CN217571416U - 一种印花辊的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印花辊的焊接装置，涉及滚筒印花的技术领域，包括机架和转动设置在机架上的两根转轴，机架上设置有用于将印花辊两端分别焊接到两根转轴上的焊接机构，焊接机构包括升降台、第一驱动组件、第一夹持块、第二夹持块、第二驱动组件和焊枪。本申请通过将印花辊放置到第一夹持块上，第一驱动组件启动带动升降台移动，升降台移动带动第一夹持块和印花辊移动，印花辊移动至与转轴同一高度时，停下第一驱动组件，第二驱动组件启动带动第二夹持块下移，第二夹持块移动至与第一夹持块配合夹紧印花辊时，停止第二驱动组件，焊枪启动对印花辊与转轴连接处进行焊接，从而无需人工支撑印花辊进行焊接，降低了工作强度。

Description

一种印花辊的焊接装置

技术领域

本申请涉及滚筒印花的技术领域，尤其是涉及一种印花辊的焊接装置。

背景技术

滚筒印花是现代印花行业中一种常用的印花技术。滚筒印花是在首先刻有凹形花纹的滚筒上沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。

印花辊在安装过程中，通常将印花辊两端焊接在两个转轴上。在印花辊的焊接过程中，一般需要工作人员抬动印花辊与两个转轴对齐，然后稳定印花辊的高度同时将印花辊的两端与两个转轴进行焊接，但是由于焊接所需的时间较长，而印花辊又重，从而使得工作人员稳定印花辊时的工作强度较大。

实用新型内容

为了降低印花辊焊接时的工作强度，本申请提供了一种印花辊的焊接装置。

本申请提供的一种印花辊的焊接装置，采用如下的技术方案：

一种印花辊的焊接装置，包括机架和转动设置在机架上的两根转轴，所述机架上设置有用于将印花辊两端分别焊接到两根转轴上的焊接机构，所述焊接机构包括：

升降台，所述升降台竖向滑移设置在机架上；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在机架上且用于驱动升降台移动；

第一夹持块，所述第一夹持块设置在升降台上，印花辊放置在所述第一夹持块上；

第二夹持块，所述第二夹持块竖向滑移设置在机架上且与第一夹持块配合夹紧印花辊；

第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二夹持块移动；

焊枪，所述焊枪通过连接组件可拆卸连接在机架上且用于对印花辊与转轴的连接处进行焊接。

通过采用上述技术方案，将印花辊放置到第一夹持块上，第一驱动组件启动带动升降台移动，升降台移动带动第一夹持块移动，第一夹持块移动带动印花辊移动，印花辊移动至与转轴同一高度时，停下第一驱动组件，第二驱动组件启动带动第二夹持块下移，第二夹持块移动至与第一夹持块配合夹紧印花辊时，停止第二驱动组件，焊枪启动对印花辊与转轴连接处进行焊接，从而无需人工支撑印花辊进行焊接，降低了工作强度。

可选的，所述第二驱动组件包括：

驱动丝杆，所述驱动丝杆竖向转动设置在机架上且与第二夹持块螺纹连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在驱动丝杆上；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动杆带动第二夹持块移动，从而完成通过驱动电机控制第二夹持块的竖向移动工作。

可选的，所述第一夹持块和第二夹持块与印花辊的接触面上开设有竖向的放置槽，所述放置槽内底壁上设置有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案，在第一夹持块和第二夹持块与印花辊的接触面上放置槽，印花辊位于放置槽内，提高了印花辊在第一夹持块和第二夹持块之间的稳定性，缓冲垫片设置在放置槽内底壁上，印花辊在放置槽内与缓冲垫片接触，从而降低了印花辊与第一夹持块和第二夹持块之间由于刚性接触而损坏的概率。

