CN113695468B - 一种钣金模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金模具，包括底板，所述底板的上端外表面固定连接有下固定板，所述下固定板的上端外表面固定连接有凹模，所述底板的前端外表面开设有插槽，所述插槽的内表面活动连接有收纳箱，所述底板的后端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端内部设置有轴承，所述轴承的外环外表面与支撑架固定连接，所述轴承的内环内表面固定连接有套筒，该装置结构不仅能够自动将冲压加工完成后的钣金件推出凹模，方便了对钣金件的拾取，避免了被高温凹模烫伤，而且能够自动清理凹模上掉落的金属残渣，有效地避免了金属残渣对钣金件表面成型的破坏，很大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域技术领域，尤其是涉及一种钣金模具。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1.在高频率钣金冲压加工时，加工件局部温度可能会过高，如果使用者用手取出的话，很容易烫伤双手，且频繁用手取出比较危险，过程比较繁琐，会耗费使用者大量时间，很大程度上降低了工作效率；
2.在进行钣金冲压加工时，会产生一些金属残渣，当这些金属残渣掉落在凹模上时，既会影响钣金件的表面成型，又会容易磨损凹模的外表面，减少凹模的使用寿命，传统钣金模具不具备自动清理金属残渣的功能，且不能回收冲压产生的金属残渣，进行二次利用，整体有待改进。
为此，提出一种钣金模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上端外表面固定连接有下固定板，所述下固定板的上端外表面固定连接有凹模，所述底板的后端外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端内部设置有轴承，所述轴承的外环外表面与支撑架固定连接，所述轴承的内环内表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面靠近中间的位置固定连接有圆齿轮，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近前端的位置固定连接有推块，所述推块的后端外表面靠近下方的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹杆平行设计，所述伸缩杆远离推块的一端与支撑架的前端外表面固定连接，所述上模座的下端外表面固定连接有上固定板，所述上固定板的下端外表面固定连接有凸模，所述上模座的上端外表面固定连接有模柄，所述上模座的后端外表面固定连接有齿条，所述齿条的下端与圆齿轮啮合传动连接。
通过采用上述技术方案，当进行钣金冲压加工时，上模座向下运动，带动齿条运动，齿条的下端与圆齿轮粘合传动连接，圆齿轮随之转动，因为圆齿轮的内表面与套筒固定连接，带动套筒转动，且套筒的内表面开设有螺纹，与螺纹杆相互匹配并活动连接，带动螺纹杆运动，推块随之向远离凹模的方向运动，当冲压完成后，上模座复位，推块也随之复位，向靠近凹模的位置移动，推动凹模上面的钣金件，使其掉入收纳箱中。
优选的，所述推块与凹模的上端外表面均成三角结构设计，且其两者相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，保证了推块在向靠近凹模方向运动时，能顺利的通过凹模，推动凹模上的钣金件，使其能顺利掉入收纳箱中。
优选的，所述推块的表面设有围绕推块的螺旋形滑槽，所述滑槽内设有毛刷条，所述滑槽的远离螺纹杆的一端通过拉簧与所述滑槽的底端连接，所述滑槽靠近的螺纹杆的一端通过通槽延伸到伸缩杆靠近推块的一端所述伸缩杆的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端通过拉绳与毛刷条连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆远离推杆的一端固定连接；
