CN116922668A - 一种生产数据采集器外壳用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产数据采集器外壳用注塑模具，属于注塑模具技术领域，该种生产数据采集器外壳用注塑模具，包括注塑仓，所述注塑仓的内部螺旋固定连接有导料板，所述注塑仓的底端固定连接有若干个喷嘴，所述喷嘴与注塑仓内部贯通连接，所述注塑仓的底端中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有贯通滑槽，所述支撑柱的滑槽内设置有注塑成形机构，所述注塑成形机构固定连接有下模具，所述下模具的外部设置有去边机构。本发明通过去边电机运转，带动去边滑轮转动，在皮带和限位槽的作用下，使得圆环做圆周运动，圆环上的去边圆刀对上模具与下模具之间产生毛边进行清理，可以提高整体产品的质量，确保外壳与其他部件的接合更紧密、更可靠。

Description

一种生产数据采集器外壳用注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种生产数据采集器外壳用注塑模具。

背景技术

航空头采集器外壳通常需要具备复杂的结构设计，包括各种形状、孔洞、凹凸等细节，注塑模具能够精确地复制设计图纸的细节，并且可根据需要进行多次生产，确保每个外壳都具有一致的复杂结构，注塑模具制造的外壳具有较高的精度和稳定性，能够满足航空头采集器对外壳精度和质量的要求，且注塑模具适用于广泛的材料，如塑料、橡胶等，这意味着外壳可以根据要求选择不同的材料特性，如强度、耐腐蚀性、绝缘性能等，不同材料的选择可以满足数据采集器在不同环境和应用场景下的要求，如户外、工业等，通过注塑模具制造外壳，企业可以快速进行产品设计的迭代和改进，一旦模具制造完成，每次生产周期都可以相对较短，便于及时调整产品设计或满足不同客户的个性化需求，这使得企业可以更灵活地响应市场需求和变化。

在注塑过程中，由于塑料流动性和填充效果的限制，会在模具的接触面上形成毛边和毛刺，毛刺和毛边会影响注塑零件的外观质量，使得表面光洁度不高、粗糙度较大，从而影响产品的美观度和使用效果，而且，毛刺和毛边也会增加模具的磨损，导致模具寿命缩短，增加维修和更换成本，毛边可能会导致产品边缘锋利或不平滑，增加使用时的安全风险，特别是对于手持设备或与人体接触的产品，毛边可能会划伤用户的皮肤，造成伤害，且毛边的存在影响产品的机械性能，例如削弱产品的强度、刚度和耐久性，毛边可能会成为应力集中的点，导致易断裂或损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可以自助清理毛边的生产数据采集器外壳用注塑模具。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生产数据采集器外壳用注塑模具，包括注塑仓，所述注塑仓的内部螺旋固定连接有导料板，所述注塑仓的底端固定连接有若干个喷嘴，所述喷嘴与注塑仓内部贯通连接，所述注塑仓的底端中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有贯通滑槽，所述支撑柱的滑槽内设置有注塑成形机构，所述注塑成形机构固定连接有下模具，所述下模具的外部设置有去边机构，所述下模具内设置有采集器外壳。

通过上述技术方案，可以通过一次注射成型生产大量的数据采集器外壳，能够快速、高效地完成生产任务，提高生产效率，同时，可以确保每个外壳的尺寸、形状和质量都基本相同，从而保证产品的统一性和可靠性。

进一步的，所述下模具的内部底端固定连接有若干个脱模弹簧柱，若干个所述脱模弹簧柱呈均匀对称分布，所述脱模弹簧柱的底端固定连接有脱模板，所述脱模板与下模具内壁固定连接。

通过上述技术方案，可以使注塑成形后，上模具在向上移动时，成品在脱模弹簧柱的作用下，通过顶起脱模板，使得成品与下模具分离，便于工作人员取出，提高工作效率。

进一步的，所述注塑成形机构包括固定柱，所述固定柱位于支撑柱滑槽内，且固定柱与支撑柱固定连接，所述固定柱的贯通转动连接有转杆，所述转杆远离固定柱的一端两侧转动连接有第二连接板，所述第二连接板远离转杆的另一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述支撑柱底端远离第一连接板的一侧固定连接有U型连接板，所述U型连接板的另一端与下模具侧壁固定连接。

