TW201402301A - 光學塑膠鏡片及其射出成型方法 - Google Patents

光學塑膠鏡片及其射出成型方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種光學塑膠鏡片，係以射出成型方法而得，其包含呈同心圓關係的一光學有效區及一周邊區。該鏡片係在於該周邊區具有一內縮區段，且由該內縮區段的外緣與相鄰的該周邊區無內縮外緣的延伸線形成一容置空間。該容置空間允許該鏡片射出成型時產生的毛邊容納於其中，使其不影響該鏡片之組裝承靠。本發明採用一具有排氣道之模具，其中該模具在與該排氣道相連接處具有一內縮構形，藉由此內縮構形轉寫出該光學塑膠鏡片之該內縮區段。

Description

光學塑膠鏡片及其射出成型方法
本發明係有關一種光學塑膠鏡片及其射出成型方法，特別是關於一種具有局部內縮構形的光學塑膠鏡片及其射出成型方法。
塑膠鏡片在射出成型時，係在模具完全閉合後使熔融塑膠經由澆口射入模具空穴內部；不過，此時模具空穴內的體積尚為空氣所佔據，若不將這些空氣完全趕出模具空穴外，則殘留下來的空氣將因壓縮作用而發熱，並且形成高溫以致在成品上產生燒焦和焦皮的表面缺陷；此外，即使模具空穴內部未達到這種程度的高溫狀態，也會產生熔融塑膠在模具空穴內充填不足的情形，而不利於成品成型形狀的轉寫。在精密度要求日益提高的可攜式行動裝置用鏡頭鏡片的應用上，成型排氣的改進日亦重要，為了防止前述情形發生，一般會在模具的分模面(PL)上設置稱為排氣道之低淺形狀的溝槽連通於模具外部，以使得模具空腔內的空氣易於逃逸，然而排氣道處卻易因熔融塑膠的流動而在排氣道口處產生毛邊。日本專利第JP2008-126611A號揭露的一種排氣手段係將排氣道做為成型形狀的一部分，第一A圖及第一B圖所示，係該日本專利第JP2008-126611A號中所提出之習知光學塑膠鏡片1，該習知塑膠鏡片1具有一光學有效區1b及一周邊區1f，且該兩區為同心圓；其中， 該周邊區具有一澆口部1g及一位於該澆口部1g對面、凸出該周邊區1f的毛邊15。由於該毛邊15凸出該周邊區1f影響到該習知塑膠鏡片1的組裝、承靠，需要再以機械加工方式將該毛邊15切除，因而增加了加工成本。
本發明係提供一種光學塑膠鏡片，係以射出成型方式製造，該鏡片包含呈同心圓關係的一光學有效區及一周邊區，該周邊區具有一內縮區段，該鏡片射出成型過程產生的一毛邊會形成在該內縮區段外緣，並且該毛邊不超過該周邊區外緣，以致於該毛邊並不影響該鏡片後續的組裝、承靠。
本發明另提供一種製造前述光學塑膠鏡片之射出成型方法，係採用一具排氣道之模具，且該模具於連接該排氣道處具有一內縮構形用以轉寫出前述光學塑膠鏡片之該內縮區段。
本發明的光學塑膠透鏡及其射出成型方法藉由以下兩個具體實施例配合所附圖式予以詳細說明，其中，本說明書附圖中所標示之毛邊23僅用以說明其可能之生成範圍，並不用以限定其形狀，實際上，該毛邊23之形狀為不規則形。
本發明的光學塑膠鏡片的第一具體實施例，請參圖式第二A圖至第二C圖，其分別是該光學塑膠鏡片之俯視圖 及延A-A’線以及延B-B’線剖面圖。在第一具體實施例中，該光學塑膠鏡片2包含一光學有效區21及一用以組裝承靠該光學塑膠鏡片2的周邊區22。該光學塑膠鏡片2在其周邊區22具有一內縮區段，該內縮區段具有一內縮區段外緣，且該內縮區段外緣與相鄰的該周邊區22的無內縮外緣延伸線圍成一容置空間22a，該周邊區22外緣另具有一澆口部22b相對於該內縮區段。根據本發明的塑膠射出成型方法，該塑膠光學鏡片2的射出成型過程產生的成品毛邊23會形成在該內縮區段外緣與周邊區22外緣之間的該容置空間22a內，並且該毛邊23的大小不超過該周邊區22外緣。在本實施例中，該鏡片2的外徑Y為3.54cm；該內縮區段外緣包含一弧形R1，且該弧形R1中心與該光學塑膠鏡片2中心相同，而該容置空間22a的構形如第二A圖所示，係由該曲率半徑為1.7cm的弧形R1與相鄰無內縮之該周邊區22外緣的延伸線所圍成，且該容置空間22a的中心寬度D為0.08cm，該中心寬度D定義為延A-A’線自該鏡片2中心至該容置空間22a外緣與周邊區22外緣之間的距離。第二B圖及第二C圖分別係該鏡片2延A-A’線及B-B’線的剖面圖，如圖所示，僅有第二B圖具有該容置空間22a及該澆口部22b。
