JPH0655582A - 光ディスク基板成形用金型 - Google Patents
光ディスク基板成形用金型Info
- Publication number
- JPH0655582A JPH0655582A JP23127892A JP23127892A JPH0655582A JP H0655582 A JPH0655582 A JP H0655582A JP 23127892 A JP23127892 A JP 23127892A JP 23127892 A JP23127892 A JP 23127892A JP H0655582 A JPH0655582 A JP H0655582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- mold
- optical disk
- disk substrate
- sprue bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 基板の内周側に記憶領域を広げることがで
き、かつ薄い基板が成形可能な光ディスク基板成形用金
型を得る。 【構成】 固定側金型２０と可動側金型２１からなる光
ディスク基板成形用金型において、可動側金型内２１に
固定側金型２０内のスプルーブッシュ６に対応する位置
にスタンパ１押えを兼ねるカットパンチ部８ａを有する
インナースタンパ押え８を設ける。更に固定側金型２０
内に基板側面用リング７とフローティングパンチ３を設
けインナースタンパ押え２の外径の狭小化と固定側から
の基板の取り出しを行う。
き、かつ薄い基板が成形可能な光ディスク基板成形用金
型を得る。 【構成】 固定側金型２０と可動側金型２１からなる光
ディスク基板成形用金型において、可動側金型内２１に
固定側金型２０内のスプルーブッシュ６に対応する位置
にスタンパ１押えを兼ねるカットパンチ部８ａを有する
インナースタンパ押え８を設ける。更に固定側金型２０
内に基板側面用リング７とフローティングパンチ３を設
けインナースタンパ押え２の外径の狭小化と固定側から
の基板の取り出しを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスク基板成形用金
型に関する。
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク基板成形用金型は、例
えば図２に示すような構造を有している。図２におい
て、２０は固定側金型であり、２１は可動側金型であ
る。固定側金型２０にはその中央にスプルーブッシュ６
が設けられており、中心の穴を溶融樹脂が通って射出さ
れる。可動側金型２１にはキャビティ３０に面した鏡面
部にスタンパ１が位置し、インナースタンパ押え２と外
周リング５で取り付けられている。インナースタンパ押
え２の内側には、成形後基板を可動側鏡面から離型する
フローティングパンチ３、溶融樹脂が射出充填した後、
中心穴を形成するためのカットパンチ４とその中心に突
き出しピン９が設けられている。
えば図２に示すような構造を有している。図２におい
て、２０は固定側金型であり、２１は可動側金型であ
る。固定側金型２０にはその中央にスプルーブッシュ６
が設けられており、中心の穴を溶融樹脂が通って射出さ
れる。可動側金型２１にはキャビティ３０に面した鏡面
部にスタンパ１が位置し、インナースタンパ押え２と外
周リング５で取り付けられている。インナースタンパ押
え２の内側には、成形後基板を可動側鏡面から離型する
フローティングパンチ３、溶融樹脂が射出充填した後、
中心穴を形成するためのカットパンチ４とその中心に突
き出しピン９が設けられている。
【０００３】上記の如く従来の金型構造ではインナース
タンパ押え２の中にフローティングパンチ３とカットパ
ンチ４が設けられている。そのためインナースタンパ押
え２はある程度大きな直径を必要とする。このことから
光ディスクの記憶容量を増加させる手段として基板の内
周側に記憶領域を広げることができない。
タンパ押え２の中にフローティングパンチ３とカットパ
ンチ４が設けられている。そのためインナースタンパ押
え２はある程度大きな直径を必要とする。このことから
光ディスクの記憶容量を増加させる手段として基板の内
周側に記憶領域を広げることができない。
【０００４】又、インナースタンパ押え２はスタンパ１
を２’で示すようなつばで押えているため次世代用とし
て要求されているような薄い基板を成形する場合、つば
２’の高さが樹脂の流動状態に悪影響を及ぼす。その
上、つば２’の高さより薄い基板は成形不可能である。
を２’で示すようなつばで押えているため次世代用とし
て要求されているような薄い基板を成形する場合、つば
２’の高さが樹脂の流動状態に悪影響を及ぼす。その
上、つば２’の高さより薄い基板は成形不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は基板の
内周側に記憶領域を広げることができ、かつ薄い基板が
成形可能な光ディスク基板成形用金型を得ることにあ
る。
内周側に記憶領域を広げることができ、かつ薄い基板が
成形可能な光ディスク基板成形用金型を得ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば固定側金