通过上述技术方案，可以在数据采集器外壳的制造过程中使用多种材料，充分发挥各种材料的优势，满足不同的需求，同时，可以减少材料浪费、节约加工时间和人力成本。

进一步的，所述螺纹杆的底端转动连接有第一连接板，所述第一连接板与支撑柱侧壁固定连接，所述转杆与第二连接板的连接处两侧转动连接有V型连接板，所述V型连接板的一端与第一连接板转动连接，所述V型连接板远离第一连接板的一端转动连接有第二滑块，所述第二滑块位于支撑柱滑槽内，所述第二滑块的底端固定连接有移动柱，所述移动柱贯穿支撑柱底端，且移动柱与支撑柱滑动连接，所述移动柱的贯穿端固定连接有上模具，所述上模具边缘处内部设置有入料槽。

通过上述技术方案，可以使材料在加工过程中得到更好的拉伸、挤压和锻造，从而提高材料的物理性能，使外壳更加坚固耐用，且可以减少人工操作，降低了人为因素对产品质量的影响，并且提高了操作安全性。

进一步的，所述上模具的顶端表面设置有若干个导管，所述导管贯穿上模具顶端表面，所述导管位于入料槽内，所述导管远离上模具的另一端与喷嘴固定连接。

通过上述技术方案，可以使融化后的塑料材质，通过导管流入上模具中的入料槽，从而汇集到下模具当中，消除了人工上料的需求，减少了人力投入，节约人员成本，并且避免了由于操作不当或疲劳带来的质量问题。

进一步的，所述第一滑块的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一滑块，且驱动电机的输出端与第一滑块转动连接，所述驱动电机的贯穿端与螺纹杆固定连接，所述驱动电机远离螺纹杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的另一端与注塑仓侧壁固定连接。

通过上述技术方案，可以在注塑模具的基础上进一步增强产品的强度和刚性，从而提高材料的物理性能，使外壳更加坚固耐用。

进一步的，所述去边机构包括去边固定板，所述去边固定板与下模具外壁固定连接，所述去边固定板的顶端表面转动连接有若干个限位滑轮，若干个所述限位滑轮呈圆周对称分布，若干个所述限位滑轮之间传动连接有圆环，所述限位滑轮的顶端和底端对圆环进行限位，所述圆环的边缘处内部设置有限位槽，所述去边固定板顶端表面边角处设置有若干个去边滑轮，所述去边滑轮与去边固定板顶端表面转动连接，若干个所述去边滑轮之间传动连接有皮带，所述去边滑轮的一端位于限位槽内，所述去边滑轮与圆环传动连接，所述采集器外壳的连接端固定连接有USB插头，所述USB插头的外壁转动连接有卡环螺栓。

通过上述技术方案，可以实现统一的去毛边标准和速度，保证每个外壳去除毛边的一致性，使产品更加标准化和稳定，减少转运或组装过程中的人为干预，降低因人为操作而引入的变量。这有助于提高生产稳定性和一致性，减少不良产品的发生。

进一步的，所述圆环的顶端表面固定连接有L型伸缩板，所述L型伸缩板的另一端转动连接有去边圆刀，所述L型伸缩板靠近下模具的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端转动连接有滑动柱，所述滑动柱与下模具侧壁滑动连接。

通过上述技术方案，可以避免用户在使用过程中被划伤或受到其他伤害，光滑的边缘可以提供更好的用户体验，减少潜在的安全风险，特别是对于那些需要频繁接触产品外壳的用户而言。

进一步的，所述L型伸缩板包括第一伸缩箱体，所述第一伸缩箱体与圆环顶端表面固定连接，所述第一伸缩箱体内部固定连接有若干个伸缩弹簧柱，所述伸缩弹簧柱的另一端固定连接有第二伸缩箱体，所述第二伸缩箱体的外壁与第一伸缩箱体的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，可以使得去边圆刀在对成品的毛边进行清理时，始终沿下模具外壁滑动，提高去边效果，同时，可以减少人工操作，降低了人为因素对产品质量的影响，并且提高了操作安全性。

