶部固定连接。

在本实施例中：通过拉动伸缩板13即可对立式滚齿机法兰12的前后位置进行调整，再拨动拨柱22，即可转动转板14，转板14转动即可带动立式滚齿机法兰12进行转动，即可对立式滚齿机法兰12的角度进行调节，达到了方便对立式滚齿机法兰12位置进行调节的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，转板14的两侧均设置有夹杆20，两个夹杆20的底部均固定连接有卡块21，立式滚齿机法兰12的内部开设有夹孔24，卡块21的表面与夹孔24的内壁接触，两个夹杆20的顶部均固定连接有拨柱22。

在本实施例中：通过将卡块21对准夹孔24，将卡块21延伸至夹孔24的内部，此时两个卡块21即可将立式滚齿机法兰12夹持在转板14的底部，达到了方便对立式滚齿机法兰12进行夹持的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，夹杆20靠近转板14的一侧延伸至转板14的内部且与转板14的内部活动连接，转板14的内部设置有拉簧23，拉簧23的两侧分别与两个夹杆20固定连接。

在本实施例中：通过拉簧23复位，即可拉动两个夹杆20复位，达到了带动夹杆20复位的效果。

工作原理：首先，拧动转杆4，通过转杆4与第一固定块2之前的螺纹连接，在转杆4转动的同时向右移动，转杆4向右移动带动第二固定块7向右移动，第二固定块7向右移动带动伸缩块9向右移动，伸缩块9通过与固定板1的内部活动连接，使得伸缩块9可以从固定板1的内部相外延伸，此时第二夹块5也将向右移动，转杆4通过轴承8与第二固定块7之间转动连接，即可使得转杆4可以在固定板1的顶部转动，然后再将第一夹块3和第二夹块5移动至立式滚齿机尾座的表面，使得第一夹块3和第二夹块5相对一侧固定的橡胶锥6与立式滚齿机尾座的表面接触，然后反方向转动转杆4，此时转杆4带动伸缩块9向固定板1的内部移动，随之带动第二夹块5向第一夹块3的一侧移动，直至橡胶锥6的表面与立式滚齿机尾座紧密接触，此时即可将固定板1与立式滚齿机进行连接，然后即可将立式滚齿机法兰12移动至伸缩板13的底部，然后手持立式滚齿机法兰12，再向两侧拨动拨柱22，拨柱22移动带动夹杆20移动，夹杆20通过延伸至转板14的内部且与转板14的内部活动连接，使得夹杆20可以从转板14的内部向外延伸，然后将夹孔24对准卡块21，松开拨柱22，此时转板14内部的拉簧23回缩，即可带动卡块21延伸至夹孔24的内部，此时立式滚齿机法兰12将被夹持在转板14的底部，然后将滑板10的高度进行调整，滑板10通过T形块18在T形槽19的内部滑动，使得滑板10可以进行移动，滑板10移动即可带动立式滚齿机法兰12移动，将立式滚齿机法兰12底部移动至与安装位置的顶部接触即可，然后拧动限位钮17，限位钮17通过与限位块15之间的螺纹连接，使得限位钮17向后移动且延伸至限位孔16的内部，即可对滑板10进行限位，此时拉动伸缩板13即可对立式滚齿机法兰12的前后位置进行调整，调整完成后，再次拨动拨柱22，拨柱22移动即可带动转板14转动，转板14通过与限位销11底部固定连接，限位销11活动设置在伸缩板13的内部，使得转板14可以转动，转板14转动即可带动立式滚齿机法兰12转动，然后将立式滚齿机法兰12左右推动即可通过两个夹杆20滑动连接在转板14内部，对立式滚齿机法兰12的左右位置进行调整，将立式滚齿机法兰12的安装孔与立式滚齿机内部的安装孔对齐后，将固定螺丝穿过立式滚齿机法兰12安装孔并与立式滚齿机内部的安装孔预连接后，即可将卡块21与夹孔24之间脱离，然后再逐个将固定螺丝拧紧，即可将立式滚齿机法兰12与立式滚齿机进行固定连接，避免了手持立式滚齿机法兰12对立式滚齿机法兰12进行安装时，由于立式滚齿机法兰12的形状为圆形，且表面光滑平整，重量较重，不方便拿持，容易导致立式滚齿机法兰12掉落，造成损伤的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调整法兰结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前侧设置有立式滚齿机法兰(12)，所述固定板(1)的右侧设置有伸缩块(9)，所述伸缩块(9)的左侧延伸至固定板(1)的内部且与固定板(1)的内部活动连接，所述固定板(1)后侧的左侧和伸缩块(9)的后侧分别固定连接有第一夹块(3)和第二夹块(5)，所述第一夹块(3)和第二夹块(5)相对的一侧均固定连接有橡胶锥(6)，所述橡胶锥(6)的数量为若干个，所述固定板(1)的前侧设置有滑板(10)，所述滑板(10)的后侧固定连接有T形块(18)，所述固定板(1)的内部开设有T形槽(19)，所述T形块(18)的表面与T形槽(19)的内壁活动连接，所述滑板(10)的前侧设置有伸缩板(13)，所述伸缩板(13)的后侧延伸至滑板(10)的内部且与滑板(10)的内部活动连接，所述伸缩板(13)的内部活动设置有限位销(11)，所述限位销(11)的底部穿过伸缩板(13)且延伸至伸缩板(13)的底部，所述伸缩板(13)的底部设置有转板(14)，所述限位销(11)的底部与转板(14)的顶部固定连接，所述转板(14)的两侧均设置有夹杆(20)，两个夹杆(20)的底部均固定连接有卡块(21)，所述立式滚齿机法兰(12)的内部开设有夹孔(24)，所述卡块(21)的表面与夹孔(24)的内壁接触，两个夹杆(20)的顶部均固定连接有拨柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种调整法兰结构，其特征在于：所述固定板(1)顶部的左侧固定连接有第一固定块(2)，所述伸缩块(9)的顶部固定连接有第二固定块(7)，所述第一固定块(2)的内部螺纹连接有转杆(4)，所述转杆(4)的右侧穿过第一固定块(2)且延伸至第一固定块(2)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种调整法兰结构，其特征在于：所述转杆(4)的右侧转动连接有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧与第二固定块(7)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种调整法兰结构，其特征在于：所述滑板(10)的左侧固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的内部螺纹连接有限位钮(17)，所述固定板(1)的内部开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的数量为若干个，所述限位钮(17)的后侧穿过限位块(15)且延伸至限位孔(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种调整法兰结构，其特征在于：所述夹杆(20)靠近转板(14)的一侧延伸至转板(14)的内部且与转板(14)的内部活动连接，所述转板(14)的内部设置有拉簧(23)，所述拉簧(23)的两侧分别与两个夹杆(20)固定连接。

6.一种数控滚齿机床，其特征在于：根据权利1-5中任意一项所述的调整法兰结构适用于数控滚齿机床。