JPH0772312A - フレネルレンズの製造装置と製造方法 - Google Patents
フレネルレンズの製造装置と製造方法Info
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- JPH0772312A JPH0772312A JP22139593A JP22139593A JPH0772312A JP H0772312 A JPH0772312 A JP H0772312A JP 22139593 A JP22139593 A JP 22139593A JP 22139593 A JP22139593 A JP 22139593A JP H0772312 A JPH0772312 A JP H0772312A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形したフレネルレンズが湾曲、破損するこ
となく容易に成形金型から離型でき、なおかつ成形金型
を簡単な構造にできるような、フレネルレンズの製造方
法、製造装置を提供する。 【構成】 下金型２１の中央部付近には、上金型１６と
同様に、一方がコンプレッサーに接続された、圧搾気噴
出用の環状スリット２３が設けられている。この環状ス
リット２３は、フレネルレンズ２の凹凸３の底部３ａに
対応する位置に設けられている。また、この環状スリッ
ト２３も、上金型１６の環状スリット１８と同様、幅が
０．００２〜０．１ｍｍの間に設定され、環状スリット
２３内には溶融した樹脂が入り込まないようになってい
る。
となく容易に成形金型から離型でき、なおかつ成形金型
を簡単な構造にできるような、フレネルレンズの製造方
法、製造装置を提供する。 【構成】 下金型２１の中央部付近には、上金型１６と
同様に、一方がコンプレッサーに接続された、圧搾気噴
出用の環状スリット２３が設けられている。この環状ス
リット２３は、フレネルレンズ２の凹凸３の底部３ａに
対応する位置に設けられている。また、この環状スリッ
ト２３も、上金型１６の環状スリット１８と同様、幅が
０．００２〜０．１ｍｍの間に設定され、環状スリット
２３内には溶融した樹脂が入り込まないようになってい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレネル面を樹脂製の
板の表面に形成したフレネルレンズの製造装置及び、製
造方法に関するものである。
板の表面に形成したフレネルレンズの製造装置及び、製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレネルレンズは、凹レンズ、若しくは
凸レンズを構成する曲面部分を微小区間に分割し、この
微小区間を平面上に配置したような形状をした平面レン
ズで、各々屈折方向の異なる、微細なレンズの集合体で
ある。このフレネルレンズは、等価の作用を持つ凹レン
ズ、若しくは凸レンズに比較して、レンズの厚みを大幅
に薄くすることができ、なおかつ樹脂の射出成形などに
よる大量生産が可能である。そのため、フレネルレンズ
は、軽量、安価な特徴を生かして、投射光源の集光板
や、フレネルレンズの表面、または裏面に反射物を蒸着
したフレネルミラーとして、オーバーヘッドプロジェク
タのステージ側反射鏡などに広く用いられている。
凸レンズを構成する曲面部分を微小区間に分割し、この
微小区間を平面上に配置したような形状をした平面レン
ズで、各々屈折方向の異なる、微細なレンズの集合体で
ある。このフレネルレンズは、等価の作用を持つ凹レン
ズ、若しくは凸レンズに比較して、レンズの厚みを大幅
に薄くすることができ、なおかつ樹脂の射出成形などに
よる大量生産が可能である。そのため、フレネルレンズ
は、軽量、安価な特徴を生かして、投射光源の集光板
や、フレネルレンズの表面、または裏面に反射物を蒸着
したフレネルミラーとして、オーバーヘッドプロジェク
タのステージ側反射鏡などに広く用いられている。
【０００３】このようなフレネルレンズを製造する手段
としては、前述したように、フレネル面を形成した成形
金型を用いた、樹脂の射出成形による製造方法が一般的
に広く用いられている。そして、射出成形の最終工程
で、成型後のフレネルレンズを成型金型から離型するた
