CN108637118A - 一种钣金冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金冲压装置,所述气缸的气缸杆连接于活动架的左侧,所述支撑柱的右侧设有第一支架,所述第一支架的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒,所述第一螺纹套筒与活动筒体的外侧固定连接。本发明通过多个冲压支撑座的设置,使得该装置可以对不同形状不同大小的钣金件进行定位、支撑和夹持,方便于不同钣金件的冲压,提高了钣金件的冲压精确度;本发明通过第一毛刷轮和第二毛刷轮对冲压头进行刷动,并通过空心板对刷出的碎屑进行吸取,使得冲压头保持洁净,提高钣金件的良品率,防止钣金件表面被碎屑刮伤和损坏。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域,具体为一种钣金冲压装置。
背景技术
钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
在钣金加工时需要对钣金件进行冲压,现有的冲压装置对不同规格的钣金件在固定时需要更换不同的夹具,用于提高钣金件的冲压精确度,在对多种规格钣金件加工冲压时,需要多种夹具,更换不便,而且成本较高,同时冲压头的表面在冲压多个钣金件后会残留碎屑,影响下一件钣金件的加工,容易降低良品率,为此,提出一种钣金冲压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金冲压装置,以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置对不同规格的钣金件在固定时需要更换不同的夹具,用于提高钣金件的冲压精确度,在对多种规格钣金件加工冲压时,需要多种夹具,更换不便,而且成本较高,同时冲压头的表面在冲压多个钣金件后会残留碎屑,影响下一件钣金件的加工,容易降低良品率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钣金冲压装置,包括底座,所述底座的顶部设有冲压台,所述冲压台的顶部环形均匀设有滑槽,所述滑槽的内腔设有滑块,所述滑块的顶部连接有冲压支撑座,所述冲压支撑座的顶部放置有钣金件,所述冲压台的顶部设有冲压模,所述冲压台的外侧通过第二支架连接有筒体架,所述筒体架的内腔设有第二螺纹套筒,所述第二螺纹套筒的左侧设有转盘,所述转盘的外侧设有定位孔,所述滑块的外侧连接有贯穿第二螺纹套筒内腔的第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外侧与第二螺纹套筒的内侧螺纹相接,所述第二支架的外侧设有销孔,所述转盘的外侧连接有分别插入于定位孔和销孔内腔的销杆,所述底座的顶部左右两侧均设有支撑柱,所述支撑柱的顶部连接有顶板,所述顶板的顶部安装有液压缸,所述液压缸的液压杆贯穿顶板连接有钢板,所述钢板的底部设有冲压头,所述支撑柱的外侧套接有活动筒体,所述活动筒体连接有框架,所述框架的前后两侧均连接有活动架,所述活动架的左右两侧均设有第一毛刷轮和第二毛刷轮,所述第一毛刷轮和第二毛刷轮的外侧分别连接有互相啮合相接的第一齿轮盘和第二齿轮盘,所述活动架的外侧安装有输出轴与第一毛刷轮相接的第二电机,所述活动架的内侧连接有空心板,所述空心板的顶部和底部均匀贯穿有通孔,所述空心板通过气管与抽气箱相连通,所述框架的右侧安装有气缸,所述气缸的气缸杆连接于活动架的左侧,所述支撑柱的右侧设有第一支架,所述第一支架的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒,所述第一螺纹套筒与活动筒体的外侧固定连接。
优选的,所述空心板的内腔设有挡板,且挡板的左侧贯穿有料孔。
优选的,所述转盘的外侧设有摇杆,且摇杆的外侧套接有橡胶套。
优选的,所述定位孔的数量不少于六个,且定位孔环形均匀分布在转盘的外侧。
优选的,所述钢板的顶部设有贯穿顶板的导向杆,且导向杆的数量不少于两个。
优选的,所述抽气箱的顶部安装有抽气泵,所述抽气泵的进气端通过管道连通于抽气箱的顶部。
优选的,所述抽气箱的内腔上部设有过滤网,且过滤网为双层设置。
优选的,所述抽气箱的右侧底部设有排料管,所述排料管的管口处设有密封盖。
优选的,所述框架的前后两侧均设有贯穿活动架的滑杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过多个冲压支撑座的设置,使得该装置可以对不同形状不同大小的钣金件进行定位、支撑和夹持,方便于不同钣金件的冲压,提高了钣金件的冲压精确度;
2、本发明通过第一毛刷轮和第二毛刷轮对冲压头进行刷动,并通过空心板对刷出的碎屑进行吸取,使得冲压头保持洁净,提高钣金件的良品率,防止钣金件表面被碎屑刮伤和损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明冲压台结构示意图;