所述推块靠近伸缩杆的一端设置有滑动套，所述滑动套远离推块的一端连接有亲磁性的限位环，所述伸缩杆靠近推块的一端连接有磁性环，所述磁性环与滑动套滑动连接，所述通槽靠近伸缩杆的一端与所述磁性环相对应，磁性环吸附在推块上时将拉绳压紧并盖住通槽。
通过采用上述技术方案，在推块逐渐靠近钣金件时，伸缩杆不断伸长，伸缩杆内的弹簧被拉伸，在伸缩杆伸长到最大长度时，推块继续移动而推动钣金件移动，此时，磁性环和推块断开吸附，磁性环不再压紧拉绳，磁性环还会吸附固定在限位环上，弹簧带动拉绳移动，从而驱动毛刷条在滑槽内移动，从而对凹模内表面进行清理；并且在推块被驱动远离凹模时，伸缩杆被压缩，在拉簧的带动下，毛刷条被收回到滑槽内，且在伸缩杆被压缩到极限状态时，推块继续远离凹模，既可以使得磁性环与限位环断开吸附，且限位环继续移动即可使磁性环吸附固定在推块上，从而封闭通槽且压紧拉绳，以此实现往复操作。
优选的，所述毛刷条包括中空软管，所述中空软管靠近推块的外侧连接有刷毛，所述中空软管靠近推块的外侧连通有气孔。
通过采用上述技术方案，在伸缩杆抽拉时，会通过中空软管吸气，从而在毛刷条清理过程中，实现吸尘效果，以此进一步提高清理效果；同时，在伸缩杆压缩，伸缩杆内的空气也会通过气孔排气，特别是在推块脱离凹模后，可以有效清理毛刷条上附着的异物。
优选的，所述圆齿轮与支撑架转动连接，且其两者相互不接触。
通过采用上述技术方案，在圆齿轮与支撑架之间留有间隙，防止圆齿轮在转动的过程中，其外表面与支撑架之间摩擦力过大，影响齿轮的正常转动。
优选的，所述螺纹杆活动范围大于静默状态下推块与凹模之间间距，且伸缩杆的位移间距与之匹配。
通过采用上述技术方案，保证了推块能在凹模与支撑架之间自由活动，在冲压加工钣金件时，既能保证推块能够活动到远离凹模的位置，不会干扰上模的冲压工作，又能让推块传动到凹模上端的位置，推动冲压加工完成的钣金件，清理凹模上的金属残渣。
优选的，所述伸缩杆由筒体与杆体构成，且其两者呈T型结构分布不可脱离。
通过采用上述技术方案，伸缩杆与螺纹杆呈平行状态分布，利用伸缩杆的伸缩性，既保证了推块在水平位置上的自由活动，又保证了在传动过程中，推块不会跟随螺纹杆的转动而转动，配合轴承，使螺纹杆只能单独转动，不会带动推块转动。
优选的，所述底板的前端外表面开设有插槽，所述插槽的内表面活动连接有收纳箱。
通过采用上述技术方案，插槽安装收纳箱，从而对凹模上顶下的钣金件进行收纳，并方便转移。
优选的，所述底板的上端外表面靠近后端的位置固定连接有导向杆，所述导向杆的上端外表面固定连接有上模座。
通过采用上述技术方案，对上模座的移动进行限定，保证了加工过程更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置中添加上模座、齿条与圆齿轮等一系列结构部件，使用时，当进行钣金冲压加工时，上模座向下运动，带动齿条运动，齿条的下端与圆齿轮粘合传动连接，圆齿轮随之转动，因为圆齿轮的内表面与套筒固定连接，带动套筒转动，且套筒的内表面开设有螺纹，与螺纹杆相互匹配并活动连接，带动螺纹杆运动，推块随之向远离凹模的方向运动，当冲压完成后，上模座复位，推块也随之复位，向靠近凹模的方向移动，推动凹模上面的钣金件，使其掉入收纳箱中，避免了使用者在每次冲压加工完成后，都需要用手将钣金件从凹模上去取出的过程，有效避免了高温凹模会烫伤使用者，很大的提高了工作效率；
2、通过在该装置中添加推块、螺纹杆与连接杆等一系列结构部件，当推块在向靠近凹模的位置运动时，毛刷条会发生旋转对凹模表面进行清理，有效清理了凹模表面残留的残渣，不会影响钣金件的表面成型，延长了凹模的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的上模座与上固定板的结合视图；
图3为本发明的推块与螺纹杆的结合视图；
图4为本发明的支架的侧面结构示意图；
图5为本发明的伸缩杆的结构视图；
图6为本发明的滑动套的剖面结构示意图；