めに、特開平４−６９２１７号公報では、成形金型に設
けられた複数の離型用のピンを、フレネルレンズ中心部
に近いほど突出量を少なくしながら、フレネルレンズ方
向に突出させることにより、成形金型からフレネルレン
ズを離型させることが開示されている。
としては、前述したように、フレネル面を形成した成形
金型を用いた、樹脂の射出成形による製造方法が一般的
に広く用いられている。そして、射出成形の最終工程
で、成型後のフレネルレンズを成型金型から離型するた
めに、特開平４−６９２１７号公報では、成形金型に設
けられた複数の離型用のピンを、フレネルレンズ中心部
に近いほど突出量を少なくしながら、フレネルレンズ方
向に突出させることにより、成形金型からフレネルレン
ズを離型させることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレネ
ルレンズのように微細な凹凸を有する、平板状の成形物
を射出成形する場合、成形金型と成形されたフレネルレ
ンズとの密着力が大きくなるため、離型用のピンの突出
だけによるフレネルレンズの離型方法では、離型用のピ
ンの突出力を相当に大きくしなければならない。また、
離型用のピンのような、点による押圧だけでは、その押
圧点に非常に大きな力がかかり、フレネルレンズが湾曲
して、所期の光学性能が得られなくなるばかりか、甚だ
しい場合にはフレネルレンズが破損してしまうこともあ
った。さらに、大型のフレネルレンズの製造において
は、離型用のピン数を多く設けなければならず、成形金
型の構造が非常に複雑になるという問題もある。
ルレンズのように微細な凹凸を有する、平板状の成形物
を射出成形する場合、成形金型と成形されたフレネルレ
ンズとの密着力が大きくなるため、離型用のピンの突出
だけによるフレネルレンズの離型方法では、離型用のピ
ンの突出力を相当に大きくしなければならない。また、
離型用のピンのような、点による押圧だけでは、その押
圧点に非常に大きな力がかかり、フレネルレンズが湾曲
して、所期の光学性能が得られなくなるばかりか、甚だ
しい場合にはフレネルレンズが破損してしまうこともあ
った。さらに、大型のフレネルレンズの製造において
は、離型用のピン数を多く設けなければならず、成形金
型の構造が非常に複雑になるという問題もある。
【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、成形したフレネルレンズが湾曲したり、破損したり
することがなく容易に成形金型から離型でき、なおかつ
成形金型を簡単な構造にできるような、フレネルレンズ
の製造方法、製造装置を提供することを目的とする。
で、成形したフレネルレンズが湾曲したり、破損したり
することがなく容易に成形金型から離型でき、なおかつ
成形金型を簡単な構造にできるような、フレネルレンズ
の製造方法、製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、フレネルレンズ製造装置の成形金型の内面に、断
続、若しくは連続して同心円状に配列された、圧搾気を
放出するスリットと、射出成形されたフレネルレンズに
向かって突出する突出ピンとを設けたものである。ま
た、請求項３においては、前記スリットをフレネルレン
ズのフレネル面の凹凸の頂部若しくは底部に対応する位
置に設けたものである。さらに、請求項４においては、
前記スリットの幅を０．００２ｍｍから０．１ｍｍの範
囲にしたものである。
に、フレネルレンズ製造装置の成形金型の内面に、断
続、若しくは連続して同心円状に配列された、圧搾気を
放出するスリットと、射出成形されたフレネルレンズに
向かって突出する突出ピンとを設けたものである。ま
た、請求項３においては、前記スリットをフレネルレン
ズのフレネル面の凹凸の頂部若しくは底部に対応する位
置に設けたものである。さらに、請求項４においては、
前記スリットの幅を０．００２ｍｍから０．１ｍｍの範
囲にしたものである。
【０００７】請求項５においては、固定金型と可動金型
からなり、一方の内面にフレネル成形面が形成された成
形金型に、樹脂射出後の型開き直前、若しくは型開きと
同時に、固定金型の内面に断続、若しくは連続して同心
円状に配列された、圧搾気を放出するスリットから、フ