型と可動側金型からなる光ディスク基板成形用金型にお
いて、可動側金型内に固定側金型内のスプルーブッシュ
に対応する位置にスタンパ押えを兼ねるカットパンチ部
を有するインナースタンパ押えを設けたことを特徴とす
る光ディスク基板成形用金型が提供される。
型と可動側金型からなる光ディスク基板成形用金型にお
いて、可動側金型内に固定側金型内のスプルーブッシュ
に対応する位置にスタンパ押えを兼ねるカットパンチ部
を有するインナースタンパ押えを設けたことを特徴とす
る光ディスク基板成形用金型が提供される。
【０００７】上記インナースタンパ押えは内側に突き出
しピンだけが設けられ、カットパンチ部のその内側にス
ラグだまりと突き出しピン用の穴が形成するように設け
られている。
しピンだけが設けられ、カットパンチ部のその内側にス
ラグだまりと突き出しピン用の穴が形成するように設け
られている。
【０００８】又、スプルーブッシュの外径（ｘ）とイン
ナースタンパ押えの外径（Ａ）とは、Ａ(mm）≦ Ｘ(m
m）≦ Ａ＋１(mm）の関係を有しており、スプルーブッ
シュは前後に移動可能（往復動が可能）に設けられてい
る。
ナースタンパ押えの外径（Ａ）とは、Ａ(mm）≦ Ｘ(m
m）≦ Ａ＋１(mm）の関係を有しており、スプルーブッ
シュは前後に移動可能（往復動が可能）に設けられてい
る。
【０００９】上記可動側金型に対して更に、固定側金型
内に基板の側面形成用リングとフローティングパンチを
設けた光ディスク基板成形用金型が提供される。
内に基板の側面形成用リングとフローティングパンチを
設けた光ディスク基板成形用金型が提供される。
【００１０】
【作用】上記本発明の構成によれば、突き出しピンのみ
内側に入れることのできるインナースタンパ押えによっ
てスタンパの内周を押え、かつインナースタンパ押えが
カットパンチの機能を有するため、インナースタンパ押
えの外径を狭く設計できるとともにインナースタンパ部
押えと同じ大きさ（径）の穴を基板内周側でカットする
ことができるため、中心穴の狭い、内周側のスぺースが
拡大した基板を得ることができる。
内側に入れることのできるインナースタンパ押えによっ
てスタンパの内周を押え、かつインナースタンパ押えが
カットパンチの機能を有するため、インナースタンパ押
えの外径を狭く設計できるとともにインナースタンパ部
押えと同じ大きさ（径）の穴を基板内周側でカットする
ことができるため、中心穴の狭い、内周側のスぺースが
拡大した基板を得ることができる。
【００１１】又、インナースタンパ押えのカットパンチ
部は、スタンパを押える機能とともに加圧時、基板内に
切り込み、更にスプルーブッシュと衝突し、スプルーブ
ッシュは前後に移動可能なため、カットパンチ部は更に
スプルーブッシュを後退させるから従来のインナースタ
ンパ押えが有するようなつば２’は必要としない。
部は、スタンパを押える機能とともに加圧時、基板内に
切り込み、更にスプルーブッシュと衝突し、スプルーブ
ッシュは前後に移動可能なため、カットパンチ部は更に
スプルーブッシュを後退させるから従来のインナースタ
ンパ押えが有するようなつば２’は必要としない。
【００１２】更に又、固定側にフローティングパンチ
等、従来、可動側にあった機能を固定側に移すことによ
ってインナースタンパ押えの外径を狭くすることができ
るだけでなく、基板側面用リングとフローティングパン
チの協同により固定側から基板を容易に取り出すことが
できる。
等、従来、可動側にあった機能を固定側に移すことによ
ってインナースタンパ押えの外径を狭くすることができ
るだけでなく、基板側面用リングとフローティングパン
チの協同により固定側から基板を容易に取り出すことが
できる。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１において、２０は固定側金型であり、
２１は可動側金型である。１はスタンパであり、インナ
ースタンパ押え８と外周リング１１によって可動側鏡面
に取り付けてある。前記インナースタンパ押え８はスタ
ンパ押えが可能で、かつスプルーをカットできるカット
パンチ部８ａを有し、径の中心には突き出しピン９のみ
が設けられ、この突き出しピン９の出口には突き出しピ
ン用の穴とスラグだまりが形成されている。６は前後に
移動可能なスプルーブッシュでインナースタンパ押え８
は、このスプルーブッシュ６に対応した位置にある。３
は基板を取り出すためのフローティングパンチでスプル
ーブッシュ６の外側に設けられている。又、スプルーブ
ッシュの外径（ｘ）とインナースタンパ押えの外径
（Ａ）は、Ａ(mm）≦ Ｘ(mm）≦ Ａ＋１(mm）の関係を
有する。７は型を閉じたとき基板用のキャビティを形成
する基板側面用リングでバネ１２を介して固定側鏡面１
０に設けられている。
２１は可動側金型である。１はスタンパであり、インナ
ースタンパ押え８と外周リング１１によって可動側鏡面
に取り付けてある。前記インナースタンパ押え８はスタ
ンパ押えが可能で、かつスプルーをカットできるカット
パンチ部８ａを有し、径の中心には突き出しピン９のみ
が設けられ、この突き出しピン９の出口には突き出しピ
ン用の穴とスラグだまりが形成されている。６は前後に
移動可能なスプルーブッシュでインナースタンパ押え８