图7为本发明的毛刷条的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、下固定板；3、凹模；4、收纳箱；5、支撑架；6、轴承；7、套筒；8、螺纹杆；9、圆齿轮；10、推块；11、滑动套；12、伸缩杆；13、导向杆；14、上模座；15、上固定板；16、凸模；17、模柄；18、齿条；19、插槽；20、滑槽；21、毛刷条；22、拉绳；23、拉簧；24、弹簧；25、磁性环；26、限位环；27、中空软管；28、刷毛；29、气孔；30、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种钣金模具，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上端外表面固定连接有下固定板2，所述下固定板2的上端外表面固定连接有凹模3，所述底板1的后端外表面固定连接有支撑架5，所述支撑架5的上端内部设置有轴承6，所述轴承6的外环外表面与支撑架5固定连接，所述轴承6的内环内表面固定连接有套筒7，所述套筒7的外表面靠近中间的位置固定连接有圆齿轮9，所述套筒7的内部螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8靠近前端的位置固定连接有推块10，所述推块10的后端外表面靠近下方的位置固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12与螺纹杆8平行设计，所述伸缩杆12远离推块10的一端与支撑架5的前端外表面固定连接，所述上模座14的下端外表面固定连接有上固定板15，所述上固定板15的下端外表面固定连接有凸模16，所述上模座14的上端外表面固定连接有模柄17，所述上模座14的后端外表面固定连接有齿条18，所述齿条18的下端与圆齿轮9啮合传动连接。
通过采用上述技术方案，当进行钣金冲压加工时，上模座14向下运动，带动齿条18运动，齿条18的下端与圆齿轮9粘合传动连接，圆齿轮9随之转动，因为圆齿轮9的内表面与套筒7固定连接，带动套筒7转动，且套筒7的内表面开设有螺纹，与螺纹杆8相互匹配并活动连接，带动螺纹杆8运动，推块10随之向远离凹模3的方向运动，当冲压完成后，上模座14复位，推块10也随之复位，向靠近凹模3的位置移动，推动凹模3上面的钣金件，使其掉入收纳箱4中。
具体的，如图1、2、3所示，所述推块10与凹模3的上端外表面均成三角结构设计，且其两者相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，保证了推块10在向靠近凹模3方向运动时，能顺利的通过凹模3，推动凹模3上的钣金件，使其能顺利掉入收纳箱4中。
具体的，如图3、6所示，所述推块10的表面设有围绕推块10的螺旋形滑槽20，所述滑槽20内设有毛刷条21，所述滑槽20的远离螺纹杆8的一端通过拉簧23与所述滑槽20的底端连接，所述滑槽20靠近的螺纹杆8的一端通过通槽30延伸到伸缩杆12靠近推块10的一端所述伸缩杆12的内侧设有弹簧24，所述弹簧24的一端通过拉绳22与毛刷条21连接，所述弹簧24的另一端与伸缩杆12远离推杆的一端固定连接；
所述推块10靠近伸缩杆12的一端设置有滑动套11，所述滑动套11远离推块10的一端连接有亲磁性的限位环26，所述伸缩杆12靠近推块10的一端连接有磁性环25，所述磁性环25与滑动套11滑动连接，所述通槽30靠近伸缩杆12的一端与所述磁性环25相对应，磁性环25吸附在推块10上时将拉绳22压紧并盖住通槽30。
在推块10逐渐靠近钣金件时，伸缩杆12不断伸长，伸缩杆12内的弹簧24被拉伸，在伸缩杆12伸长到最大长度时，推块10继续移动而推动钣金件移动，此时，磁性环25和推块10断开吸附，磁性环25不再压紧拉绳22，磁性环25还会吸附固定在限位环26上，弹簧24带动拉绳22移动，从而驱动毛刷条21在滑槽20内移动，从而对凹模3内表面进行清理；并且在推块10被驱动远离凹模3时，伸缩杆12被压缩，在拉簧23的带动下，毛刷条21被收回到滑槽20内，且在伸缩杆12被压缩到极限状态时，推块10继续远离凹模3，既可以使得磁性环25与限位环26断开吸附，且限位环26继续移动即可使磁性环25吸附固定在推块10上，从而封闭通槽30且压紧拉绳22，以此实现往复操作。
如图7所示，所述毛刷条21包括中空软管27，所述中空软管27靠近推块10的外侧连接有刷毛28，所述中空软管27靠近推块10的外侧连通有气孔29。