レネルレンズに向かって圧搾気を放出し、型開き完了直
前、若しくは成形金型から、成形されたフレネルレンズ
を取り出す直前に、可動金型の内面に設けられた同心円
状のスリットからフレネルレンズに向かって圧搾気を放
出することにより、射出成形されたフレネルレンズを成
形金型から離型させるようにしたしたものである。
からなり、一方の内面にフレネル成形面が形成された成
形金型に、樹脂射出後の型開き直前、若しくは型開きと
同時に、固定金型の内面に断続、若しくは連続して同心
円状に配列された、圧搾気を放出するスリットから、フ
レネルレンズに向かって圧搾気を放出し、型開き完了直
前、若しくは成形金型から、成形されたフレネルレンズ
を取り出す直前に、可動金型の内面に設けられた同心円
状のスリットからフレネルレンズに向かって圧搾気を放
出することにより、射出成形されたフレネルレンズを成
形金型から離型させるようにしたしたものである。
【０００８】請求項６においては、固定金型と可動金型
からなり、一方の内面にフレネル成形面を有する成形金
型に、樹脂射出後の型開き直前、若しくは型開きと同時
に、固定金型の内面に断続、若しくは連続して同心円状
に配列された、圧搾気を放出するスリットから、フレネ
ルレンズに向かって圧搾気を放出する第１離型手段と、
型開き完了直前、若しくは成形金型から成形されたフレ
ネルレンズを取り出す直前に、可動金型の内面に設けら
れた同心円状のスリットからフレネルレンズに向かって
圧搾気を放出する第２離型手段と、この第２離型手段と
同時、若しくはその直後に、成形金型に設けられた突出
ピンをフレネルレンズに向かって突出させる第３離型手
段とにより、射出成形されたフレネルレンズを成形金型
から離型させるようにしたしたものである。
からなり、一方の内面にフレネル成形面を有する成形金
型に、樹脂射出後の型開き直前、若しくは型開きと同時
に、固定金型の内面に断続、若しくは連続して同心円状
に配列された、圧搾気を放出するスリットから、フレネ
ルレンズに向かって圧搾気を放出する第１離型手段と、
型開き完了直前、若しくは成形金型から成形されたフレ
ネルレンズを取り出す直前に、可動金型の内面に設けら
れた同心円状のスリットからフレネルレンズに向かって
圧搾気を放出する第２離型手段と、この第２離型手段と
同時、若しくはその直後に、成形金型に設けられた突出
ピンをフレネルレンズに向かって突出させる第３離型手
段とにより、射出成形されたフレネルレンズを成形金型
から離型させるようにしたしたものである。
【０００９】
【実施例】図２は、本発明により作られたフレネルレン
ズを示す。フレネルレンズ２は、全体が透明度の高い樹
脂で一体成形され、表面には微細な凹凸３が同心円上に
多数形成されている。また裏面は平坦になっている。こ
の実施例のフレネルレンズ２は全体として等価の大きさ
の凹レンズ面とほぼ同等の作用があるが、厚さは数ｍｍ
程度である。
ズを示す。フレネルレンズ２は、全体が透明度の高い樹
脂で一体成形され、表面には微細な凹凸３が同心円上に
多数形成されている。また裏面は平坦になっている。こ
の実施例のフレネルレンズ２は全体として等価の大きさ
の凹レンズ面とほぼ同等の作用があるが、厚さは数ｍｍ
程度である。
【００１０】なお、フレネルレンズ２の点線の円で示し
た剥離位置４は、後述する成形金型の内面に設けられた
同心円状のスリットの位置に対応した、離型用の圧搾気
が吹きつけられる位置を示したものであり、また、４隅
の円形の当接点５は、やはり後述する成形金型の内面に
設けられた離型用の突出ピンが当接する位置を示したも
のである。
た剥離位置４は、後述する成形金型の内面に設けられた
同心円状のスリットの位置に対応した、離型用の圧搾気
が吹きつけられる位置を示したものであり、また、４隅
の円形の当接点５は、やはり後述する成形金型の内面に
設けられた離型用の突出ピンが当接する位置を示したも
のである。
【００１１】図４は、本発明により成形されたフレネル
レンズを利用した反射式オーバーヘッドプロジェクタの
外観斜視図である。前述したようなフレネルレンズは、
フレネル形成面に金属が蒸着され、フレネルミラー３１
として、反射式オーバーヘッドプロジェクタ３２のステ
ージ３３上面に組み込まれる。フレネルミラー３１の上
