CN113263695A - 一种多型腔全自动脱模注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体是一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体和模具；所述注塑机本体的内部设有模具；所述模具的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置；通过本发明有效的实现了梳子模具的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

Description

一种多型腔全自动脱模注塑成型模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

背景技术

梳子作为人们打理头发的重要工具，日常生活中以及在美发等行业中会经常使用到，需求量较高，同时随着人们对于卫生健康的关注，在酒店中，也出现了很多一次性梳子用具。

根据CN210758872U塑料梳子制备模具，当定模和动模合模时，定模和动模内形成与产品同样形状的空腔；所述空腔包括第一成型腔、第二成型腔以及连通第一成型腔和第二成型腔的废料腔。所述定模内设置有两条注塑通道；所述两条注塑通道分别与第一成型腔和第二成型腔连接；所述定模内还设置有用于排出空气和余料的出料通道；所述出料通道与废料腔连通；所述废料腔和出料通道之间设置有用于堵住出料通道的塞柱；所述定模和动模内均设置有冷却通道两个成型腔使得该模具一次合模开模即可生产两个产品，中间的废料部分可裁切后回收使用，提高了产品的生产效率。

但是现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题。

为此，本发明提出一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

发明内容

为了弥补现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题，本发明提出一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体和模具；所述注塑机本体的内部设有模具；所述模具的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置；工作时，梳子作为人们打理头发的重要工具，日常生活中以及在美发等行业中会经常使用到，需求量较高，同时随着人们对于卫生健康的关注，在酒店中，也出现了很多一次性梳子用具，现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题，通过本发明的一种多型腔全自动脱模注塑成型模具需要进行梳子注塑生产时，通过模具的一模多穴的结构，可以一次得到多个梳子成品，并且梳子的成品分型线均位于梳子的非梳齿位置，通过本发明有效的实现了梳子模具的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

优选的，所述模具的型腔底部位置于制得产品的梳齿部位开设有滑槽，且滑槽的内部通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有型块；所述滑槽的侧壁固连有第一喷气头，且第一喷气头通过管道外接气源；工作时，由于梳齿与模具的型腔接触面较为多，完成注塑后，梳子较难以拉出，进而影响生产效率，通过设置型块，通过控制滑槽与气源的连接，使得型块滑动，完成注塑后，型块与梳子产品的梳齿位置分离，同时第一喷气头与梳齿位置连通，通过控制第一喷气头导出气体，气压可以促进梳子导出型腔。

优选的，所述注塑机本体的表面固连有处理机；所述处理机的内部固连有第一导轨；所述第一导轨的内部滑动连接有第一电动导块；所述第一电动导块的表面固连有第二导轨；所述第二导轨的内部滑动连接有第二电动导块；所述第二电动导块的表面固连有连接块；所述连接块的表面于型腔位置均开设有固定槽；所述连接块的表面于固定槽位置均开设有导槽，且导槽均通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有导块；工作时，通过设置处理机，通过第二电动导块滑动，第二电动导块会带动连接块运动到梳子位置，然后控制接通气源，使得导块滑动，通过导块可以夹紧梳子，然后再控制第一电动导块滑动，第一电动导块会带动梳子拉出对于型腔，此时通过第二电动导块滑动，使得梳子被自动取出注塑机本体，减少因人工取梳子产品时，导致梳子的梳齿断裂问题。

优选的，位于导槽一侧位置的所述导块的表面均开设有第一移动槽，且第一移动槽均通过管道外接气源；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块；所述第一移动块的表面均固连有切刀；所述处理机的内部靠近处理机的底面位置设有成品箱；所述处理机的内部靠近成品箱位置设有废料箱；工作时，通过设置第一移动块，通过控制第一移动块滑动，第一移动块会带动切刀运动，通过切刀可以对梳子产品顶部的浇口废料进行快速清除，提高产品的后处理效率，通过切刀清除浇口废料，使得梳子产品表面的多余废料清除更干净。