は、このスプルーブッシュ６に対応した位置にある。３
は基板を取り出すためのフローティングパンチでスプル
ーブッシュ６の外側に設けられている。又、スプルーブ
ッシュの外径（ｘ）とインナースタンパ押えの外径
（Ａ）は、Ａ(mm）≦ Ｘ(mm）≦ Ａ＋１(mm）の関係を
有する。７は型を閉じたとき基板用のキャビティを形成
する基板側面用リングでバネ１２を介して固定側鏡面１
０に設けられている。
【００１５】次に上記実施例の動作を説明する。まず金
型を閉じると基板側面用リング７がスタンパ１に衝突し
基板用のキャビティが形成される。スプルーブッシュ６
から溶融樹脂が射出され、次いでスタンパ側又はその反
対側から圧力が加えられると、基板側面用リング７が押
され基板は圧縮されて薄くなる。基板が薄くなるとイン
ナースタンパ押え８はスプルーブッシュ６に当る。スプ
ルーブッシュ６は前後に自由に可動できるためインナー
スタンパ押え８は更に奥へ入りスプルーはカットされ
る。
型を閉じると基板側面用リング７がスタンパ１に衝突し
基板用のキャビティが形成される。スプルーブッシュ６
から溶融樹脂が射出され、次いでスタンパ側又はその反
対側から圧力が加えられると、基板側面用リング７が押
され基板は圧縮されて薄くなる。基板が薄くなるとイン
ナースタンパ押え８はスプルーブッシュ６に当る。スプ
ルーブッシュ６は前後に自由に可動できるためインナー
スタンパ押え８は更に奥へ入りスプルーはカットされ
る。
【００１６】次いで型を開くと、基板側面用リング７は
基板の側面に接触しているため基板はスタンパ１とは反
対側の固定側鏡面１０に付いていく。そしてスリット１
３からエアーを送り基板を鏡面１０から剥離させ、フロ
ーティングパンチ３を用いて基板を取り出す。
基板の側面に接触しているため基板はスタンパ１とは反
対側の固定側鏡面１０に付いていく。そしてスリット１
３からエアーを送り基板を鏡面１０から剥離させ、フロ
ーティングパンチ３を用いて基板を取り出す。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外径の狭
いインナースタンパ押えと同じ大きさの中心穴を基板に
カットすることができるため基板内周側のスぺースは拡
大され光デイスクの記憶容量を増大させることができ
る。又、つばのないインナースタンパー押えであるため
つばによる制限を受けず、次世代用として要求されるよ
うな薄い基板を成形することが可能である。
いインナースタンパ押えと同じ大きさの中心穴を基板に
カットすることができるため基板内周側のスぺースは拡
大され光デイスクの記憶容量を増大させることができ
る。又、つばのないインナースタンパー押えであるため
つばによる制限を受けず、次世代用として要求されるよ
うな薄い基板を成形することが可能である。
【図１】本発明による光ディスク基板成形用金型の断面
図。
図。
【図２】従来の光ディスク基板成形用金型の断面図。
１ スタンパ ２ 従来のインナースタンパ押え ２’ つば ３ フローティングパンチ ４ カットパンチ ５ 外周リング ６ スプルーブッシュ ７ 基板側面用リング ８ 本発明によるインナースタンパ押え ８ａ カットパンチ部 ９ 突き出しピン 10 固定側鏡面 11 外周リング 12 バネ 13 エアー吹き出し用スリット 14 スラグだまり 20 固定側金型 21 可動側金型 30 キャビティ Ａ インナースタンパ押えの外径 ｘ スプルーブッシュの外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 17:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型からなる光ディ
スク基板成形用金型において、可動側金型内に固定側金
型内に設けられたスプルーブッシュに対応する位置にス
タンパ押えを兼ねるカットパンチ部を有するインナース
タンパ押えを設けたことを特徴とする光ディスク基板成
形用金型。 - 【請求項２】 インナースタンパ押えのカットパンチ部
の内側にはスラグだまりと突き出しピン用の穴を有する
ことを特徴とする請求項１記載の光ディスク基板成形用
金型。 - 【請求項３】 スプルーブッシュの外径（ｘ）とインナ
ースタンパ押えの外径（Ａ）との関係は、Ａ(mm）≦ Ｘ
(mm）≦ Ａ＋１(mm）とし、スプルーブッシュは往復動
可能なものとすることを特徴とする請求項１又は２記載
の光ディスク基板成形用金型。 - 【請求項４】 固定側金型内に基板側面用リング（７）
と基板取り出し用フローティングパンチ（３）を設けた
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の光ディスク