に透過性シートに画像を記録した原稿３４を載置し、投
影ヘッド３５に内蔵されたランプを点灯すると、ランプ
からの照明光は原稿３４を透過した後、フレネルミラー
３１の表面で反射される。凹面鏡として作用するフレネ
ルミラー３１は集光作用を行うから、原稿３４は裏面側
から効率よく照明される。
レンズを利用した反射式オーバーヘッドプロジェクタの
外観斜視図である。前述したようなフレネルレンズは、
フレネル形成面に金属が蒸着され、フレネルミラー３１
として、反射式オーバーヘッドプロジェクタ３２のステ
ージ３３上面に組み込まれる。フレネルミラー３１の上
に透過性シートに画像を記録した原稿３４を載置し、投
影ヘッド３５に内蔵されたランプを点灯すると、ランプ
からの照明光は原稿３４を透過した後、フレネルミラー
３１の表面で反射される。凹面鏡として作用するフレネ
ルミラー３１は集光作用を行うから、原稿３４は裏面側
から効率よく照明される。
【００１２】図１は、本発明を実施したフレネルレンズ
製造装置の成形金型部分の断面図である。成形金型１１
は、大きく分けて上半分の固定金型受け１２と下半分の
可動金型受け１３、及び離型機構部１４に分けられる。
固定金型受け１２の内部には、固定金型１６が嵌め込ま
れている。この固定金型１６は、フレネルレンズ２の平
坦な裏面側を成形するため、固定金型成形面１６ａは均
一な平面となっている。
製造装置の成形金型部分の断面図である。成形金型１１
は、大きく分けて上半分の固定金型受け１２と下半分の
可動金型受け１３、及び離型機構部１４に分けられる。
固定金型受け１２の内部には、固定金型１６が嵌め込ま
れている。この固定金型１６は、フレネルレンズ２の平
坦な裏面側を成形するため、固定金型成形面１６ａは均
一な平面となっている。
【００１３】固定金型１６の中央部には、フレネルレン
ズ２の形成素材である透明樹脂を熱溶融した樹脂液が注
入される湯口１７が設けられている。この湯口１７は、
図示せぬ樹脂液の供給機構に接続されており、熱溶融し
た透明樹脂が断続的に供給される。また、湯口１７の外
側寄りには、一方が図示せぬコンプレッサーに接続され
た、圧搾気噴出用の環状スリット１８が設けられてい
る。この環状スリット１８は、幅が０．００２〜０．１
ｍｍの間に設定され、樹脂注入時にも樹脂の粘性によ
り、環状スリット１８内には溶融した樹脂が入り込まな
いようになっている。
ズ２の形成素材である透明樹脂を熱溶融した樹脂液が注
入される湯口１７が設けられている。この湯口１７は、
図示せぬ樹脂液の供給機構に接続されており、熱溶融し
た透明樹脂が断続的に供給される。また、湯口１７の外
側寄りには、一方が図示せぬコンプレッサーに接続され
た、圧搾気噴出用の環状スリット１８が設けられてい
る。この環状スリット１８は、幅が０．００２〜０．１
ｍｍの間に設定され、樹脂注入時にも樹脂の粘性によ
り、環状スリット１８内には溶融した樹脂が入り込まな
いようになっている。
【００１４】可動金型受け１３は、その内部に可動金型
２１が嵌め込まれている。この可動金型２１は、フレネ
ルレンズ２のフレネル面を成形するため、フレネル面の
成形に対応した多数の微小な円形溝２２が形成されてい
る。そして、可動金型２１の中央部付近には、固定金型
１６と同様に、一方が図示せぬコンプレッサーに接続さ
れた、圧搾気噴出用の環状スリット２３が設けられてい
る。この環状スリット２３は、フレネルレンズ２の凹凸
３の底部３ａに対応する位置に設けられている。また、
この環状スリット２３も、固定金型１６の環状スリット
１８と同様、幅が０．００２〜０．１ｍｍの間に設定さ
れ、環状スリット２３内には溶融した樹脂が入り込まな
いようになっている。
２１が嵌め込まれている。この可動金型２１は、フレネ
ルレンズ２のフレネル面を成形するため、フレネル面の
成形に対応した多数の微小な円形溝２２が形成されてい
る。そして、可動金型２１の中央部付近には、固定金型
１６と同様に、一方が図示せぬコンプレッサーに接続さ
れた、圧搾気噴出用の環状スリット２３が設けられてい
る。この環状スリット２３は、フレネルレンズ２の凹凸
３の底部３ａに対応する位置に設けられている。また、
この環状スリット２３も、固定金型１６の環状スリット
１８と同様、幅が０．００２〜０．１ｍｍの間に設定さ