优选的，位于导槽另一侧位置的所述导块的表面均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块；工作时，通过设置第二移动块，通过控制第二移动块移动，使得第二移动块可以在梳子产品的表面于浇口废料断切位置附近进行来回移动，实现对梳子表面浇口位置进行打磨，保证梳子的浇口位置表面质量更高。

优选的，所述导块的表面靠近第二移动槽位置均开设有清理槽；所述第二移动块的表面于清理槽位置均固连有压块；所述清理槽的内部均固连有气囊，且气囊通过管道与外界大气之间单向连通；所述第二移动块的端面位置均开设有第二喷气头，且第二喷气头通过管道与气囊之间单向连通；工作时，通过设置压块，当第二移动块移动时，第二移动块会带动压块运动，第二移动块内收入第二移动槽的内部时，此时压块会挤压气囊，使得气囊内部的气体通过管道导入第二喷气头，并通过第二喷气头喷出，实现对梳子打磨位置的表面进行吹拂清理，梳子导出注塑机本体后，保证其表面处于洁净状态。

优选的，所述处理机的内部于废料箱的顶部位置转动连接有一对转柱，且转柱与电机之间相连接；所述转柱的表面均固连有均匀布置的破碎齿；工作时，通过设置转柱，通过电机会带动转柱转动，转柱会带动其表面破碎齿运动，通过破碎齿可以对浇口废料进行粉碎处理，减少了浇口废料之间的堆放间隙，使得废料箱可以盛放更多的浇口废料。

优选的，所述注塑机本体的内部靠近转柱位置转动连接风轮；所述风轮与对应转柱之间连有传动带；所述注塑机本体的表面靠近风轮的出风口位置均固连有滤网；工作时，通过设置传动带，当转柱转动时，转柱会通过传动带带动风轮转动，风轮转动会使得注塑机本体以及处理机内部的气体不断的通过滤网并导出，使得打磨产生的细屑被有效收集，并落入废料箱。

优选的，所述连接块的表面固连有第三导轨；所述第三导轨的表面滑动连接有第三电动导块；所述第三电动导块的表面固连有检测块；所述检测块的表面于制得产品的梳齿位置均开设有检测槽，且检测槽均通过管道外接气源；所述检测槽的内部均滑动连接有推块；工作时，通过设置第三电动导块，第三电动导块会在第三导轨的表面滑动，同时第三电动导块会带动检测块运动，并使得检测块运动到梳子的梳齿位置，然后通过控制检测块表面推块的运动，推块会小幅折弯梳齿，检测梳子的梳齿强度是否合格。

优选的，所述推块的表面于产品的梳齿位置均固连有均匀布置的压力感应器；工作时，通过在推块的表面设置均匀布置的压力感应器，当推块运动并挤压梳齿时，使得正常梳齿折弯，如果梳齿位置出现缺料问题时，部分压力感应器会接收不到压力信号，进而可以及时检测出不合格梳子。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置注塑机本体和模具；通过模具的一模多穴的结构，可以一次得到多个梳子成品，并且梳子的成品分型线均位于梳子的非梳齿位置，有效的实现了梳子模具的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

2.本发明通过设置处理机、连接块和导块，通过第二电动导块滑动，第二电动导块会带动连接块运动到梳子位置，然后控制接通气源，使得导块滑动，通过导块可以夹紧梳子，然后再控制第一电动导块滑动，第一电动导块会带动梳子拉出对于型腔，此时通过第二电动导块滑动，使得梳子被自动取出注塑机本体，减少因人工取梳子产品时，导致梳子的梳齿断裂问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为图2中B-B的截面视图；