图3为本发明A区放大结构示意图;
图4为本发明框架结构示意图;
图5为本发明活动架结构示意图;
图6为本发明空心板结构示意图;
图7为本发明抽气箱结构示意图。
图中:1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5钢板、6冲压头、7导向杆、8冲压台、9滑槽、10滑块、11冲压支撑座、12第一螺纹杆、13冲压模、14钣金件、15第一支架、16第一电机、17第二螺纹杆、18第一螺纹套筒、19活动筒体、20框架、21活动架、22抽气箱、23气管、24第二电机、25第一毛刷轮、26第二毛刷轮、27第一齿轮盘、28第二齿轮盘、29气缸、30空心板、31挡板、32通孔、33第二支架、34筒体架、35第二螺纹套筒、36转盘、37定位孔、38销孔、39销杆、40摇杆、41抽气泵、42管道、43排料管、44过滤网、45料孔、46滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种钣金冲压装置,包括底座1,所述底座1的顶部设有冲压台8,所述冲压台8的顶部环形均匀设有滑槽9,所述滑槽9的内腔设有滑块10,所述滑块10的顶部连接有冲压支撑座11,所述冲压支撑座11的顶部放置有钣金件14,所述冲压台8的顶部设有冲压模13,所述冲压台8的外侧通过第二支架33连接有筒体架34,所述筒体架34的内腔设有第二螺纹套筒35,所述第二螺纹套筒35的左侧设有转盘36,所述转盘36的外侧设有定位孔37,所述滑块10的外侧连接有贯穿第二螺纹套筒35内腔的第一螺纹杆12,所述第一螺纹杆12的外侧与第二螺纹套筒35的内侧螺纹相接,所述第二支架33的外侧设有销孔38,所述转盘36的外侧连接有分别插入于定位孔37和销孔38内腔的销杆39,所述底座1的顶部左右两侧均设有支撑柱2,所述支撑柱2的顶部连接有顶板3,所述顶板3的顶部安装有液压缸4,所述液压缸4的液压杆贯穿顶板3连接有钢板5,所述钢板5的底部设有冲压头6,所述支撑柱2的外侧套接有活动筒体19,所述活动筒体19连接有框架20,所述框架20的前后两侧均连接有活动架21,所述活动架21的左右两侧均设有第一毛刷轮25和第二毛刷轮26,所述第一毛刷轮25和第二毛刷轮26的外侧分别连接有互相啮合相接的第一齿轮盘27和第二齿轮盘28,所述活动架21的外侧安装有输出轴与第一毛刷轮25相接的第二电机24,所述活动架21的内侧连接有空心板30,所述空心板30的顶部和底部均匀贯穿有通孔32,所述空心板30通过气管23与抽气箱22相连通,所述框架20的右侧安装有气缸29,所述气缸29的气缸杆连接于活动架21的左侧,所述支撑柱2的右侧设有第一支架15,所述第一支架15的底部安装有第一电机16,所述第一电机16的输出轴连接有第二螺纹杆17,所述第二螺纹杆17的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒18,所述第一螺纹套筒18与活动筒体19的外侧固定连接。
具体的,所述空心板30的内腔设有挡板31,且挡板31的左侧贯穿有料孔45,用于防止碎屑从底部排出。
具体的,所述转盘36的外侧设有摇杆40,且摇杆40的外侧套接有橡胶套,方便于转动转盘36。
具体的,所述定位孔37的数量不少于六个,且定位孔37环形均匀分布在转盘36的外侧,使得转盘36在不同位置均能够被锁定。
具体的,所述钢板5的顶部设有贯穿顶板3的导向杆7,且导向杆7的数量不少于两个,使得钢板5的上下移动更加平稳。
具体的,所述抽气箱22的顶部安装有抽气泵41,所述抽气泵41的进气端通过管道42连通于抽气箱22的顶部,用于保持抽气箱22内的负压状态。
具体的,所述抽气箱22的内腔上部设有过滤网44,且过滤网44为双层设置,用于过滤碎屑。
具体的,所述抽气箱22的右侧底部设有排料管43,所述排料管43的管口处设有密封盖,用于排出抽气箱22内的碎屑。
具体的,所述框架20的前后两侧均设有贯穿活动架21的滑杆46,使得活动架21能够平稳滑动。
工作原理:使用时,根据不同钣金件14的大小进行调节冲压支撑座11的位置,此时,通过摇杆40旋转转盘36,使得转盘36带动第二螺纹套筒35转动,第二螺纹套筒35通过螺纹传导,使得第一螺纹杆12左右移动,根据冲压模13的位置,然后旋转摇杆40,使得第一螺纹杆12带动滑块10在滑槽9内滑动,从而使得冲压支撑座11的位置可以自由调整,当冲压支撑座11位置达到需要位置时,将销杆39插入销孔38内,使得转盘36的位置被锁定,不易转动,从而对冲压支撑座11的位置固定,使得冲压支撑座11正好将钣金件14卡住,而且使得钣金件14需要冲压的位置正好位于冲压模13的冲压位置,然后启动液压缸4,使得液压缸4推出液压杆,使得钢板5向下带动冲压头6对钣金件14进行冲压动作,冲压完成后控制液压缸4缩回液压杆,取下钣金件14后,启动第一电机16控制第二螺纹杆17转动,使得第一螺纹套筒18上下移动,第一螺纹套筒18带动框架20上下移动,调整框架20位置,使得第一毛刷轮25和第二毛刷轮26的毛