基板成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23127892A JPH0655582A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 光ディスク基板成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23127892A JPH0655582A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 光ディスク基板成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655582A true JPH0655582A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16921100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23127892A Pending JPH0655582A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 光ディスク基板成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655582A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016957A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Röhm Gmbh | Formwerkzeug für informationsträgerscheiben-rohlinge |
| CN113263695A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-17 | 广州市天霸美容美发用品有限公司 | 一种多型腔全自动脱模注塑成型模具 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP23127892A patent/JPH0655582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016957A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Röhm Gmbh | Formwerkzeug für informationsträgerscheiben-rohlinge |
| CN113263695A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-17 | 广州市天霸美容美发用品有限公司 | 一种多型腔全自动脱模注塑成型模具 |
| CN113263695B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-02-08 | 广州市天霸美容美发用品有限公司 | 一种多型腔全自动脱模注塑成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940103A (en) | Apparatus for injection molding a tamper-proof plastic cap | |
| JP2642158B2 (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| US5804229A (en) | Mold for molding discs | |
| JPH0655582A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JP2828915B2 (ja) | ディスク成形金型装置のスタンパ押え構造 | |
| US5693348A (en) | Disc molding die | |
| JP3178659B2 (ja) | ディスク成形金型 | |
| JP2858308B2 (ja) | アンダーカット部を有する椀状物品の成形用金型 | |
| JP3953149B2 (ja) | 薄板射出成形用金型 | |
| JP3369704B2 (ja) | 射出圧縮成形方法及び装置 | |
| JPH07156220A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2553623B2 (ja) | ディスクの離型方法 | |
| JPH0772312A (ja) | フレネルレンズの製造装置と製造方法 | |
| JPH0612904Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH05104591A (ja) | 射出成形用金型におけるゲートカツト装置 | |
| JPH1119979A (ja) | ディスク基板成形金型 | |
| JPS62116121A (ja) | 成形用金型装置 | |
| JP3076139B2 (ja) | ディスクの射出成形装置 | |
| JPH0232425Y2 (ja) | ||
| JP3390233B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0716890A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH1086165A (ja) | プレスモールド用金型構造 | |
| JP3750085B2 (ja) | 押釦パネル及びその製造方法 | |
| JPH0375333B2 (ja) | ||
| JPH114498A (ja) | 音響振動板成型用金型装置及び音響振動板の製造方法 |