CN112497646B - 一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料注塑技术领域，且公开了一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面啮合有丝杆滑块，所述丝杆滑块连接有自动压紧切割尾料装置以及自动脱模装置，该智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，通过当塑料注塑完成后，此时转动丝杆开始转动，转动丝杆转动带动尾料压紧块进行挤压注塑件尾料，当压紧后此时保压液流器开始进行保压，同时丝杆滑块向下运动带动切割滑块向右运动拉伸第二复位弹簧，切割滑块向右运动带动尾料切刀切割注塑件尾料，从而达到自动切割注塑件尾料的功能。

Description

一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置。
背景技术
注塑件的使用已经成为我国制造业不可取代的一部分，生活中我们周围的注塑件使用的非常广泛，像塑料玩具、塑料饭盒、塑料篮子以及塑料遥控器，注塑件相对于其他的材料来说具有很大的柔韧性，同时制造的成本低，便于回收再次利用。
但是目前在进行注塑制造时，利用大型的加热融化设备以及模具灌注设备进行注塑制造，待注塑件冷却后进行脱模，在灌注口会产生注塑件尾料，需要人工对尾料进行切除，此过程中若人工操作失误容易产生安全事故，划伤手指或者手臂，同时切割尾料浪费人力物力。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，具备自动切割注塑件尾料，自动对注塑件进行脱模以及收集尾料的优点，解决了人工切除注塑件尾料发生安全事故以及注塑件脱模困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动切割注塑件尾料，自动对注塑件进行脱模以及收集尾料目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转动丝杆，所述壳体的内部固定连接有保压液流器，所述壳体的内部固定连接有尾料收集盒，所述保压液流器的内部贯穿有液压缸缸体，所述转动丝杆的表面啮合有丝杆滑块，所述丝杆滑块的表面活动连接有压紧传动杆，所述丝杆滑块的表面活动连接有切割传动杆，所述压紧传动杆的表面活动连接有液压进口推块，所述液压进口推块的表面固定连接有液压缸推块，所述液压缸缸体的内部活动连接有液压缸受压块，所述液压缸受压块的表面固定连接有尾料压紧杆，所述尾料压紧杆的表面固定连接有辅助固定杆，所述尾料压紧杆的表面固定连接有尾料压紧块，所述切割传动杆的表面活动连接有下压滑块，所述下压滑块的表面固定连接有第一复位弹簧，所述下压滑块的表面活动连接有推刀传动杆，所述推刀传动杆远离下压滑块的一端活动连接有切割滑块，所述切割滑块的表面固定连接有第二复位弹簧，所述切割滑块的表面固定连接有尾料切刀，所述液压缸缸体的内部通过滑动塞固定连接有注塑件脱模杆，所述注塑件脱模杆的表面固定连接有注塑件脱模块；
优选的，所述转动丝杆的表面贯穿有轴承，轴承与壳体的内壁顶部固定连接，丝杆滑块的表面固定连接有滑动杆，滑动杆远离丝杆滑块的一端固定连接有滑动块，滑动块通过壳体内部开设的滑槽与壳体固定连接；
优选的，所述液压缸推块的表面通过液压缸缸体内部开设的活塞槽与液压缸缸体活动连接，注塑件脱模杆的表面固定连接有下降滑动杆，下降滑动杆远离注塑件脱模杆的一端固定连接有下降滑块，下降滑块的表面通过壳体内壁开设的滑槽与壳体活动连接；
优选的，所述注塑件脱模块的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑轮，滑轮的表面固定连接有滑杆，滑杆远离滑轮的一端活动连接有转动轮，转动轮与壳体的内壁固定连接，滑杆的表面固定连接有弹簧；
优选的，所述切割传动杆的表面活动连接有辅助下压杆，辅助下压杆表面固定连接有弹簧，辅助下压杆远离切割传动杆的一端活动连接有辅助滑动块，辅助滑动块通过尾料收集盒表面开设的滑槽与尾料收集盒活动连接；
优选的，所述下压滑块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接，所述切割滑块的表面通过壳体内部开设的滑槽与壳体活动连接，辅助固定杆远离尾料压紧杆的一端固定连接有尾料压紧块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，具备以下有益效果：