れ、環状スリット２３内には溶融した樹脂が入り込まな
いようになっている。
【００１５】可動金型２１の端部には、突出ピン２４が
貫通している穴２６が設けられ、フレネルレンズ２の離
型時には、この穴２６から突出ピン２４がフレネルレン
ズ２方向に突出する。離型機構部１４は、内部に上下動
する突出板２７が褶動自在に設けられ、突出板２７の端
部には突出ピン２４が固着して、穴２６を貫通して可動
金型２１内に通じている。この突出板２７の下部は、図
示せぬ上下動機構に連結しており、突出ピン２４を突出
させる時に、上方向に突出板２７を押し上げる。
貫通している穴２６が設けられ、フレネルレンズ２の離
型時には、この穴２６から突出ピン２４がフレネルレン
ズ２方向に突出する。離型機構部１４は、内部に上下動
する突出板２７が褶動自在に設けられ、突出板２７の端
部には突出ピン２４が固着して、穴２６を貫通して可動
金型２１内に通じている。この突出板２７の下部は、図
示せぬ上下動機構に連結しており、突出ピン２４を突出
させる時に、上方向に突出板２７を押し上げる。
【００１６】次に、これらの実施例の作用を説明する。
図３は、フレネルレンズを成形金型から離型するための
機構の作動サイクルを示した説明図である。フレネルレ
ンズ２を射出成形により製造する時は、まず、可動金型
受け１３が固定金型受け１２に押しつけられ、完全に密
着される。次に溶融した透明樹脂が、湯口１７から固定
金型１６と可動金型２１で形成される空間に射出され
る。この樹脂射出時に、湯口１７が固定金型１６の中央
部に設けられているため、フレネルレンズ２が成形され
る金型の空間の端部まで、万遍なく溶融した透明樹脂が
充填される。また、樹脂は金型内を万遍なく充填させる
ために高圧で射出されるが、環状スリット１８、２３
は、幅が極めて小さい（０．００２〜０．１ｍｍ）た
め、樹脂は粘性により環状スリット１８、２３内に浸入
せず、環状スリット１８、２３に固化した樹脂が詰まっ
てしまうようなことはない。
図３は、フレネルレンズを成形金型から離型するための
機構の作動サイクルを示した説明図である。フレネルレ
ンズ２を射出成形により製造する時は、まず、可動金型
受け１３が固定金型受け１２に押しつけられ、完全に密
着される。次に溶融した透明樹脂が、湯口１７から固定
金型１６と可動金型２１で形成される空間に射出され
る。この樹脂射出時に、湯口１７が固定金型１６の中央
部に設けられているため、フレネルレンズ２が成形され
る金型の空間の端部まで、万遍なく溶融した透明樹脂が
充填される。また、樹脂は金型内を万遍なく充填させる
ために高圧で射出されるが、環状スリット１８、２３
は、幅が極めて小さい（０．００２〜０．１ｍｍ）た
め、樹脂は粘性により環状スリット１８、２３内に浸入
せず、環状スリット１８、２３に固化した樹脂が詰まっ
てしまうようなことはない。
【００１７】樹脂射出後、一定時間成形金型１１内で樹
脂が冷却されると、成形金型１１内で固化したフレネル
レンズ２の取り出しが行われる。まず、固定金型受け１
２側のコンプレッサーに連結された電磁弁が作動し、固
定金型１６の環状スリット１８から、圧搾気がフレネル
レンズ２方向に噴出する（固定金型エアブロー）。そし
て、可動金型受け１３が離型機構部１４と一体となって
下方向に下がる。この圧搾気噴出により、フレネルレン
ズ２の平坦な裏面は、固定金型受け１２の固定金型１６
から容易に離型し、可動金型２１側に密着した状態で可
動金型受け１３とともに下方向に下がっていく。
脂が冷却されると、成形金型１１内で固化したフレネル
レンズ２の取り出しが行われる。まず、固定金型受け１
２側のコンプレッサーに連結された電磁弁が作動し、固
定金型１６の環状スリット１８から、圧搾気がフレネル
レンズ２方向に噴出する（固定金型エアブロー）。そし
て、可動金型受け１３が離型機構部１４と一体となって
下方向に下がる。この圧搾気噴出により、フレネルレン
ズ２の平坦な裏面は、固定金型受け１２の固定金型１６
から容易に離型し、可動金型２１側に密着した状態で可
動金型受け１３とともに下方向に下がっていく。
【００１８】固定金型受け１２から離された可動金型受
け１３は、可動金型受け１３側のコンプレッサーに連結
された電磁弁がが作動し、可動金型２１の環状スリット