图5为图4中C处的局部放大视图；

图6为本发明的主视图；

图7为图6中D处的局部放大视图；

图8为本发明的检测块的剖视图。

图中：注塑机本体1、模具2、型块3、第一喷气头4、处理机5、第一导轨6、第一电动导块7、第二导轨8、第二电动导块9、连接块10、导块11、第一移动块12、切刀13、成品箱14、废料箱15、第二移动块16、压块17、气囊18、第二喷气头19、转柱20、破碎齿21、风轮22、传动带23、滤网24、第三导轨25、第三电动导块26、检测块27、推块28、压力感应器29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体1和模具2；所述注塑机本体1的内部设有模具2；所述模具2的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具2的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具2的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置；工作时，梳子作为人们打理头发的重要工具，日常生活中以及在美发等行业中会经常使用到，需求量较高，同时随着人们对于卫生健康的关注，在酒店中，也出现了很多一次性梳子用具，现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具2设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题，通过本发明的一种多型腔全自动脱模注塑成型模具需要进行梳子注塑生产时，通过模具2的一模多穴的结构，可以一次得到多个梳子成品，并且梳子的成品分型线均位于梳子的非梳齿位置，通过本发明有效的实现了梳子模具2的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

所述模具2的型腔底部位置于制得产品的梳齿部位开设有滑槽，且滑槽的内部通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有型块3；所述滑槽的侧壁固连有第一喷气头4，且第一喷气头4通过管道外接气源；工作时，由于梳齿与模具2的型腔接触面较为多，完成注塑后，梳子较难以拉出，进而影响生产效率，通过设置型块3，通过控制滑槽与气源的连接，使得型块3滑动，完成注塑后，型块3与梳子产品的梳齿位置分离，同时第一喷气头4与梳齿位置连通，通过控制第一喷气头4导出气体，气压可以促进梳子导出型腔。

所述注塑机本体1的表面固连有处理机5；所述处理机5的内部固连有第一导轨6；所述第一导轨6的内部滑动连接有第一电动导块7；所述第一电动导块7的表面固连有第二导轨8；所述第二导轨8的内部滑动连接有第二电动导块9；所述第二电动导块9的表面固连有连接块10；所述连接块10的表面于型腔位置均开设有固定槽；所述连接块10的表面于固定槽位置均开设有导槽，且导槽均通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有导块11；工作时，通过设置处理机5，通过第二电动导块9滑动，第二电动导块9会带动连接块10运动到梳子位置，然后控制接通气源，使得导块11滑动，通过导块11可以夹紧梳子，然后再控制第一电动导块7滑动，第一电动导块7会带动梳子拉出对于型腔，此时通过第二电动导块9滑动，使得梳子被自动取出注塑机本体1，减少因人工取梳子产品时，导致梳子的梳齿断裂问题。

位于导槽一侧位置的所述导块11的表面均开设有第一移动槽，且第一移动槽均通过管道外接气源；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块12；所述第一移动块12的表面均固连有切刀13；所述处理机5的内部靠近处理机5的底面位置设有成品箱14；所述处理机5的内部靠近成品箱14位置设有废料箱15；工作时，通过设置第一移动块12，通过控制第一移动块12滑动，第一移动块12会带动切刀13运动，通过切刀13可以对梳子产品顶部的浇口废料进行快速清除，提高产品的后处理效率，通过切刀13清除浇口废料，使得梳子产品表面的多余废料清除更干净。

位于导槽另一侧位置的所述导块11的表面均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块16；工作时，通过设置第二移动块16，通过控制第二移动块16移动，使得第二移动块16可以在梳子产品的表面于浇口废料断切位置附近进行来回移动，实现对梳子表面浇口位置进行打磨，保证梳子的浇口位置表面质量更高。

所述导块11的表面靠近第二移动槽位置均开设有清理槽；所述第二移动块16的表面于清理槽位置均固连有压块17；所述清理槽的内部均固连有气囊18，且气囊18通过管道与外界大气之间单向连通；所述第二移动块16的端面位置均开设有第二喷气头19，且第二喷气头19通过管道与气囊18之间单向连通；工作时，通过设置压块17，当第二移动块16移动时，第二移动块16会带动压块17运动，第二移动块16内收入第二移动槽的内部时，此时压块17会挤压气囊18，使得气囊18内部的气体通过管道导入第二喷气头19，并通过第二喷气头19喷出，实现对梳子打磨位置的表面进行吹拂清理，梳子导出注塑机本体1后，保证其表面处于洁净状态。