进一步的，所述去边固定板的底端表面设置有去边电机，所述去边电机通过螺栓与去边固定板固定连接，所述去边电机的输出端与去边固定板贯穿转动连接，所述去边电机的贯穿端与其中一去边滑轮的连接轴固定连接。

通过上述技术方案，可以使外壳与其他零部件更好地配合和组装，确保外壳与其他部件的接合更紧密、更可靠，无需进行额外的后续处理。这样能够减少生产过程中的工序和成本，并提高生产效率。

本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了去边机构，上模具与下模具之间产生毛边，后去边电机运转，带动去边滑轮转动，在皮带和限位槽的作用下，使得圆环做圆周运动，圆环上的去边圆刀对毛边进行清理，可以使外壳与其他零部件更好地配合和组装，确保外壳与其他部件的接合更紧密、更可靠，且能够在注塑模具中实现一致的去毛边效果，可以确保每个采集器外壳的去毛边质量都相同，提高产品的一致性和稳定性。

（2）本发明采用了注塑成形机构，驱动电机运转带动螺纹杆转动，使得第一滑块向上移动，带动第二连接板转动，从而带动转杆向上移动，在V型连接板的作用下，使得移动柱向下移动，同时，上模具跟随移动柱向下移动，对下模具内部的塑料材料，进行加压成形，可以使材料在加工过程中得到更好的拉伸、挤压和锻造，从而提高材料的物理性能，使外壳更加坚固耐用，而且能够根据注塑模具的设计，实现复杂结构的数据采集器外壳的生产，精确注塑细节部分，形成复杂的形状和几何结构，满足产品设计的要求，保障操作人员的安全，减少了操作人员接触高温、高压等危险环境的风险。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1的第二视角立体结构图。