２３から、圧搾気がフレネルレンズ２方向に噴出する
（可動金型エアブロー）。これにより、フレネルレンズ
２のフレネル面と、可動金型２１のフレネル成形面との
間に空気の層ができ、フレネルレンズ２が湾曲したり、
破損することなく、容易に可動金型受け１３から離型さ
れる。
け１３は、可動金型受け１３側のコンプレッサーに連結
された電磁弁がが作動し、可動金型２１の環状スリット
２３から、圧搾気がフレネルレンズ２方向に噴出する
（可動金型エアブロー）。これにより、フレネルレンズ
２のフレネル面と、可動金型２１のフレネル成形面との
間に空気の層ができ、フレネルレンズ２が湾曲したり、
破損することなく、容易に可動金型受け１３から離型さ
れる。
【００１９】また、この可動金型エアブローと同時に、
突出板２７が上方に動き、突出ピン２４を可動金型２１
の穴２６からフレネルレンズ２方向に突出させる。これ
により、フレネルレンズ２が容易に可動金型２１から離
型されるのを補助し、かつ、可動金型２１の凹部からフ
レネルレンズ２を浮き上がらせて、フレネルレンズ２を
成形金型１１から取り出しやすくしている。なお、突出
ピン２４は、フレネルレンズ２のフレネル形成面の外側
の位置にに当接して、フレネルレンズ２を押し出すの
で、突出ピン２４がフレネル形成面を傷つけてしまうこ
とはない。
突出板２７が上方に動き、突出ピン２４を可動金型２１
の穴２６からフレネルレンズ２方向に突出させる。これ
により、フレネルレンズ２が容易に可動金型２１から離
型されるのを補助し、かつ、可動金型２１の凹部からフ
レネルレンズ２を浮き上がらせて、フレネルレンズ２を
成形金型１１から取り出しやすくしている。なお、突出
ピン２４は、フレネルレンズ２のフレネル形成面の外側
の位置にに当接して、フレネルレンズ２を押し出すの
で、突出ピン２４がフレネル形成面を傷つけてしまうこ
とはない。
【００２０】こうして成形金型１１から完全に離型した
フレネルレンズ２は、すでに前述したように、圧搾気に
よりフレネルレンズ２の面全体を持ち上げるように金型
から離型させるため、離型時の衝撃がほとんどなく、面
の一部が湾曲したり、破損したりすることがない。
フレネルレンズ２は、すでに前述したように、圧搾気に
よりフレネルレンズ２の面全体を持ち上げるように金型
から離型させるため、離型時の衝撃がほとんどなく、面
の一部が湾曲したり、破損したりすることがない。
【００２１】このようなフレネルレンズ２を利用して製
造されたフレネルミラー３１は、平面度の高い良好な精
度により、反射式オーバーヘッドプロジェクタ３２上の
原稿３４の画像をムラなく正確に投影レンズ３６方向に
反射させる。そして、原稿３４に記録されている画像は
投影レンズ３６及び投影ミラー３７を介してスクリーン
上に鮮明に投影される。また、このようにフレネルレン
ズ２を、表面に金属を蒸着してフレネルミラー３１とし
て使用すると、フレネルレンズ裏面の湯口１７の跡が全
く問題にならなくなる。
造されたフレネルミラー３１は、平面度の高い良好な精
度により、反射式オーバーヘッドプロジェクタ３２上の
原稿３４の画像をムラなく正確に投影レンズ３６方向に
反射させる。そして、原稿３４に記録されている画像は
投影レンズ３６及び投影ミラー３７を介してスクリーン
上に鮮明に投影される。また、このようにフレネルレン
ズ２を、表面に金属を蒸着してフレネルミラー３１とし
て使用すると、フレネルレンズ裏面の湯口１７の跡が全
く問題にならなくなる。
【００２２】なお、本実施例では離型用の圧搾気の噴出
口を、環状に連続したスリットにしているが、このよう
な形状以外にも、例えば、断続したスリットを環状に配
置したり、或いは、穴状の開口を環状に配列してもよ
い。
口を、環状に連続したスリットにしているが、このよう
な形状以外にも、例えば、断続したスリットを環状に配
置したり、或いは、穴状の開口を環状に配列してもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフレネル
レンズの製造装置と製造方法によれば、円形のスリット
から圧搾気を噴出させるとともに、突出ピンの押圧でフ
レネルレンズを成形金型から離型させるようにしたの
で、成形したフレネルレンズが湾曲、破損することなく