在本發明的第一具體實施例中，該光學塑膠鏡片2在射出成型時，係採用一具有一排氣道30之模具3，請參第三A圖及第三B圖，其分別是本實施例所採用之模具3的俯視圖及延A-A’線的剖面圖。該排氣道30係用以排除該模具3的模穴內的空氣以提高成品成型形狀轉寫的精密度， 如第三B圖所示，該排氣道30較佳地係設於該模具3之分模面PL。在射出成型過程，注入該模具3的模穴內的熔融塑膠的流動使得在該光學塑膠鏡片2外緣連接該排氣道30處形成該毛邊23，由於該模具3在其與該排氣道30相連接的外緣呈一內縮構形，該內縮構形直接轉寫出該鏡片2之內縮區段，而該毛邊23即會容納於該內縮區段所構成的該容置空間22a，並且該毛邊23不超過該容置空間22a外。此外，該模具3具有一澆口相對於該內縮構形。因此，採用本發明第三圖的模具3所製造的該光學塑膠鏡片2如第二圖所示其毛邊23並不會影響該鏡片2後續的組裝、承靠，而不需額外加工程序去除該毛邊23，此優勢可降低加工與時間的成本。
本發明光學塑膠鏡片的第二具體實施例，請參第四圖，本實施例之該光學塑膠鏡片4與第一具體實施例之該光學塑膠鏡片2大致相同，其相同部分以下不再重複敘述；而其主要不同在於該鏡片4之該內縮區段外緣。該鏡片4之內縮區段外緣包含二弧形R2，而該容置空間22a的構形如第四圖所示，係由該二個曲率半徑為1.0cm的弧形R2相交成一倒V之外緣與相鄰該周邊區無內縮外緣的延伸線所圍成，且該容置空間22a的中心寬度D為0.12cm。
在本發明的第二具體實施例中，該光學塑膠鏡片4在射出成型時，係採用一具有一排氣道30之模具5，請參第五圖，該模具5與前述該模具3的不同僅在於該內縮構形。該模具5中與該排氣道30相連接的外緣處有一倒V形內縮構形，該內縮構形直接轉寫出該鏡片2之該內縮區段，而 該毛邊23即會容納於該內縮構形所構成的該容置空間22a，並且該毛邊23不超過該容置空間22a外。因此，採用本發明第五圖的模具5所製造的該光學塑膠鏡片4如第四圖所示其毛邊23並不會影響該鏡片4後續的組裝、承靠，而不需額外加工程序去除該毛邊23。
以上所述僅為本發明之具體實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。
1‧‧‧習知光學塑膠鏡片
2、4‧‧‧本發明的光學塑膠鏡片
1b、21‧‧‧光學有效區
1f、22‧‧‧周邊區
1g、22b‧‧‧澆口部
22a‧‧‧容置空間
15、23‧‧‧毛邊
R1、R2‧‧‧內縮區段外緣的弧形
3、5‧‧‧本發明的光學塑膠鏡片射出成型時所採用的模具
30‧‧‧排氣道
PL‧‧‧分模面
Y‧‧‧本發明的光學塑膠鏡片的外徑
D‧‧‧容置空間的中心寬度
第一A圖係習知光學塑膠鏡片之俯視圖。
第一B圖係習知光學鏡片之側面圖。
第二A圖係本發明的第一具體實施例之俯視圖。
第二B圖係本發明的第一具體實施例延A-A’線之剖面圖。
第二C圖係本發明的第一具體實施例延B-B’線之剖面圖。
第三A圖係本發明的第一具體實施例射出成型所採用之模具之俯視圖。
第三B圖係本發明的第一具體實施例射出成型所採用之模具延A-A’線之剖面圖。
第四圖係本發明的第二具體實施例之俯視圖。
第五圖係本發明的第二具體實施例射出成型所採用之模具之俯視圖。
2‧‧‧本發明的光學塑膠鏡
21‧‧‧光學有效區
22‧‧‧周邊區
22a‧‧‧容置空間
22b‧‧‧澆口部
23‧‧‧毛邊
R1‧‧‧內縮區段外緣的弧形
Y‧‧‧本發明的光學塑膠鏡片的外徑
D‧‧‧容置空間的中心寬度

Claims (8)

  1. 一種光學塑膠鏡片，該鏡片包含呈同心圓關係的一光學有效區及一周邊區，該周邊區具有一內縮區段，該內縮區段具有一內縮區段外緣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學塑膠鏡片，其中，該內縮區段係由一成型模具直接轉寫而成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學塑膠鏡片，其中有一澆口部相對於該內縮區段。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學塑膠鏡片，其中該內縮區段外緣具有一弧形，且該弧形中心與該光學塑膠鏡片中心相同。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學塑膠鏡片，該內縮區段外緣與相鄰的該周邊區的無內縮外緣延伸線圍成一容置空間。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之光學塑膠鏡片，該鏡片射出成型過程產生的一毛邊會形成在該內縮區段外緣並容納於該容置空間內，並且該毛邊不超過該周邊區外緣。
  7. 一種如申請專利範圍第1項所述之光學塑膠鏡片的射出成型方法，其係採用一具有排氣道之模具，且該模具於連接該排氣道處具有一內縮構形。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之光學塑膠鏡片的射出成型方法，其中該模具設有一澆口相對於該內縮構形。
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