1、该智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，通过当塑料注塑完成后，此时转动丝杆开始转动，转动丝杆转动带动丝杆滑块向下运动，丝杆滑块向下使得压紧传动杆斜向下运动，压紧传动杆斜向下运动带动液压进口推块向左运动，液压进口推块向左运动带动液压缸推块向左运动挤压液压油，从而使得液压缸受压块向右运动，液压缸受压块向右运动带动尾料压紧杆向右运动，尾料压紧杆向右运动带动尾料压紧块进行挤压注塑件尾料，当压紧后此时保压液流器开始进行保压，同时丝杆滑块向下运动带动切割传动杆斜向下运动，切割传动杆斜向下运动带动下压滑块向下运动拉伸第一复位弹簧，下压滑块向下运动带动推刀传动杆斜向下运动，推刀传动杆斜向下运动带动切割滑块向右运动拉伸第二复位弹簧，切割滑块向右运动带动尾料切刀切割注塑件尾料，从而达到自动切割注塑件尾料的功能。
2、该智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，通过液压进口推块的向左运动挤压液压油，液压油挤压与注塑件脱模杆连接的滑块带动注塑件脱模杆向下运动，注塑件脱模杆向下运动带动注塑件脱模块向下运动推动注塑件表面使注塑件与模具脱离，同时尾料没有注塑件的阻挡落入至尾料收集盒中，达到自动脱模以及收集尾料的功能。
附图说明
图1为本发明壳体结构示意图；
图2为本发明丝杆滑块结构示意图；
图3为本发明液压缸缸体结构示意图；
图4为本发明推刀传动杆结构示意图；
图5为本发明图1壳体结构示意图中A处放大示意图。
图中：1、壳体；2、液压进口推块；3、注塑件脱模块；4、转动丝杆；5、丝杆滑块；6、压紧传动杆；7、切割传动杆；8、液压缸推块；9、保压液流器；10、液压缸受压块；11、注塑件脱模杆；12、第一复位弹簧；13、下压滑块；14、第二复位弹簧；15、切割滑块；16、尾料切刀；17、尾料压紧杆；18、辅助固定杆；19、尾料压紧块；20、液压缸缸体；21、推刀传动杆；22、尾料收集盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有转动丝杆4，壳体1的内部固定连接有保压液流器9，壳体1的内部固定连接有尾料收集盒22，保压液流器9的内部贯穿有液压缸缸体20，转动丝杆4的表面啮合有丝杆滑块5，转动丝杆4的表面贯穿有轴承，轴承与壳体1的内壁顶部固定连接，丝杆滑块5的表面固定连接有滑动杆，滑动杆远离丝杆滑块5的一端固定连接有滑动块，滑动块通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1固定连接，丝杆滑块5的表面活动连接有压紧传动杆6，丝杆滑块5的表面活动连接有切割传动杆7，切割传动杆7的表面活动连接有辅助下压杆，辅助下压杆表面固定连接有弹簧，辅助下压杆远离切割传动杆7的一端活动连接有辅助滑动块，辅助滑动块通过尾料收集盒22表面开设的滑槽与尾料收集盒22活动连接，辅助下压杆以及辅助滑动块确保运动的稳定性，压紧传动杆6的表面活动连接有液压进口推块2，液压进口推块2的表面固定连接有液压缸推块8，液压缸缸体20的内部活动连接有液压缸受压块10，液压缸受压块10的表面固定连接有尾料压紧杆17，尾料压紧杆17的表面固定连接有辅助固定杆18，尾料压紧杆17的表面固定连接有尾料压紧块19，切割传动杆7的表面活动连接有下压滑块13，下压滑块13的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，切割滑块15的表面通过壳体1内部开设的滑槽与壳体1活动连接，辅助固定杆18远离尾料压紧杆17的一端固定连接有尾料压紧块19，下压滑块13的表面固定连接有第一复位弹簧12，下压滑块13的表面活动连接有推刀传动杆21，推刀传动杆21远离下压滑块13的一端活动连接有切割滑块15，切割滑块15的表面固定连接有第二复位弹簧14，切割滑块15的表面固定连接有尾料切刀16，液压缸缸体20的内部通过滑动塞固定连接有注塑件脱模杆11，液压缸推块8的表面通过液压缸缸体20内部开设的活塞槽与液压缸缸体20活动连接，注塑件脱模杆11的表面固定连接有下降滑动杆，下降滑动杆远离注塑件脱模杆11的一端固定连接有下降滑块，下降滑块的表面通过壳体1内壁开设的滑槽与壳体1活动连接，注塑件脱模杆11的表面固定连接有注塑件脱模块3，注塑件脱模块3的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑轮，滑轮的表面固定连接有滑杆，滑杆远离滑轮的一端活动连接有转动轮，转动轮与壳体1的内壁固定连接，滑杆的表面固定连接有弹簧。