容易に成形金型から離型でき、なおかつ成形金型を簡単
な構造にできるようになる。
レンズの製造装置と製造方法によれば、円形のスリット
から圧搾気を噴出させるとともに、突出ピンの押圧でフ
レネルレンズを成形金型から離型させるようにしたの
で、成形したフレネルレンズが湾曲、破損することなく
容易に成形金型から離型でき、なおかつ成形金型を簡単
な構造にできるようになる。
【図１】本発明によるフレネルレンズの製造装置の成形
金型部分の断面図である。
金型部分の断面図である。
【図２】本発明により製造したフレネルレンズの外観斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の成形金型の離型機構の動作を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明により製造したフレネルレンズに金属を
蒸着して、フレネルミラーとして使用した反射式オーバ
ーヘッドプロジェクターの外観斜視図である。
蒸着して、フレネルミラーとして使用した反射式オーバ
ーヘッドプロジェクターの外観斜視図である。
２ フレネルレンズ ３ 凹凸 １１ 成形金型 １２ 固定金型受け １３ 可動金型受け １４ 離型機構部 １６ 固定金型 １７ 湯口 １８、２３ 環状スリット ２１ 可動金型 ２４ 突出ピン ２６ 穴
Claims (6)
- 【請求項１】 内面にフレネル成形面を有する成形金型
に、溶融した樹脂を注入して、射出成形によりフレネル
レンズを製造するフレネルレンズ製造装置において、前
記成形金型の前記内面に、断続、若しくは連続して同心
円状に配列された、圧搾気を放出するスリットを１ヶ所
以上設けたことを特徴とするフレネルレンズの製造装
置。 - 【請求項２】 前記成形金型の内面のうち、フレネル成
形面が形成された部分以外の所に、射出成形されたフレ
ネルレンズに向かって突出する、突出ピンを１ヶ所以上
設けたことを特徴とする請求項１記載のフレネルレンズ
の製造装置。 - 【請求項３】 前記成形金型のスリットは、前記フレネ
ルレンズのフレネル面の凹凸の頂部若しくは底部に対応
する位置に設けたことを特徴とする請求項１、または請
求項２記載のフレネルレンズの製造装置。 - 【請求項４】 前記スリットは、幅が０．００２ｍｍか
ら０．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１、
請求項２、または請求項３記載のフレネルレンズの製造
装置。 - 【請求項５】 相互に結合する固定金型と可動金型から
なり、少なくとも一方の内面にフレネル成形面を有する
成形金型に、溶融した樹脂を注入して、射出成形により
フレネルレンズを製造するフレネルレンズ製造方法にお
いて、前記成形金型内に樹脂射出後の型開き直前、若し
くは型開きと同時に、前記固定金型の内面に、断続、若
しくは連続して同心円状に配列された、圧搾気を放出す
るスリットからフレネルレンズに向かって圧搾気を放出
し、型開き完了直前、若しくは前記成形金型から、成形
されたフレネルレンズを取り出す直前に、前記可動金型
の内面に設けられた同心円状のスリットからフレネルレ
ンズに向かって圧搾気を放出することにより、射出成形
されたフレネルレンズを前記成形金型から離型させるこ
とを特徴とするフレネルレンズの製造方法。 - 【請求項６】 相互に結合する固定金型と可動金型から
なり、少なくとも一方の内面にフレネル成形面を有する
成形金型に、溶融した樹脂を注入して、射出成形により
フレネルレンズを製造するフレネルレンズ製造方法にお
いて、前記成形金型内に樹脂射出後の型開き直前、若し
くは型開きと同時に、前記固定金型の内面に、断続、若
しくは連続して同心円状に配列された、圧搾気を放出す
るスリットからフレネルレンズに向かって圧搾気を放出
する第１離型手段と、型開き完了直前、若しくは前記成
形金型から成形されたフレネルレンズを取り出す直前
に、前記可動金型の内面に設けられた同心円状のスリッ
トからフレネルレンズに向かって圧搾気を放出する第２
離型手段と、この第２離型手段と同時、若しくはその直
後に、前記成形金型に設けられた突出ピンをフレネルレ
ンズに向かって突出させる第３離型手段とにより、射出
成形されたフレネルレンズを前記成形金型から離型させ