图3是本发明的下模具立体结构图。

图4是图3的内部立体结构图。

图5是本发明的去边机构立体结构图。

图6是图5的A处放大立体结构图。

图7是本发明的L型伸缩板立体结构图。

图8是图7的内部立体结构图。

图9是图5的第二视角立体结构图。

图10是本发明的采集器外壳立体结构图。

附图标记：1、注塑仓；2、导料板；3、支撑柱；4、导管；5、U型连接板；6、上模具；7、入料槽；8、下模具；81、脱模板；82、脱模弹簧柱；9、第一连接板；10、螺纹杆；11、第一滑块；12、驱动电机；13、固定板；14、转杆；15、第二连接板；16、V型连接板；17、固定柱；18、第二滑块；19、去边固定板；20、限位滑轮；21、圆环；22、限位槽；23、去边滑轮；24、皮带；25、L型伸缩板；251、第一伸缩箱体；252、第二伸缩箱体；253、伸缩弹簧柱；26、去边圆刀；27、弹簧；28、滑动柱；29、去边电机；30、移动柱；31、喷嘴；32、螺栓；33、采集器外壳；34、卡环螺栓；35、USB插头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2示，本实施例的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，包括注塑仓1，可以提供稳定的加料速度和流量，并通过精确控制工艺参数来保证产品质量的稳定性，帮助节约原料、减少废品率，并通过自动化操作降低人工成本，注塑仓1的内部螺旋固定连接有导料板2，注塑仓1的底端固定连接有若干个喷嘴31，可以通过喷嘴31，实现多色注塑，可以在同一个注塑周期内完成具有多种颜色或材料的数据采集器外壳的制作，喷嘴31与注塑仓1内部贯通连接，可以减少人工投料、油液洒漏等情况，改善操作环境，提高生产车间的安全性和卫生程度，注塑仓1的底端中心处固定连接有支撑柱3，支撑柱3的内部设置有贯通滑槽，支撑柱3的滑槽内设置有注塑成形机构，注塑成形机构包括固定柱17，固定柱17位于支撑柱3滑槽内，且固定柱17与支撑柱3固定连接，固定柱17的贯通转动连接有转杆14，转杆14远离固定柱17的一端两侧转动连接有第二连接板15，可以通过一次注射成型生产大量的数据采集器外壳，能够快速、高效地完成生产任务，提高生产效率，第二连接板15远离转杆14的另一端转动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶部设置有驱动电机12，采用自动化生产方式，可以实现高速连续生产，大大提高生产效率，驱动电机12的输出端贯穿第一滑块11，且驱动电机12的输出端与第一滑块11转动连接，驱动电机12的贯穿端与螺纹杆10固定连接，驱动电机12远离螺纹杆10的一端固定连接有固定板13，固定板13的另一端与注塑仓1侧壁固定连接，第一滑块11的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端转动连接有第一连接板9，第一连接板9与支撑柱3侧壁固定连接，转杆14与第二连接板15的连接处两侧转动连接有V型连接板16，可以减少转运或组装过程中的人为干预，降低因人为操作而引入的变量，有助于提高生产稳定性和一致性，减少不良产品的发生，V型连接板16的一端与第一连接板9转动连接，V型连接板16远离第一连接板9的一端转动连接有第二滑块18，第二滑块18位于支撑柱3滑槽内，第二滑块18的底端固定连接有移动柱30，移动柱30贯穿支撑柱3底端，且移动柱30与支撑柱3滑动连接，移动柱30的贯穿端固定连接有上模具6，可以使注塑成形后，上模具6在向上移动时，成品在脱模弹簧柱82的作用下，通过顶起脱模板81，使得成品与下模具8分离，便于工作人员取出，提高工作效率，上模具6的顶端表面设置有若干个导管4，可以使融化后的塑料材质，通过导管4流入上模具6中的入料槽7，从而汇集到下模具8当中，消除了人工上料的需求，减少了人力投入，节约人员成本，并且避免了由于操作不当或疲劳带来的质量问题，导管4贯穿上模具6顶端表面，导管4位于入料槽7内，导管4远离上模具6的另一端与喷嘴31固定连接，上模具6边缘处内部设置有入料槽7，支撑柱3底端远离第一连接板9的一侧固定连接有U型连接板5。

如图3至图4示，U型连接板5的另一端与下模具8侧壁固定连接，下模具8内设置有采集器外壳33，可以减少物料在转移过程中的损耗和浪费，相比于其他加工方式，如切割、粘接等，直接注塑可以更有效地利用原材料，降低成本，注塑成形机构固定连接有下模具8，可以在数据采集器外壳的制造过程中使用多种材料，充分发挥各种材料的优势，满足不同的需求，下模具8的内部底端固定连接有若干个脱模弹簧柱82，若干个脱模弹簧柱82呈均匀对称分布，脱模弹簧柱82的底端固定连接有脱模板81，脱模板81与下模具8内壁固定连接，可以在注塑模具的基础上进一步增强产品的强度和刚性，从而提高材料的物理性能，使外壳更加坚固耐用，下模具8的外部设置有去边机构，可以使外观更加光滑和整洁，提升产品的质量和可靠性，去边机构包括去边固定板19，去边固定板19的底端表面设置有去边电机29，实现自动化操作，消除了人工去除毛边的繁琐步骤，提高了生产效率，同时，可以实现统一的去毛边标准和速度，保证每个外壳去除毛边的一致性，使产品更加标准化和稳定，去边电机29通过螺栓32与去边固定板19固定连接，去边电机29的输出端与去边固定板19贯穿转动连接，可以减少人工操作，降低了人为因素对产品质量的影响，并且提高了操作安全性，去边电机29的贯穿端与其中一去边滑轮23的连接轴固定连接，去边固定板19与下模具8外壁固定连接，可以避免用户在使用过程中被划伤或受到其他伤害，光滑的边缘可以提供更好的用户体验，减少潜在的安全风险，特别是对于那些需要频繁接触产品外壳的用户而言。