可选的，所述连接组件包括：

连接板，所述连接板沿转轴轴向水平滑移设置在机架上；

驱动件，所述驱动件用于驱动连接板移动；

夹持板，所述夹持板和连接板分别位于焊枪的两侧；

固定螺栓，所述固定螺栓水平穿过夹持板与连接板螺纹连接，所述夹持板在固定螺栓作用下与连接板配合夹紧焊枪。

通过采用上述技术方案，拧动固定螺栓与连接板脱离，从而对焊枪的高度进行调节，调节焊枪高度至目标高度后，拧动固定螺栓与连接板螺纹连接且使夹持板与连接板配合夹紧焊枪，驱动件启动带动连接板移动，连接板移动带动焊枪在水平方向上移动，从而完成焊枪在水平方向上位置的调节，在实现焊枪在机架上固定的同时，扩大了焊枪对不同位置的焊接需求的扩大范围。

可选的，所述驱动件包括：

驱动螺栓，所述驱动螺栓螺纹连接在机架上且沿转轴轴向水平穿过机架侧壁与连接板转动连接；

锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在驱动螺栓上且抵紧在机架上。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺母远离机架，转动驱动螺栓，由于驱动螺栓与机架螺纹连接，驱动螺栓转动的同时会水平移动，驱动卢栓水平移动带动连接板移动，连接板移动至目标位置后，转动锁定螺母抵紧在机架上，从而完成对连接板的移动和固定。

可选的，所述转轴上设置有用于和印花辊进行连接的连接机构，所述连接机构包括：

连接轴，所述转轴与印花辊的连接面上沿轴向开设有水平的圆槽，所述连接轴转动设置在圆槽内底壁上；

转动电机，所述转动电机设置在转轴上且输出轴水平穿过圆槽内底壁与连接轴连接；

连接盘，所述连接盘沿转轴轴向水平滑移设置在连接轴上且位于圆槽内；

调节气缸，所述调节气缸设置在转轴上且活塞杆伸至圆槽内与连接盘连接；

顶杆，所述顶杆设置有多个，多个所述顶杆以连接盘圆心为中心沿垂直于连接盘轴线方向均布滑移设置在连接盘上；

转动盘，所述转动盘设置圆槽内侧壁上，所述转动盘中心开设有供转动轴水平穿过的转动孔，所述转动盘上开设有多个弧形的驱动槽，所述顶杆水平穿过驱动槽，所述转动盘转动时顶杆在驱动槽内沿靠近或远离连接轴的方向滑移，多个所述顶杆在转动盘作用下抵紧在印花辊内壁上。

通过采用上述技术方案，调节气缸启动带动连接盘移动，连接盘移动带动顶杆靠近印花辊的一端伸出圆槽外伸至印花辊辊筒内，转动电机启动带动连接轴转动，连接轴转动带动顶杆在驱动杆在转动盘的驱动槽内移动，多个顶杆移动抵紧在印花辊内侧壁，从而完成转轴与印花辊之间的固定工作。

可选的，所述机架上设置风琴罩，所述驱动丝杆位于风琴罩内。

通过采用上述技术方案，风琴罩固定在机架上且罩住驱动丝杆，从而降低了焊枪在进行焊接时，焊接飞溅到驱动丝杆上，从而对驱动丝杆的转动造成不利影响的概率。

可选的，位于所述焊枪下方的机架上可拆卸连接有用于承接焊渣的接废槽。

通过采用上述技术方案，接废槽可拆卸连接在焊枪下方的机架上，焊枪焊接时产生的焊渣掉落到接废槽上，接废槽对焊渣进行收集处理，从而降低了焊渣掉落在工作环境中对工作环境造成污染的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将印花辊放置到第一夹持块上，第一驱动组件启动带动升降台移动，升降台移动带动第一夹持块移动，第一夹持块移动带动印花辊移动，印花辊移动至与转轴同一高度时，停下第一驱动组件，第二驱动组件启动带动第二夹持块下移，第二夹持块移动至与第一夹持块配合夹紧印花辊时，停止第二驱动组件，焊枪启动对印花辊与转轴连接处进行焊接，从而无需人工支撑印花辊进行焊接，降低了工作强度；

2.通过驱动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动杆带动第二夹持块移动，从而完成通过驱动电机控制第二夹持块的竖向移动工作；