ることを特徴とするフレネルレンズの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139593A JPH0772312A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | フレネルレンズの製造装置と製造方法 |
| US08/699,639 US5840352A (en) | 1993-09-06 | 1996-08-19 | Fresnel lens manufacturing apparatus |
| US09/138,524 US6074196A (en) | 1993-09-06 | 1998-08-24 | Fresnel lens manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139593A JPH0772312A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | フレネルレンズの製造装置と製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0772312A true JPH0772312A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16766095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22139593A Pending JPH0772312A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | フレネルレンズの製造装置と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790321A1 (en) | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| WO2009084377A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子成形金型 |
| JP2010120303A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Nissei Plastics Ind Co | ディスク成形用金型のスプルブッシュ |
| JP2013230672A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-11-14 | Canon Inc | 成形品の製造方法、成形用金型およびフレネルレンズを有する光学部材 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22139593A patent/JPH0772312A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0790321A1 (en) | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for recovering reusable elements from rare earth-iron alloy scrap containing cobalt |
| WO2009084377A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学素子の製造方法及び光学素子成形金型 |
| JP2010120303A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Nissei Plastics Ind Co | ディスク成形用金型のスプルブッシュ |
| JP2013230672A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-11-14 | Canon Inc | 成形品の製造方法、成形用金型およびフレネルレンズを有する光学部材 |
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