CN220197026U - 一种钢板裁切自动接料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板裁切自动接料机构，包括机架，所述机架的顶板的右部中部成型有落料通槽，翻转板插套在落料通槽中，翻转板的左侧壁与落料通槽的左侧壁之间具有切割通槽；所述翻转板的顶面上固定有压紧机构，待切割的钢板的右部处于翻转板的顶面上，压紧机构的压紧块压靠在钢板的右部顶面上，钢板的右部底面压靠在翻转板的顶面上；所述翻转板的下方处放置有接料推车，接料推车的右部处于翻转板的左部正下方。它可以将切割下来的板材自动掉落到下方的接料推车上，实现自动接料，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢板加工技术领域，更具体地说涉及一种钢板裁切自动接料机构。
背景技术：
现有的实验室柜体等加工设备中，其外壳体一般是钢板裁切折弯焊接等工艺操作制成，其中，再现有的钢板切割设备中，其一般是将钢板上切下板材后，此板材会放置在机架上，需要人工手动将其从机架中取走，其效率低，效果差，人工劳动量也大；
同时，切割下来的板材，还需要人工手动放置到推车上，其又进一步增加了操作人员的劳动量。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢板裁切自动接料机构，它可以将切割下来的板材自动掉落到下方的接料推车上，实现自动接料，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种钢板裁切自动接料机构，包括机架，所述机架的顶板的右部中部成型有落料通槽，翻转板插套在落料通槽中，翻转板的左侧壁与落料通槽的左侧壁之间具有切割通槽；
所述翻转板的顶面上固定有压紧机构，待切割的钢板的右部处于翻转板的顶面上，压紧机构的压紧块压靠在钢板的右部顶面上，钢板的右部底面压靠在翻转板的顶面上；
所述翻转板的下方处放置有接料推车，接料推车的右部处于翻转板的左部正下方。
所述翻转板的右部的前部和后部底面均固定有转动连接块，主转轴固定在两个转动连接块上，主转轴的两端通过轴承活动连接在落料通槽的前后壁面上，机架的顶板的右部后壁面上固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机带动主转轴转动。
所述压紧机构包括支撑架，支撑架的右侧的竖直板固定在翻转板的右部顶面上，支撑架的水平板的左部顶面固定有多个压紧气缸，所有压紧气缸的推杆的底端伸出支撑架的水平板的底面并固定压紧板，压紧板压靠在钢板的顶面上。
本实用新型的突出效果是：
它可以将切割下来的板材自动掉落到下方的接料推车上，实现自动接料，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明：
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的机架右部处的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种钢板裁切自动接料机构，包括机架10，所述机架10的顶板的右部中部成型有落料通槽11，翻转板20插套在落料通槽11中，翻转板20的左侧壁与落料通槽11的左侧壁之间具有切割通槽12；机架10的顶板的左部顶面固定有切割支撑架，切割支撑架上固定有切割装置，其结构为固定在切割支撑架顶板底面的前后移动机构，前后移动架构的移动块的底面固定有固定架，固定架的底板顶面固定升降气缸，升降气缸的推杆的底端伸出固定架的底板的底面并固定有下连接臂，下连接臂上固定有切割头，切割头处于切割通槽12的正上方；其切割装置为常规结构，这里不再详述。
所述翻转板20的顶面上固定有压紧机构30，所述压紧机构30包括支撑架32，支撑架32的右侧的竖直板固定在翻转板20的右部顶面上，支撑架32的水平板的左部顶面固定有多个压紧气缸33，所有压紧气缸33的推杆的底端伸出支撑架32的水平板的底面并固定压紧板31，本实施例中为两个压紧气缸33，其对应的有两个压紧板31，每个压紧板31的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在支撑架32的水平板上成型的竖直通孔的内侧壁上固定的导向套中，待切割的钢板100的右部处于翻转板20的顶面上，所述压紧板31的底面固定有防滑层311，防滑层311压靠在钢板100的顶面上。钢板100的右部底面压靠在翻转板20的顶面上；
所述翻转板20的下方处放置有接料推车40，接料推车40的右部处于翻转板20的左部正下方。
进一步的说，所述翻转板20的右部的前部和后部底面均固定有转动连接块21，主转轴22固定在两个转动连接块21上，主转轴22的两端通过轴承活动连接在落料通槽11的前后壁面上，机架10的顶板的右部后壁面上固定有旋转伺服电机23，旋转伺服电机23的输出轴为花键轴，其插套在主转轴22的一端的花键孔中，带动主转轴22转动。