如图5至图9示，去边固定板19的顶端表面转动连接有若干个限位滑轮20，若干个限位滑轮20呈圆周对称分布，若干个限位滑轮20之间传动连接有圆环21，采集器外壳33的连接端固定连接有USB插头35，USB插头35的外壁转动连接有卡环螺栓34，圆环21的顶端表面固定连接有L型伸缩板25，减少了人与机器的接触，降低了意外事故的风险，L型伸缩板25包括第一伸缩箱体251，第一伸缩箱体251与圆环21顶端表面固定连接，第一伸缩箱体251内部固定连接有若干个伸缩弹簧柱253，可以大幅提高生产效率，减少等待和停机时间，实现连续、高效的生产，伸缩弹簧柱253的另一端固定连接有第二伸缩箱体252，第二伸缩箱体252的外壁与第一伸缩箱体251的内壁滑动连接，可以在注塑过程中直接完成，无需进行额外的后续处理，能够减少生产过程中的工序和成本，并提高生产效率，L型伸缩板25的另一端转动连接有去边圆刀26，可以使得去边圆刀26在对成品的毛边进行清理时，始终沿下模具8外壁滑动，提高去边效果，L型伸缩板25靠近下模具8的一侧固定连接有弹簧27，弹簧27的另一端转动连接有滑动柱28，可以快速、高效地去除外壳上的毛边，减少生产时间，提高外壳的外观质量，使其更加美观，符合产品的设计要求，滑动柱28与下模具8侧壁滑动连接，可以更快地完成制造周期，提高生产效率，限位滑轮20的顶端和底端对圆环21进行限位，圆环21的边缘处内部设置有限位槽22，可以减少材料浪费、节约加工时间和人力成本，去边固定板19顶端表面边角处设置有若干个去边滑轮23，可以确保毛边的去除不会对外壳的尺寸产生负面影响，保持外壳的尺寸精度，去边滑轮23与去边固定板19顶端表面转动连接，若干个去边滑轮23之间传动连接有皮带24，去边滑轮23的一端位于限位槽22内，去边滑轮23与圆环21传动连接，可以使外壳与其他零部件更好地配合和组装，确保外壳与其他部件的接合更紧密、更可靠。

本实施例的工作原理如下，通过将融化后的塑料材料，从注塑仓1上的入料口倒入，在导料板2的作用下，融化后的塑料材料匀速的进入到喷嘴31处，通过导管4进入至上模具6内的入料槽7处，在重力的作用下，掉落至下模具8内，后驱动电机12运转带动螺纹杆10转动，使得第一滑块11向上移动，带动第二连接板15转动，从而带动转杆14向上移动，在V型连接板16的作用下，使得移动柱30向下移动，同时，上模具6跟随移动柱30向下移动，对下模具8内部的塑料材料，进行加压成形，成形后的采集器外壳33，会在上模具6与下模具8之间产生毛边，后去边电机29运转，带动去边滑轮23转动，在皮带24和限位槽22的作用下，使得圆环21做圆周运动，圆环21上的去边圆刀26对毛边进行清理，提升产品的质量和可靠性，后驱动电机12反向运转，使得上模具6向上移动，采集器外壳33在脱模板81和脱模弹簧柱82的作用下，被移动出下模具8，方便工作人员拿取。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产数据采集器外壳用注塑模具，包括注塑仓（1），其特征在于：所述注塑仓（1）的内部螺旋固定连接有导料板（2），所述注塑仓（1）的底端固定连接有若干个喷嘴（31），所述喷嘴（31）与注塑仓（1）内部贯通连接，所述注塑仓（1）的底端中心处固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的内部设置有贯通滑槽，所述支撑柱（3）的滑槽内设置有注塑成形机构，所述注塑成形机构固定连接有下模具（8），所述下模具（8）的外部设置有去边机构，所述下模具（8）内设置有采集器外壳（33）。