3.通过调节气缸启动带动连接盘移动，连接盘移动带动顶杆靠近印花辊的一端伸出圆槽外伸至印花辊辊筒内，转动电机启动带动连接轴转动，连接轴转动带动顶杆在驱动杆在转动盘的驱动槽内移动，多个顶杆移动抵紧在印花辊内侧壁，从而完成转轴与印花辊之间的固定工作。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中第二夹持块和第二驱动组件的结构示意图，其中对装配块侧壁和风琴罩侧壁进行了剖视；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4本申请中连接机构的结构示意图，其中对转轴侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、转轴；12、风琴罩；13、放置槽；14、缓冲垫片；2、焊接机构；21、升降台；22、第一驱动组件；23、第一夹持块；24、第二夹持块；25、第二驱动组件；251、驱动丝杆；252、第一锥齿轮；253、驱动电机；254、第二锥齿轮；255、滑块；26、焊枪；27、装配块；28、装配腔；3、连接组件；31、连接板；32、驱动件；33、夹持板；34、固定螺栓；35、安装杆；36、安装板；37、驱动螺栓；38、锁定螺母；4、连接机构；41、连接轴；42、转动电机；43、连接盘；44、调节气缸；45、顶杆；46、转动盘；47、圆槽；48、滑移槽；49、驱动槽；5、接废槽；51、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印花辊的焊接装置。

参照图1，印花辊的焊接装置包括机架1，机架1上间隔转动连接有两根转轴11，机架1上设置有用于将印花辊两端分别焊接到两根转轴11相对两侧壁上的焊接机构2。

参照图1和图2，焊接机构2包括升降台21、第一驱动组件22、第一夹持块23、第二夹持块24、第二驱动组件25和焊枪26。升降台21竖向滑移安装在机架1上且呈水平状态。第一驱动组件22为驱动气缸。驱动气缸固定连接在机架1上且位于升降台21下方。驱动气缸活塞杆呈竖直状态且顶端与升降台21下表面固定连接。第一夹持块23固定连接在升降台21上表面上。

参照图1和图2，第二夹持块24通过第二驱动组件25竖向滑移设置在机架1上。第二驱动组件25包括驱动丝杆251、第一锥齿轮252、驱动电机253和第二锥齿轮254。机架1上固定连接有装配块27，装配块27靠近升降台21的一侧侧壁上开设有水平的装配腔28。驱动丝杆251转动连接在机架1上且位于装配腔28内，驱动丝杆251呈竖直状态。第一锥齿轮252固定连接在驱动丝杆251上且位于驱动丝杆251的底部。驱动丝杆251上螺纹连接有竖向滑移安装在装配腔28上的滑块255。第二夹持块24固定连接在滑块255靠近升降台21的一侧侧壁上。驱动电机253固定连接在机架1上且位于驱动丝杆251远离升降台21的一侧。驱动电机253的输出轴水平穿过装配块27侧壁伸至装配腔28内。第二锥齿轮254固定连接在驱动电机253伸入装配腔28内的输出轴上且与第一锥齿轮252啮合。

参照图1和图2，机架1上固定连接有风琴罩12，驱动丝杆251、第一锥齿轮252和第二锥齿轮254均位于风琴罩12内，风琴罩12位于装配腔28内。驱动电机253输出轴水平穿过风琴罩12侧壁。风琴罩12上表面与滑块255下表面固定连接。

参照图1和图2，第一夹持块23和第二夹持块24相对两侧壁上均竖向开设有供印花辊放置的放置槽13，放置槽13的纵截面呈三角形状。放置槽13内底壁上固定连接有缓冲垫片14。

参照图1和图3，焊枪26通过连接组件3可拆卸连接在机架1上且用于对印花辊与转轴11的连接处进行焊接。连接组件3包括连接板31、驱动件32、夹持板33和固定螺栓34。机架1上表面上固定连接有竖向的安装杆35，安装杆35顶端靠近装配块27的一侧侧壁上固定连接有水平的安装板36。连接板31通过驱动件32水平滑移安装在安装板36下表面上且位于安装块靠近印花辊的一侧。