所述处理机5的内部于废料箱15的顶部位置转动连接有一对转柱20，且转柱20与电机之间相连接；所述转柱20的表面均固连有均匀布置的破碎齿21；工作时，通过设置转柱20，通过电机会带动转柱20转动，转柱20会带动其表面破碎齿21运动，通过破碎齿21可以对浇口废料进行粉碎处理，减少了浇口废料之间的堆放间隙，使得废料箱15可以盛放更多的浇口废料。

所述注塑机本体1的内部靠近转柱20位置转动连接风轮22；所述风轮22与对应转柱20之间连有传动带23；所述注塑机本体1的表面靠近风轮22的出风口位置均固连有滤网24；工作时，通过设置传动带23，当转柱20转动时，转柱20会通过传动带23带动风轮22转动，风轮22转动会使得注塑机本体1以及处理机5内部的气体不断的通过滤网24并导出，使得打磨产生的细屑被有效收集，并落入废料箱15。

实施例二

请参阅图8所示，所述连接块10的表面固连有第三导轨25；所述第三导轨25的表面滑动连接有第三电动导块26；所述第三电动导块26的表面固连有检测块27；所述检测块27的表面于制得产品的梳齿位置均开设有检测槽，且检测槽均通过管道外接气源；所述检测槽的内部均滑动连接有推块28；工作时，通过设置第三电动导块26，第三电动导块26会在第三导轨25的表面滑动，同时第三电动导块26会带动检测块27运动，并使得检测块27运动到梳子的梳齿位置，然后通过控制检测块27表面推块28的运动，推块28会小幅折弯梳齿，检测梳子的梳齿强度是否合格。

所述推块28的表面于产品的梳齿位置均固连有均匀布置的压力感应器29；工作时，通过在推块28的表面设置均匀布置的压力感应器29，当推块28运动并挤压梳齿时，使得正常梳齿折弯，如果梳齿位置出现缺料问题时，部分压力感应器29会接收不到压力信号，进而可以及时检测出不合格梳子。

工作原理，需要进行梳子注塑生产时，通过模具2的一模多穴的结构，可以一次得到多个梳子成品，并且梳子的成品分型线均位于梳子的非梳齿位置；由于梳齿与模具2的型腔接触面较为多，完成注塑后，梳子较难以拉出，进而影响生产效率，通过设置型块3，通过控制滑槽与气源的连接，使得型块3滑动，完成注塑后，型块3与梳子产品的梳齿位置分离，同时第一喷气头4与梳齿位置连通，通过控制第一喷气头4导出气体，气压可以促进梳子导出型腔；通过设置处理机5，通过第二电动导块9滑动，第二电动导块9会带动连接块10运动到梳子位置，然后控制接通气源，使得导块11滑动，通过导块11可以夹紧梳子，然后再控制第一电动导块7滑动，第一电动导块7会带动梳子拉出对于型腔，此时通过第二电动导块9滑动，使得梳子被自动取出注塑机本体1，减少因人工取梳子产品时，导致梳子的梳齿断裂问题；通过设置第一移动块12，通过控制第一移动块12滑动，第一移动块12会带动切刀13运动，通过切刀13可以对梳子产品顶部的浇口废料进行快速清除，提高产品的后处理效率，通过切刀13清除浇口废料，使得梳子产品表面的多余废料清除更干净；通过设置第二移动块16，通过控制第二移动块16移动，使得第二移动块16可以在梳子产品的表面于浇口废料断切位置附近进行来回移动，实现对梳子表面浇口位置进行打磨，保证梳子的浇口位置表面质量更高；通过设置压块17，当第二移动块16移动时，第二移动块16会带动压块17运动，第二移动块16内收入第二移动槽的内部时，此时压块17会挤压气囊18，使得气囊18内部的气体通过管道导入第二喷气头19，并通过第二喷气头19喷出，实现对梳子打磨位置的表面进行吹拂清理，梳子导出注塑机本体1后，保证其表面处于洁净状态；通过设置转柱20，通过电机会带动转柱20转动，转柱20会带动其表面破碎齿21运动，通过破碎齿21可以对浇口废料进行粉碎处理，减少了浇口废料之间的堆放间隙，使得废料箱15可以盛放更多的浇口废料；通过设置传动带23，当转柱20转动时，转柱20会通过传动带23带动风轮22转动，风轮22转动会使得注塑机本体1以及处理机5内部的气体不断的通过滤网24并导出，使得打磨产生的细屑被有效收集，并落入废料箱1；通过设置第三电动导块26，第三电动导块26会在第三导轨25的表面滑动，同时第三电动导块26会带动检测块27运动，并使得检测块27运动到梳子的梳齿位置，然后通过控制检测块27表面推块28的运动，推块28会小幅折弯梳齿，检测梳子的梳齿强度是否合格；通过在推块28的表面设置均匀布置的压力感应器29，当推块28运动并挤压梳齿时，使得正常梳齿折弯，如果梳齿位置出现缺料问题时，部分压力感应器29会接收不到压力信号，进而可以及时检测出不合格梳子。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体(1)和模具(2)；其特征在于：所述注塑机本体(1)的内部设有模具(2)；所述模具(2)的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具(2)的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具(2)的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置。