2.根据权利要求1所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述下模具（8）的内部底端固定连接有若干个脱模弹簧柱（82），若干个所述脱模弹簧柱（82）呈均匀对称分布，所述脱模弹簧柱（82）的底端固定连接有脱模板（81），所述脱模板（81）与下模具（8）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述注塑成形机构包括固定柱（17），所述固定柱（17）位于支撑柱（3）滑槽内，且固定柱（17）与支撑柱（3）固定连接，所述固定柱（17）的贯通转动连接有转杆（14），所述转杆（14）远离固定柱（17）的一端两侧转动连接有第二连接板（15），所述第二连接板（15）远离转杆（14）的另一端转动连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆（10），所述支撑柱（3）底端远离第一连接板（9）的一侧固定连接有U型连接板（5），所述U型连接板（5）的另一端与下模具（8）侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆（10）的底端转动连接有第一连接板（9），所述第一连接板（9）与支撑柱（3）侧壁固定连接，所述转杆（14）与第二连接板（15）的连接处两侧转动连接有V型连接板（16），所述V型连接板（16）的一端与第一连接板（9）转动连接，所述V型连接板（16）远离第一连接板（9）的一端转动连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）位于支撑柱（3）滑槽内，所述第二滑块（18）的底端固定连接有移动柱（30），所述移动柱（30）贯穿支撑柱（3）底端，且移动柱（30）与支撑柱（3）滑动连接，所述移动柱（30）的贯穿端固定连接有上模具（6），所述上模具（6）边缘处内部设置有入料槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述上模具（6）的顶端表面设置有若干个导管（4），所述导管（4）贯穿上模具（6）顶端表面，所述导管（4）位于入料槽（7）内，所述导管（4）远离上模具（6）的另一端与喷嘴（31）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述第一滑块（11）的顶部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端贯穿第一滑块（11），且驱动电机（12）的输出端与第一滑块（11）转动连接，所述驱动电机（12）的贯穿端与螺纹杆（10）固定连接，所述驱动电机（12）远离螺纹杆（10）的一端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的另一端与注塑仓（1）侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述去边机构包括去边固定板（19），所述去边固定板（19）与下模具（8）外壁固定连接，所述去边固定板（19）的顶端表面转动连接有若干个限位滑轮（20），若干个所述限位滑轮（20）呈圆周对称分布，若干个所述限位滑轮（20）之间传动连接有圆环（21），所述限位滑轮（20）的顶端和底端对圆环（21）进行限位，所述圆环（21）的边缘处内部设置有限位槽（22），所述去边固定板（19）顶端表面边角处设置有若干个去边滑轮（23），所述去边滑轮（23）与去边固定板（19）顶端表面转动连接，若干个所述去边滑轮（23）之间传动连接有皮带（24），所述去边滑轮（23）的一端位于限位槽（22）内，所述去边滑轮（23）与圆环（21）传动连接，所述采集器外壳（33）的连接端固定连接有USB插头（35），所述USB插头（35）的外壁转动连接有卡环螺栓（34）。

8.根据权利要求7所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于：所述圆环（21）的顶端表面固定连接有L型伸缩板（25），所述L型伸缩板（25）的另一端转动连接有去边圆刀（26），所述L型伸缩板（25）靠近下模具（8）的一侧固定连接有弹簧（27），所述弹簧（27）的另一端转动连接有滑动柱（28），所述滑动柱（28）与下模具（8）侧壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述L型伸缩板（25）包括第一伸缩箱体（251），所述第一伸缩箱体（251）与圆环（21）顶端表面固定连接，所述第一伸缩箱体（251）内部固定连接有若干个伸缩弹簧柱（253），所述伸缩弹簧柱（253）的另一端固定连接有第二伸缩箱体（252），所述第二伸缩箱体（252）的外壁与第一伸缩箱体（251）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求7所述的一种生产数据采集器外壳用注塑模具，其特征在于，所述去边固定板（19）的底端表面设置有去边电机（29），所述去边电机（29）通过螺栓（32）与去边固定板（19）固定连接，所述去边电机（29）的输出端与去边固定板（19）贯穿转动连接，所述去边电机（29）的贯穿端与其中一去边滑轮（23）的连接轴固定连接。