参照图3，驱动件32包括驱动螺栓37和锁定螺母38，驱动螺栓37螺纹连接在安装杆35上且水平穿过安装杆35与连接板31转动连接。锁定螺母38螺纹连接在驱动螺栓37上且抵紧在安装杆35背离连接板31的一侧侧壁上。焊枪26通过夹持板33和固定螺栓34固定在连接板31上。夹持板33位于连接板31靠近转轴11的一侧，焊枪26位于夹持板33和连接板31之间。固定螺栓34水平穿过夹持板33与连接板31靠近夹持板33的侧壁螺纹连接，夹持板33上表面上开设有供焊枪26放置的通孔，焊枪26位于通孔内且在固定螺栓34作用下被夹持板33和连接板31夹紧。

参照图1和图2，将印花辊放置到第一夹持块23的放置槽13内，驱动气缸启动带动升降台21移动，升降台21移动带动印花辊移动至与转轴11相同高度处。驱动电机253启动带动第二锥齿轮254转动杆，第二锥齿轮254转动带动第一锥齿轮252转动，第一锥齿轮252转动带动驱动丝杆251转动，驱动丝杆251转动带动滑块255移动，滑块255移动带动第二夹持块24移动至与第一夹持块23配合夹紧印花辊，从而完成对印花辊的竖向位置的移动和固定工作。

参照图1和图4，转轴11上设置有用于和印花辊进行连接的连接机构4，连接机构4包括连接轴41、转动电机42、连接盘43、调节气缸44、顶杆45和转动盘46。两个转轴11相对两侧壁上沿轴向均开设有水平的圆槽47。连接轴41转动连接在圆槽47内底壁上。转动电机42固定连接在机架1上且输出轴水平穿过转轴11侧壁与连接轴41固定连接。

参照图4，连接盘43沿转轴11轴向滑移安装在连接轴41上且位于圆槽47内，连接盘43侧壁圆槽47内侧壁抵触。调节气缸44固定连接在两个转轴11相背一侧侧壁上且活塞管水平穿过圆槽47内底壁伸入圆槽47内与连接盘43靠近圆槽47内底壁的一侧侧壁固定连接。连接盘43靠近圆槽47开口处的一侧侧壁上沿圆心周向开设有多个径向的滑移槽48。顶杆45滑移安装在滑移槽48上且呈水平状态。

参照图4，转动盘46固定连接在圆槽47内底壁上且位于连接盘43靠近圆槽47开口的一侧。转动盘46靠近连接盘43的一侧侧壁上沿圆心周向均布开设有多个弧形的驱动槽49，顶杆45水平穿过驱动槽49。驱动槽49一端与转动盘46中心之间的间距大于驱动槽49另一端与转动盘46中心之间的间距。

参照图1和图4，当印花辊移至转轴11高度时，调节气缸44启动带动连接盘43移动，连接盘43移动带动顶杆45部分伸出圆槽47外伸至印花辊内。然后转动电机42启动带动连接轴41转动，连接轴41转动带动连接盘43转动，连接盘43转动带动顶杆45移动，顶杆45在转动盘46的驱动槽49内移动，顶杆45移动至与印花辊内侧壁抵紧。从而完成转轴11和印花辊的固定，然后焊枪26启动对转轴11和印花辊进行焊接。

参照图1，升降台21上表面上放置有用于承接焊枪26焊接时产生的焊渣的接废槽5，接废槽5内底壁上开设有竖向贯穿接废槽5内底壁的穿孔，升降台21上表面上螺纹连接有连接螺栓51，连接螺栓51竖直向下穿过穿孔和升降台21螺纹连接。连接螺栓51头部抵紧在接废槽5上表面上。

本申请实施例的工作原理为：

将印花辊放置到第一夹持块23的放置槽13内，驱动气缸启动带动升降台21移动，升降台21移动带动印花辊移动至与转轴11相同高度处。驱动电机253启动带动第二夹持块24移动至与第一夹持块23配合夹紧印花辊。调节气缸44启动带动连接盘43移动，连接盘43移动带动顶杆45部分伸出圆槽47外伸至印花辊内。然后转动电机42启动带动连接轴41转动，连接轴41转动带动连接盘43转动，连接盘43转动带动顶杆45移动，顶杆45在转动盘46的驱动槽49内移动，顶杆45移动至与印花辊内侧壁抵紧。从而完成转轴11和印花辊的固定，然后焊枪26启动对转轴11和印花辊进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印花辊的焊接装置，其特征在于：包括机架（1）和转动设置在机架（1）上的两根转轴（11），所述机架（1）上设置有用于将印花辊两端分别焊接到两根转轴（11）上的焊接机构（2），所述焊接机构（2）包括：