进一步的说，所述转动连接块21的底面固定有下限位块211，转动连接块21的右侧处的落料通槽11的内侧壁上固定有水平挡块13，水平挡块13的左部与下限位块211相对应。
进一步的说，所述支撑架32的竖直板上成型有两个横向螺接通孔，调节螺杆34螺接在对应的横向螺接通孔中，调节螺杆34的右端伸出横向螺接通孔的右端并固定有转动轮341，所有调节螺杆34的左端伸出横向螺接通孔的左端并活动连接在同一个前后延伸的限位块35上，限位块35处于翻转板20的上方。
进一步的说，所述限位块35的底面固定有耐磨层36，耐磨层36的底面紧贴翻转板20的顶面。
进一步的说，所述机架10的右部下方的支腿上固定有水平支撑架60，水平支撑架60的前后延伸的连接板上成型有两个个横向螺接通孔，调节螺栓61的螺杆部螺接在横向螺接通孔中，调节螺栓61的螺杆部的右端伸出横向螺接通孔并固定有右转动部，调节螺栓61的螺杆部的左端伸出连接板并固定有弹性限位块62，弹性限位块62压靠在接料推车40的右侧壁上。
本实施例在使用时，将待加工的钢板100放置在机架10的顶板的顶面上，其需要切下的部分处于翻转板20的顶面上方，然后，通过切割装置运行，将切割头沿着钢板100处于切割通槽12的上方进行移动切割，切割完成后，通过旋转伺服电机23运行，使得翻转板20翻转倾斜，使得其上的切割下来的板材沿着翻转板20向下滑动，最后掉落到下方的接料推车40中，实现接料，完成后，通过旋转伺服电机23的转轴反向运行，使得翻转板20回位，即可进行继续切割，其无需人工搬运，大大降低人工劳动量。
在运行时，通过转动连接块21转动时，下限位块211压靠在水平挡块13上，实现翻转板20的转动限位，使得其不会转动过度。
而通过手动同时转动转动轮341，可以实现限位块35的左右移动位置，而在加工时，钢板100的右侧壁需要压靠在限位块35的左侧壁上，实现定位，此时，通过调节限位块35的位置，即可调节需要切割下来的板材的左右距离，满足加工需要，调节方便。
同样的，通过转动调节螺栓61，可以调节弹性限位块62的位置，从而改变接料推车40的右侧壁压靠的位置，保证其可以接收到翻转板20掉落的板材。
Claims (6)
1.一种钢板裁切自动接料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的右部中部成型有落料通槽(11)，翻转板(20)插套在落料通槽(11)中，翻转板(20)的左侧壁与落料通槽(11)的左侧壁之间具有切割通槽(12)；
所述翻转板(20)的顶面上固定有压紧机构(30)，待切割的钢板(100)的右部处于翻转板(20)的顶面上，压紧机构(30)的压紧板(31)压靠在钢板(100)的右部顶面上，钢板(100)的右部底面压靠在翻转板(20)的顶面上；
所述翻转板(20)的下方处放置有接料推车(40)，接料推车(40)的右部处于翻转板(20)的左部正下方。
2.根据权利要求1所述的一种钢板裁切自动接料机构，其特征在于：所述翻转板(20)的右部的前部和后部底面均固定有转动连接块(21)，主转轴(22)固定在两个转动连接块(21)上，主转轴(22)的两端通过轴承活动连接在落料通槽(11)的前后壁面上，机架(10)的顶板的右部后壁面上固定有旋转伺服电机(23)，旋转伺服电机(23)带动主转轴(22)转动。
3.根据权利要求2所述的一种钢板裁切自动接料机构，其特征在于：所述转动连接块(21)的底面固定有下限位块(211)，转动连接块(21)的右侧处的落料通槽(11)的内侧壁上固定有水平挡块(13)，水平挡块(13)的左部与下限位块(211)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢板裁切自动接料机构，其特征在于：所述压紧机构(30)包括支撑架(32)，支撑架(32)的右侧的竖直板固定在翻转板(20)的右部顶面上，支撑架(32)的水平板的左部顶面固定有多个压紧气缸(33)，所有压紧气缸(33)的推杆的底端伸出支撑架(32)的水平板的底面并固定压紧板(31)，压紧板(31)压靠在钢板(100)的顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种钢板裁切自动接料机构，其特征在于：所述压紧板(31)的底面固定有防滑层(311)，防滑层(311)压靠在钢板(100)的顶面上。
6.根据权利要求4所述的一种钢板裁切自动接料机构，其特征在于：所述支撑架(32)的竖直板上成型有多个横向螺接通孔，调节螺杆(34)螺接在对应的横向螺接通孔中，调节螺杆(34)的右端伸出横向螺接通孔的右端并固定有转动轮(341)，所有调节螺杆(34)的左端伸出横向螺接通孔的左端并活动连接在同一个前后延伸的限位块(35)上，限位块(35)处于翻转板(20)的上方。
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