工作原理：当塑料注塑完成后，此时转动丝杆4开始转动，转动丝杆4转动带动丝杆滑块5向下运动，丝杆滑块5向下使得压紧传动杆6斜向下运动，压紧传动杆6斜向下运动带动液压进口推块2向左运动，液压进口推块2向左运动带动液压缸推块8向左运动挤压液压油，从而使得液压缸受压块10向右运动，液压缸受压块10向右运动带动尾料压紧杆17向右运动，尾料压紧杆17向右运动带动尾料压紧块19进行挤压注塑件尾料，当压紧后此时保压液流器9开始进行保压，同时丝杆滑块5向下运动带动切割传动杆7斜向下运动，切割传动杆7斜向下运动带动下压滑块13向下运动拉伸第一复位弹簧12，下压滑块13向下运动带动推刀传动杆21斜向下运动，推刀传动杆21斜向下运动带动切割滑块15向右运动拉伸第二复位弹簧14，切割滑块15向右运动带动尾料切刀16切割注塑件尾料，同时液压进口推块2的向左运动挤压液压油，液压油挤压与注塑件脱模杆11连接的滑块带动注塑件脱模杆11向下运动，注塑件脱模杆11向下运动带动注塑件脱模块3向下运动推动注塑件表面使注塑件与模具脱离，同时尾料没有注塑件的阻挡落入至尾料收集盒22中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有转动丝杆(4)，所述壳体(1)的内部固定连接有保压液流器(9)，所述壳体(1)的内部固定连接有尾料收集盒(22)，所述保压液流器(9)的内部贯穿有液压缸缸体(20)，所述转动丝杆(4)的表面啮合有丝杆滑块(5)，所述丝杆滑块(5)的表面活动连接有压紧传动杆(6)，所述丝杆滑块(5)的表面活动连接有切割传动杆(7)，所述压紧传动杆(6)的表面活动连接有液压进口推块(2)，所述液压进口推块(2)的表面固定连接有液压缸推块(8)，所述液压缸缸体(20)的内部活动连接有液压缸受压块(10)，所述液压缸受压块(10)的表面固定连接有尾料压紧杆(17)，所述尾料压紧杆(17)的表面固定连接有辅助固定杆(18)，所述尾料压紧杆(17)的表面固定连接有尾料压紧块(19)，所述切割传动杆(7)的表面活动连接有下压滑块(13)，所述下压滑块(13)的表面固定连接有第一复位弹簧(12)，所述下压滑块(13)的表面活动连接有推刀传动杆(21)，所述推刀传动杆(21)远离下压滑块(13)的一端活动连接有切割滑块(15)，所述切割滑块(15)的表面固定连接有第二复位弹簧(14)，所述切割滑块(15)的表面固定连接有尾料切刀(16)，所述液压缸缸体(20)的内部通过滑动塞固定连接有注塑件脱模杆(11)，所述注塑件脱模杆(11)的表面固定连接有注塑件脱模块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，其特征在于：所述转动丝杆(4)的表面贯穿有轴承，轴承与壳体(1)的内壁顶部固定连接，丝杆滑块(5)的表面固定连接有滑动杆，滑动杆远离丝杆滑块(5)的一端固定连接有滑动块，滑动块通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，其特征在于：所述液压缸推块(8)的表面通过液压缸缸体(20)内部开设的活塞槽与液压缸缸体(20)活动连接，注塑件脱模杆(11)的表面固定连接有下降滑动杆，下降滑动杆远离注塑件脱模杆(11)的一端固定连接有下降滑块，下降滑块的表面通过壳体(1)内壁开设的滑槽与壳体(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，其特征在于：所述注塑件脱模块(3)的表面开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑轮，滑轮的表面固定连接有滑杆，滑杆远离滑轮的一端活动连接有转动轮，转动轮与壳体(1)的内壁固定连接，滑杆的表面固定连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，其特征在于：所述切割传动杆(7)的表面活动连接有辅助下压杆，辅助下压杆表面固定连接有弹簧，辅助下压杆远离切割传动杆(7)的一端活动连接有辅助滑动块，辅助滑动块通过尾料收集盒(22)表面开设的滑槽与尾料收集盒(22)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造塑料注塑自动切割注塑件尾料的装置，其特征在于：所述下压滑块(13)的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接，所述切割滑块(15)的表面通过壳体(1)内部开设的滑槽与壳体(1)活动连接，辅助固定杆(18)远离尾料压紧杆(17)的一端固定连接有尾料压紧块(19)。
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