2.根据权利要求1所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述模具(2)的型腔底部位置于制得产品的梳齿部位开设有滑槽，且滑槽的内部通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有型块(3)；所述滑槽的侧壁固连有第一喷气头(4)，且第一喷气头(4)通过管道外接气源。

3.根据权利要求2所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述注塑机本体(1)的表面固连有处理机(5)；所述处理机(5)的内部固连有第一导轨(6)；所述第一导轨(6)的内部滑动连接有第一电动导块(7)；所述第一电动导块(7)的表面固连有第二导轨(8)；所述第二导轨(8)的内部滑动连接有第二电动导块(9)；所述第二电动导块(9)的表面固连有连接块(10)；所述连接块(10)的表面于型腔位置均开设有固定槽；所述连接块(10)的表面于固定槽位置均开设有导槽，且导槽均通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有导块(11)。

4.根据权利要求3所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：位于导槽一侧位置的所述导块(11)的表面均开设有第一移动槽，且第一移动槽均通过管道外接气源；所述第一移动槽的内部均滑动连接有第一移动块(12)；所述第一移动块(12)的表面均固连有切刀(13)；所述处理机(5)的内部靠近处理机(5)的底面位置设有成品箱(14)；所述处理机(5)的内部靠近成品箱(14)位置设有废料箱(15)。

5.根据权利要求4所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：位于导槽另一侧位置的所述导块(11)的表面均开设有第二移动槽；所述第二移动槽的内部均滑动连接有第二移动块(16)。

6.根据权利要求5所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述导块(11)的表面靠近第二移动槽位置均开设有清理槽；所述第二移动块(16)的表面于清理槽位置均固连有压块(17)；所述清理槽的内部均固连有气囊(18)，且气囊(18)通过管道与外界大气之间单向连通；所述第二移动块(16)的端面位置均开设有第二喷气头(19)，且第二喷气头(19)通过管道与气囊(18)之间单向连通。

7.根据权利要求6所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述处理机(5)的内部于废料箱(15)的顶部位置转动连接有一对转柱(20)，且转柱(20)与电机之间相连接；所述转柱(20)的表面均固连有均匀布置的破碎齿(21)。

8.根据权利要求7所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述注塑机本体(1)的内部靠近转柱(20)位置转动连接风轮(22)；所述风轮(22)与对应转柱(20)之间连有传动带(23)；所述注塑机本体(1)的表面靠近风轮(22)的出风口位置均固连有滤网(24)。

9.根据权利要求8所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述连接块(10)的表面固连有第三导轨(25)；所述第三导轨(25)的表面滑动连接有第三电动导块(26)；所述第三电动导块(26)的表面固连有检测块(27)；所述检测块(27)的表面于制得产品的梳齿位置均开设有检测槽，且检测槽均通过管道外接气源；所述检测槽的内部均滑动连接有推块(28)。

10.根据权利要求9所述一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，其特征在于：所述推块(28)的表面于产品的梳齿位置均固连有均匀布置的压力感应器(29)。

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