在伸缩杆12抽拉时，会通过中空软管27吸气，从而在毛刷条21清理过程中，实现吸尘效果，以此进一步提高清理效果；同时，在伸缩杆12压缩，伸缩杆12内的空气也会通过气孔29排气，特别是在推块10脱离凹模3后，可以有效清理毛刷条21上附着的异物。
具体的，如图2所示，所述圆齿轮9与支撑架5转动连接，且其两者相互不接触。
通过采用上述技术方案，在圆齿轮9与支撑架5之间留有间隙，防止圆齿轮9在转动的过程中，其外表面与支撑架5之间摩擦力过大，影响齿轮的正常转动。
具体的，如图2所示，所述螺纹杆8活动范围大于静默状态下推块10与凹模3之间间距，且伸缩杆12的位移间距与之匹配。
通过采用上述技术方案，保证了推块10能在凹模3与支撑架5之间自由活动，在冲压加工钣金件时，既能保证推块10能够活动到远离凹模3的位置，不会干扰凸模16的冲压工作，又能让推块10传动到凹模3上端的位置，推动冲压加工完成的钣金件，清理凹模3上的金属残渣。
具体的，如图5所示，所述伸缩杆12由筒体与杆体构成，且其两者呈T型结构分布不可脱离。
通过采用上述技术方案，伸缩杆12与螺纹杆8呈平行状态分布，利用伸缩杆12的伸缩性，既保证了推块10在水平位置上的自由活动，又保证了在传动过程中，推块10不会跟随螺纹杆8的转动而转动，配合轴承二11，使螺纹杆8只能单独转动，不会带动推块10转动。
如图1所示，所述底板1的前端外表面开设有插槽19，所述插槽19的内表面活动连接有收纳箱4。
在使用时，插槽19安装收纳箱4，从而对凹模3上顶下的钣金件进行收纳，并方便转移。
如图1所示，所述底板1的上端外表面靠近后端的位置固定连接有导向杆13，所述导向杆13的上端外表面固定连接有上模座14。
通过采用上述技术方案，对上模座14的移动进行限定，保证了加工过程更加稳定。
工作原理：通过在该装置中添加上模座14,、齿条18与圆齿轮9等一系列结构部件，使用时，当进行钣金冲压加工时，上模座14向下运动，带动齿条18运动，齿条18的下端与圆齿轮9粘合传动连接，圆齿轮9随之转动，因为圆齿轮9的内表面与套筒7固定连接，带动套筒7转动，且套筒7的内表面开设有螺纹，与螺纹杆8相互匹配并活动连接，带动螺纹杆8运动，推块10随之向远离凹模3的方向运动，当冲压完成后，上模座14复位，推块10也随之复位，向靠近凹模3的方向移动，推动凹模3上面的钣金件，使其掉入收纳箱4中，避免了使用者在每次冲压加工完成后，都需要用手将钣金件从凹模3上去取出的过程，避免了高温凹模3会烫伤使用者，有效地提高了工作效率，当推块10在向靠近凹模3的位置运动时，胶接在推块10上的毛刷能带走掉入在凹模3内的金属残渣，将金属残渣扫入收纳箱4中，即清理了凹模3上的金属残渣，不会影响钣金件的表面成型，延长了凹模3的使用寿命，又对金属残渣进行了有效地回收，且收纳箱4与底板1通过滑槽19滑动连接，便于收纳箱4的拆卸与安装，方便了对收纳箱4中收集的金属残渣的回收与利用。
在推块10逐渐靠近钣金件时，伸缩杆12不断伸长，伸缩杆12内的弹簧24被拉伸，在伸缩杆12伸长到最大长度时，推块10继续移动而推动钣金件移动，此时，磁性环25和推块10断开吸附，磁性环25不再压紧拉绳22，磁性环25还会吸附固定在限位环26上，弹簧24带动拉绳22移动，从而驱动毛刷条21在滑槽20内移动，从而对凹模3内表面进行清理；在伸缩杆12抽拉而使磁性环25不在封闭通槽20后，会通过中空软管27吸气，从而在毛刷条21清理过程中，实现吸尘效果，以此进一步提高清理效果；
并且在推块10被驱动远离凹模3时，伸缩杆12被压缩，在拉簧23的带动下，毛刷条21被收回到滑槽20内，且在伸缩杆12被压缩到极限状态时，推块10继续远离凹模3，既可以使得磁性环25与限位环26断开吸附，且限位环26继续移动即可使磁性环25吸附固定在推块10上，从而封闭通槽30且压紧拉绳22，以此实现往复操作；同时，在伸缩杆12压缩，伸缩杆12内的空气也会通过气孔29排气，特别是在推块10脱离凹模3后，可以有效清理毛刷条21上附着的异物。