升降台（21），所述升降台（21）竖向滑移设置在机架（1）上；

第一驱动组件（22），所述第一驱动组件（22）设置在机架（1）上且用于驱动升降台（21）移动；

第一夹持块（23），所述第一夹持块（23）设置在升降台（21）上，印花辊放置在所述第一夹持块（23）上；

第二夹持块（24），所述第二夹持块（24）竖向滑移设置在机架（1）上且与第一夹持块（23）配合夹紧印花辊；

第二驱动组件（25），所述第二驱动组件（25）用于驱动第二夹持块（24）移动；

焊枪（26），所述焊枪（26）通过连接组件（3）可拆卸连接在机架（1）上且用于对印花辊与转轴（11）的连接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述第二驱动组件（25）包括：

驱动丝杆（251），所述驱动丝杆（251）竖向转动设置在机架（1）上且与第二夹持块（24）螺纹连接；

第一锥齿轮（252），所述第一锥齿轮（252）设置在驱动丝杆（251）上；

驱动电机（253），所述驱动电机（253）设置在机架（1）上；

第二锥齿轮（254），所述第二锥齿轮（254）设置在驱动电机（253）输出轴上且与第一锥齿轮（252）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述第一夹持块（23）和第二夹持块（24）与印花辊的接触面上开设有竖向的放置槽（13），所述放置槽（13）内底壁上设置有缓冲垫片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括：

连接板（31），所述连接板（31）沿转轴（11）轴向水平滑移设置在机架（1）上；

驱动件（32），所述驱动件（32）用于驱动连接板（31）移动；

夹持板（33），所述夹持板（33）和连接板（31）分别位于焊枪（26）的两侧；

固定螺栓（34），所述固定螺栓（34）水平穿过夹持板（33）与连接板（31）螺纹连接，所述夹持板（33）在固定螺栓（34）作用下与连接板（31）配合夹紧焊枪（26）。

5.根据权利要求4所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述驱动件（32）包括：

驱动螺栓（37），所述驱动螺栓（37）螺纹连接在机架（1）上且沿转轴（11）轴向水平穿过机架（1）侧壁与连接板（31）转动连接；

锁定螺母（38），所述锁定螺母（38）螺纹连接在驱动螺栓（37）上且抵紧在机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述转轴（11）上设置有用于和印花辊进行连接的连接机构（4），所述连接机构（4）包括：

连接轴（41），所述转轴（11）与印花辊的连接面上沿轴向开设有水平的圆槽（47），所述连接轴（41）转动设置在圆槽（47）内底壁上；

转动电机（42），所述转动电机（42）设置在转轴（11）上且输出轴水平穿过圆槽（47）内底壁与连接轴（41）连接；

连接盘（43），所述连接盘（43）沿转轴（11）轴向水平滑移设置在连接轴（41）上且位于圆槽（47）内；

调节气缸（44），所述调节气缸（44）设置在转轴（11）上且活塞杆伸至圆槽（47）内与连接盘（43）连接；

顶杆（45），所述顶杆（45）设置有多个，多个所述顶杆（45）以连接盘（43）圆心为中心沿垂直于连接盘（43）轴线方向均布滑移设置在连接盘（43）上；

转动盘（46），所述转动盘（46）设置圆槽（47）内侧壁上，所述转动盘（46）中心开设有供转动轴水平穿过的转动孔，所述转动盘（46）上开设有多个弧形的驱动槽（49），所述顶杆（45）水平穿过驱动槽（49），所述转动盘（46）转动时顶杆（45）在驱动槽（49）内沿靠近或远离连接轴（41）的方向滑移，多个所述顶杆（45）在转动盘（46）作用下抵紧在印花辊内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上设置风琴罩（12），所述驱动丝杆（251）位于风琴罩（12）内。

8.根据权利要求1所述的一种印花辊的焊接装置，其特征在于：位于所述焊枪（26）下方的机架（1）上可拆卸连接有用于承接焊渣的接废槽（5）。

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