刷部能够接触冲压头6,然后控制气缸29推出气缸杆,使得活动架21带动第一毛刷轮25和第二毛刷轮26位于冲压头6的底部,然后停止气缸29,控制第二电机24带动第一毛刷轮25转动,第一毛刷轮25通过第一齿轮盘27和第二齿轮盘28的配合带动第二毛刷轮26转动,使得第一毛刷轮25和第二毛刷轮26对冲压头6进行刷动,同时抽气泵41将抽气箱22内气体抽出,使得第一毛刷轮25和第二毛刷轮26刷下的碎屑能够被通孔32吸入空心板30内腔,碎屑经气管23吸进抽气箱22内,经过滤网44过滤后碎屑储存在抽气箱22内,通过排料管43可以排出抽气箱22内的碎屑,挡板31用于防止从空心板30顶部吸入的碎屑从空心板30底部的通孔32排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钣金冲压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设有冲压台(8),所述冲压台(8)的顶部环形均匀设有滑槽(9),所述滑槽(9)的内腔设有滑块(10),所述滑块(10)的顶部连接有冲压支撑座(11),所述冲压支撑座(11)的顶部放置有钣金件(14),所述冲压台(8)的顶部设有冲压模(13),所述冲压台(8)的外侧通过第二支架(33)连接有筒体架(34),所述筒体架(34)的内腔设有第二螺纹套筒(35),所述第二螺纹套筒(35)的左侧设有转盘(36),所述转盘(36)的外侧设有定位孔(37),所述滑块(10)的外侧连接有贯穿第二螺纹套筒(35)内腔的第一螺纹杆(12),所述第一螺纹杆(12)的外侧与第二螺纹套筒(35)的内侧螺纹相接,所述第二支架(33)的外侧设有销孔(38),所述转盘(36)的外侧连接有分别插入于定位孔(37)和销孔(38)内腔的销杆(39),所述底座(1)的顶部左右两侧均设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的液压杆贯穿顶板(3)连接有钢板(5),所述钢板(5)的底部设有冲压头(6),所述支撑柱(2)的外侧套接有活动筒体(19),所述活动筒体(19)连接有框架(20),所述框架(20)的前后两侧均连接有活动架(21),所述活动架(21)的左右两侧均设有第一毛刷轮(25)和第二毛刷轮(26),所述第一毛刷轮(25)和第二毛刷轮(26)的外侧分别连接有互相啮合相接的第一齿轮盘(27)和第二齿轮盘(28),所述活动架(21)的外侧安装有输出轴与第一毛刷轮(25)相接的第二电机(24),所述活动架(21)的内侧连接有空心板(30),所述空心板(30)的顶部和底部均匀贯穿有通孔(32),所述空心板(30)通过气管(23)与抽气箱(22)相连通,所述框架(20)的右侧安装有气缸(29),所述气缸(29)的气缸杆连接于活动架(21)的左侧,所述支撑柱(2)的右侧设有第一支架(15),所述第一支架(15)的底部安装有第一电机(16),所述第一电机(16)的输出轴连接有第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有第一螺纹套筒(18),所述第一螺纹套筒(18)与活动筒体(19)的外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述空心板(30)的内腔设有挡板(31),且挡板(31)的左侧贯穿有料孔(45)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述转盘(36)的外侧设有摇杆(40),且摇杆(40)的外侧套接有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述定位孔(37)的数量不少于六个,且定位孔(37)环形均匀分布在转盘(36)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述钢板(5)的顶部设有贯穿顶板(3)的导向杆(7),且导向杆(7)的数量不少于两个。
6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述抽气箱(22)的顶部安装有抽气泵(41),所述抽气泵(41)的进气端通过管道(42)连通于抽气箱(22)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述抽气箱(22)的内腔上部设有过滤网(44),且过滤网(44)为双层设置。
8.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述抽气箱(22)的右侧底部设有排料管(43),所述排料管(43)的管口处设有密封盖。
9.根据权利要求1所述的一种钣金冲压装置,其特征在于:所述框架(20)的前后两侧均设有贯穿活动架(21)的滑杆(46)。
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