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种钣金模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面固定连接有下固定板(2)，所述下固定板(2)的上端外表面固定连接有凹模(3)，所述底板(1)的后端外表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端内部设置有轴承(6)，所述轴承(6)的外环外表面与支撑架(5)固定连接，所述轴承(6)的内环内表面固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外表面靠近中间的位置固定连接有圆齿轮(9)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)靠近前端的位置固定连接有推块(10)，所述推块(10)的后端外表面靠近下方的位置固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)与螺纹杆(8)平行设计，所述伸缩杆(12)远离推块(10)的一端与支撑架(5)的前端外表面固定连接，上模座(14)的下端外表面固定连接有上固定板(15)，所述上固定板(15)的下端外表面固定连接有凸模(16)，所述上模座(14)的上端外表面固定连接有模柄(17)，所述上模座(14)的后端外表面固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)的下端与圆齿轮(9)啮合传动连接；
所述推块(10)与凹模(3)的上端外表面均成三角结构设计，且其两者相互匹配并活动连接；
所述推块(10)的表面设有围绕推块(10)的螺旋形滑槽(20)，所述滑槽(20)内设有毛刷条(21)，所述滑槽(20)的远离螺纹杆(8)的一端通过拉簧(23)与所述滑槽(20)的底端连接，所述滑槽(20)靠近的螺纹杆(8)的一端通过通槽(30)延伸到伸缩杆(12)靠近推块(10)的一端所述伸缩杆(12)的内侧设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端通过拉绳(22)与毛刷条(21)连接，所述弹簧(24)的另一端与伸缩杆(12)远离推杆的一端固定连接；
所述推块(10)靠近伸缩杆(12)的一端设置有滑动套(11)，所述滑动套(11)远离推块(10)的一端连接有亲磁性的限位环(26)，所述伸缩杆(12)靠近推块(10)的一端连接有磁性环(25)，所述磁性环(25)与滑动套(11)滑动连接，所述通槽(30)靠近伸缩杆(12)的一端与所述磁性环(25)相对应，磁性环(25)吸附在推块(10)上时将拉绳(22)压紧并盖住通槽(30)；
所述毛刷条(21)包括中空软管(27)，所述中空软管(27)靠近推块(10)的外侧连接有刷毛(28)，所述中空软管(27)靠近推块(10)的外侧连通有气孔(29)；
所述螺纹杆(8)活动范围大于静默状态下推块(10)与凹模(3)之间间距，且伸缩杆(12)的位移间距与之匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于：所述圆齿轮(9)与支撑架(5)转动连接，且其两者相互不接触。
3.根据权利要求2所述的一种钣金模具，其特征在于：所述伸缩杆(12)由筒体与杆体构成，且其两者呈T型结构分布不可脱离。
4.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于：所述底板(1)的前端外表面开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内表面活动连接有收纳箱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金模具，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面靠近后端的位置固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)的上端外表面固定连接有上模座(14)。
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