JP2013230672A - 成形品の製造方法、成形用金型およびフレネルレンズを有する光学部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 前記中心部転写形状面および側壁面を有する中心部成形部材を枠部転写形状面を有する枠部成形部材に挿入勘合してキャビティの一部を形成し、前記中心部成形部材は前記側壁面に溝部を有し、前記溝部を前記枠部転写形状面より突出させ、前記注入される樹脂が前記中心部転写形状面の形状を転写する前に、前記中心部成形部材の前記側壁面を樹脂でシールして前記中心部形状転写面と前記樹脂との間に前記ガスが密閉された空間を形成することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明に係わる成形品の製造方法の一例である第一の実施形態を説明する図である。本発明に係わる成形品の製造方法は、光学部材の製造に好適に用いることができる。特に、フレネルレンズのような精密な形状を高精度に転写させなければならない光学部材の製造に好適に用いることができる。本実施形態では、成形品の一例としてフレネルレンズを有する光学部材(フォーカシングスクリーン)の製造方法について説明する。
第一の実施形態では、中心部成形部材21を収納するための空隙部(入れ子ポケット)を有する枠部成形部材(ダイセット)に、枠部転写形状面を形成した例を示した。しかし、中心部成形部材に枠部転写形状面を形成することも可能である。この形態を第二の実施形態として次に説明する。図6は、第二の実施形態を示す図である。図4と同一の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。図6(a)は、側壁面42が形成された中心部成形部材43を示している。中心部転写形状面の外縁全周に切り欠きを形成することで、中心部転写形状面の外周部に枠部転写形状面44と側壁面42を形成する。
実施例1では、第一の実施形態で説明した金型を用いて、図11に示すフォーカシングスクリーンを成形した。
上記装置構成にて、射速2mm/s、保圧62.5MPaでキャビティにガスと樹脂を注入した。溝部から枠部転写形状面までの側壁面の長さW41.4μmとして成形を行なった。溝部から枠部転写形状面までの側壁面の長さWは中心部成形部材の下面に調整部品40を挿入することで調整した。
実施例1の溝部から枠部転写形状面までの側壁面の長さWを6.5μmとした以外は、実施例1と同様の方法で成形を行なった。
外観不良は確認されず量品が得られた。成形品に内接円状の線がうっすら視認されたが問題ない範囲であった。
実施例1の溝部から枠部転写形状面までの側壁面の長さWを16.8μmとした以外は、実施例1と同様の方法で成形を行なった。
成形品に内接円状の線がうっすら視認されたが問題ない範囲であった。
実施例1の溝部を枠部転写形状面と同じ位置(高さ)とした以外は、実施例1と同様の方法で成形を行なった。成形品に内接円上の線がはっきり視認された。
実施例4では、図12に示すフォーカシングスクリーンを成形した。
実施例4の測定点ロの突出量を41μmとし、それ以外は実施例2と同様の方法で成形を行なった。全ての測定点において突出量Wが20μm以上100μm以下でありであった。外観不良は確認されず良品が得られた。キャビティ全周における突出量Wが少なくとも20μm以上であることがより好ましいことがわかった。
実施例6では、図14に示すフォーカシングスクリーンを成形した。
図15に示すフォーカシングスクリーンを成形した以外は、実施例6と同様の方法で成形を行なった。図15に示すフォーカシングスクリーンは、図14に示すフォーカシングスクリーンと比較して、反ゲート側長手部の枠の幅Yが狭く、Yが0.10mmとなっている。
成形品に内接円状の線がうっすら視認されたが問題ない範囲であった。成形品全周における枠の幅が少なくとも0.30mm以上であることがより好ましいことがわかった。
実施例8では、図14に示すフォーカシングスクリーンを成形した。
211 側壁面
212 溝部
213 溝部底部
23 枠部転写形状面
231 枠部転写形状面を含む平面
232 垂線
233 垂線232が平面231と交わる点
24 入れ子ポケット
29 樹脂
30 中心部転写形状面
31 ガス
38 枠部成形部材(可動側ダイセット)
39 密閉空間
Claims (14)
- 中心部転写形状面、側壁面および枠部転写形状面を有するキャビティに、ガス及び樹脂を注入して、前記中心部転写形状面、側壁面および枠部転写形状面の形状を樹脂に転写させる成形品の製造方法において、
前記側壁面には溝部が形成され、前記枠部転写形状面から前記溝部までの側壁面が突出するように、前記枠部成形部材に前記中心部成形部材を挿入勘合して前記キャビティを形成することを特徴とする成形品の製造方法。 - 前記枠部転写形状面は、前記枠部成形部材に形成されていることを特徴とする請求項1記載の成形品の製造方法。
- 前記枠部転写形状面は、前記中心部成形部材に形成されていることを特徴とする請求項1記載の成形品の製造方法。
- 前記枠部転写形状面は、前記枠部成形部材および前記中心部成形部材に形成されていることを特徴とする請求項1記載の成形品の製造方法。
- 前記前記溝部から前記枠部転写形状面までの前記側壁面の長さは、20μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか1項記載の成形品の製造方法。
- 前記溝の幅よりも前記枠部転写形状面の幅の方が広いことを特徴とする請求項1乃至5いずれか1項記載の成形品の製造方法。
- 前記中心部転写形状面に形成される形状は、フレネルレンズの形状であることを特徴とする請求項1乃至6いずれか1項記載の成形品の製造方法。
- キャビティにガスを注入するガス供給手段と、樹脂を注入するための樹脂注入手段とを有する成形用金型であって、
中心部転写形状面および側壁面を有する中心部成形部材と、
枠部転写形状面を有する枠部成形部材と、
前記枠部成形部材に設けられたゲートと、を有し、
前記側壁面には溝部が形成され、前記枠部転写形状面から前記溝部までの側壁面が突出するように、前記枠部成形部材に前記中心部成形部材を挿入勘合して前記キャビティを形成することを特徴とする成形用金型。 - 前記枠部転写形状面から前記溝部までの側壁面の長さは、20μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項8記載の成形用金型。
- キャビティにガスを注入するガス供給手段と、樹脂を注入するための樹脂注入手段とを有する成形用金型であって、
中心部転写形状面の外周に、側壁面および枠部転写形状面を有し、前記側壁面には溝部が形成された中心部成形部材と、
枠部成形部材と、
前記枠部成形部材に設けられたゲートと、を有し、
前記枠部成形部材に前記中心部成形部材を挿入勘合して前記キャビティを形成することを特徴とする成形用金型。 - 前記枠部転写形状面から前記溝部までの側壁面の長さは、20μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項10記載の成形用金型。
- 外形が多角形状の中心部と、前記中心部を囲む枠部と、を有し、前記中心部に溝が形成され、焦点面に画像を結像させるフレネルレンズを有する光学部材であって、前記焦点面から前記枠部上面までの高さより前記溝の頂点部までの高さが低いことを特徴とするフレネルレンズを有する光学部材。
- 前記枠部上面から、前記溝の頂点部までの高さの差は、20μm以上100μm以下であることを特徴とする請求項12記載のフレネルレンズを有する光学部材。
- 前記格子の斜面部の平面度のバラツキは、10nm以下であることを特徴とする請求項12または13記載のフレネルレンズを有する光学部材。
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